Jako dostawca końcówek nosowych stożkowych często otrzymuję zapytania od klientów na temat rozpowszechniania częstotliwości tych narzędzi tnących. Zdolność do powiązania MAMILL jest kluczowym czynnikiem dla wielu mechaników i producentów, ponieważ wpływa on bezpośrednio na koszty - skuteczność i żywotność narzędzi. Na tym blogu zagłębię się w czynniki, które określają, ile razy mnóstwo końcowego nosa stożkowego może być ponownie ziemi i oferować praktyczne spostrzeżenia.
Zrozumienie końcówek stożkowych w nosie
Przed omówieniem przenikania konieczne jest zrozumienie, jakie są młyny końcowe nosa stożkowego. Te elementy końcowe mają zwężający się kształt, który stopniowo zmniejsza średnicę od trzonu do końcówki, a końcówka ma zaokrągloną kulę - podobną do kształtu. Są one powszechnie stosowane w różnych operacjach obróbki, takich jak konturowanie 3D, profilowanie i wykończenie złożonych powierzchni w materiałach takich jak metal, drewno i tworzywa sztuczne. Stożrowana konstrukcja umożliwia lepszy dostęp do głębokich wnęk i złożonych geometrii, podczas gdy piłka - nos zapewnia gładkie wykończenie na zakrzywionych powierzchniach.
Czynniki wpływające na liczbę rdzeni
1. Początkowa geometria narzędzia
Oryginalna konstrukcja i wymiary końcowego nosa stożkowego odgrywają znaczącą rolę w określaniu, ile razy może być ponownie uziemiony. Młynki końcowe o większych średnicach i dłuższych długości mają na ogół więcej materiałów do przenikania. Na przykład większa milla końcowa o średnicy może wytrzymać więcej usuwania materiału podczas procesu obałego bez utraty integralności strukturalnej lub krytycznej grenatii najnowocześniejszej.
2. Materiał złoża końcowego
Materiał, z którego powstaje mill endowy, jest kolejnym kluczowym czynnikiem. Mały końcowe stali o wysokiej prędkości (HSS) są stosunkowo łatwe do ogniska, ale mogą mieć ograniczoną liczbę przeanalizowanych w porównaniu z końcami końcowymi węglików. Karbide są trudniejsze i bardziej odporne na zużycie, co oznacza, że mogą utrzymać wydajność cięcia w bardziej uprawnych cyklach. Jednak poworzenie węglików wymaga specjalistycznego sprzętu i wiedzy specjalistycznej ze względu na jego twardość.
3. Powłoka
Powlekane młyny końcowe oferują zwiększoną wydajność pod względem odporności na zużycie i prędkości cięcia.2F stożkowy nos nosowy z powłokąCzęsto może być ponownie zagradzane więcej niżNoża do stożkowego nosLubNoża do stożkowego nos. Powłoka zapewnia dodatkową warstwę ochrony przed zużyciem i ciepłem, co pomaga zachować krawędź tnąca podczas obróbki. Podczas powlekania powlekanego modułu końcowego powłoka musi zostać ponownie zastosowana po procesie powrócenia, aby przywrócić pierwotną wydajność.
4. Warunki obróbki
Warunki, w których stosuje się milla końcowa, mają bezpośredni wpływ na jego wskaźnik zużycia, a w związku z tym na liczbę przeanalizowanych. Czynniki takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza, głębokość cięcia i rodzaj obrabianego materiału wpływają na to, jak szybko zużywa się końcowy. Agresywne parametry obróbki, takie jak wysokie prędkości cięcia i duże głębokości cięcia, mogą powodować szybkie zużycie krawędzi tnącej, zmniejszając liczbę przeanalizowanych. Z drugiej strony użycie odpowiednich parametrów obróbki może przedłużyć żywotność narzędzia i zwiększyć liczbę rdzeń.
5. Jakość przenikania
Jakość samego procesu upałów jest niezbędna. Profesjonalna i dokładna usługa upodobania zapewni, że oryginalna geometria endmill i najnowocześniejsza ostrość zostaną przywrócone tak blisko, jak to możliwe. Niewłaściwe przenikanie może prowadzić do zmian geometrii narzędzia, które mogą wpływać na jego wydajność i zmniejszyć liczbę kolejnych przeanalizowanych. Zaleca się wybór niezawodnego dostawcy usług, z doświadczeniem w obchodzeniu się z końcami końcowymi stożkowymi.
Typowa liczba przeanalizowanych
Ogólnie rzecz biorąc, utrzymany, końcowy nos stożkowy wykonany z węglika może być ponownie rozmieszczony 3-5 razy, podczas gdy milla HSS może być ponownie rozmieszczona 2-3 razy. Jednak liczby te są jedynie szacunkami i mogą się znacznie różnić w zależności od czynników wymienionych powyżej. Na przykład, jeśli końcowy z węglików jest używany w optymalnych warunkach obróbki i jest regulowany przez usługę wysokiej jakości, może być możliwe osiągnięcie więcej niż 5 przeanalizowanych. I odwrotnie, jeśli mill end jest poddawany surowym warunkom obróbki lub jest słabo regulowany, może być odpowiedni tylko dla jednego lub dwóch przeanalizowanych.
Korzyści płynące z przedzierania się
1. Oszczędzanie kosztów
Ograniczenie końcowego nosa stożkowego jest znacznie bardziej opłacalne - skuteczne niż zakup nowego. Młynki końcowe mogą być stosunkowo drogie, szczególnie te wykonane z węglików lub ze specjalnymi powłokami. Ograniczając mnóstwo końcowe, producenci mogą znacznie obniżyć koszty oprzyrządowania przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości wyników obróbki.
2. Zrównoważony rozwój środowiska
Uprawy końcowe przyczyniają się również do zrównoważonego rozwoju środowiska. Zamiast odrzucania zużytych - wyprzedzających elementów końcowych pozwala na ponowne wykorzystanie istniejącego materiału narzędzia, zmniejszenie odpadów i zapotrzebowanie na nowe surowce.
Kiedy przestać się uprawić
Nadchodzi moment, w którym powrót do mnóstwa końcowego nie jest już wykonalne ani opłacalne - skuteczne. Zwykle dzieje się tak, gdy mill end stracił zbyt dużo materiału, a jego oryginalnej geometrii nie można przywrócić. Znaki, że mill end nie powinien już być ponownie uziemiony, obejmują nadmierne zużycie na trzonku, znaczące zmiany średnicy lub długości narzędzia lub uszkodzenie fletów, których nie można naprawić. Na tym etapie zaleca się zastąpienie MILL endowego na nowy, aby zapewnić optymalną wydajność obróbki.
Wniosek
Liczba czasu końcowego nosu stożkowego może być ponownie ziemia zależy od wielu czynników, w tym początkowej geometrii narzędzia, materiału, powłoki, warunków obróbki i jakości przedzierania. Rozumiejąc te czynniki i podejmując odpowiednie środki w celu zoptymalizowania wykorzystania narzędzi i upodobań, producenci mogą przedłużyć żywotność narzędzi swoich zamków końcowych, oszczędzać koszty i przyczyniać się do zrównoważonego rozwoju środowiska.
Jeśli jesteś zainteresowany zakupem końcowych końcówek nosa w wysokiej jakości stożkowości lub masz pytania dotyczące przenikania, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji i omówić swoje konkretne wymagania. Nasz zespół ekspertów jest gotowy pomóc w znalezieniu najlepszych rozwiązań dla twoich potrzeb obróbki.
Odniesienia
- „Mękobójstwo”, różne wydania, Industrial Press Inc.
- „Inżynieria narzędzi tnących”, publikacje magazynu, obejmujące tematy dotyczące technologii narzędzi i obróbki.
- Dokumenty techniczne dostarczone przez producentów end mill dotyczących specyfikacji narzędzi i wytycznych dotyczących przenikania.
