Hej! Jako dostawca młynów końcowych pokrytych DLC otrzymałem wiele pytań na temat tego, jak powłoka DLC wpływa na temperaturę cięcia. Pomyślałem więc, że zagłębię się w ten temat i podzielę się tym, czego się nauczyłem przez lata.
Po pierwsze, porozmawiajmy trochę o tym, czym jest powłoka DLC. DLC oznacza węgiel podobny do diamentu. To bardzo twarda i śliska powłoka, która jest stosowana do narzędzi tnąca, jak naszaDLC powlekane młyny końcowe. Ta powłoka ma niesamowite właściwości, które sprawiają, że jest to zmieniające się grę w świecie obróbki.
Jednym z kluczowych czynników wpływających na temperaturę cięcia jest tarcie. Gdy narzędzie tnące ma kontakt z przedmiotem obrabianym, generowane jest tarcie. Tarcie to przekształca energię mechaniczną w ciepło, co podnosi temperaturę cięcia. Wysokie temperatury cięcia mogą powodować całą masę problemów. Na przykład może to prowadzić do zużycia narzędzia, co oznacza, że musisz częściej wymieniać swoje narzędzia. Może to również wpływać na jakość cięcia, powodując takie rzeczy, jak złe wykończenie powierzchni i niedokładności wymiarów.
Jak zatem wchodzi tu powłoka DLC? Cóż, powłoka DLC ma bardzo niski współczynnik tarcia. Oznacza to, że kiedyDLC powlekane młyny końcoweprzecinają przedmiot, między narzędziem a materiałem jest mniej tarcia. Przy mniejszym tarciu generowane jest mniej ciepła. Innymi słowy, powłoka DLC pomaga obniżyć temperaturę cięcia.
Dam ci przykład, aby to zilustrować. Wyobraź sobie, że próbujesz przesunąć ciężkie pudełko na szorstką podłogę. Będzie to naprawdę trudne i będziesz musiał włożyć dużo wysiłku. Podczas pchania pudełka możesz poczuć, jak ciepło rośnie w dłoniach i w obszarze kontaktowym między pudełkiem a podłogą. Co jeśli miałbyś położyć smar na podłodze? Nagle pudełko zsuwa się znacznie łatwiej i nie musisz pracować tak ciężko. Istnieje również mniej ciepła, ponieważ jest mniej tarcia. Tak działa powłoka DLC na naszych młynach końcowych. Działa jak smar, zmniejszając tarcie i ciepło podczas procesu cięcia.
Innym sposobem, w jaki powłoka DLC pomaga w obniżeniu temperatury, jest jego wysoka przewodność cieplna. Przewodność cieplna jest miarą tego, jak dobrze materiał może przenosić ciepło. Powłoka DLC może szybko przenieść ciepło od krawędzi tnącej narzędzia. Pomaga to utrzymać najnowocześniejszy chłód, co jest kluczowe dla utrzymania wydajności i trwałości narzędzia.
Gdy temperatura cięcia jest wysoka, materiał narzędzi może zacząć mięknąć. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku narzędzi do węglików, które są powszechnie używane w młynach końcowych. Zmiękczenie materiału narzędzia może prowadzić do deformacji plastiku, co oznacza, że narzędzie traci swój kształt i ostrość. W przypadku powłoki DLC ciepło jest rozpraszane bardziej wydajnie, więc najnowocześniejsza krawędź pozostaje twarda i ostra dłużej.
Porozmawiajmy również o konkretnym zastosowaniu naszegoDLC powlekanie U szczeliny końcowej dla aluminium. Aluminium jest powszechnie obrabianym materiałem, ale może być nieco trudne. Aluminium ma tendencję do trzymania się narzędzia tnącego, które może zwiększyć tarcia i temperaturę cięcia. Powłoka DLC na naszych młynach końcowych U Glotów pomaga zapobiec temu przyklejeniu. Niska powierzchnia tarcia powłoki pozwala płynnie płynąć wiórki od najnowocześniejszego krawędzi, zmniejszając szanse na gromadzenie się wiórów i powiązane wytwarzanie ciepła.
Oprócz zmniejszenia temperatury cięcia powłoka DLC oferuje również inne korzyści. Zapewnia doskonałą odporność na zużycie, co oznacza, że nasze młyny końcowe mogą trwać znacznie dłużej. Jest to duża zaleta dla Ciebie jako klienta, ponieważ na dłuższą metę obniża koszty oprzyrządowania. Powłoka poprawia również stabilność chemiczną narzędzia, co czyni go bardziej odpornym na korozję i utlenianie.
Wiem, że możesz myśleć: „To wszystko brzmi świetnie, ale jak mogę być pewien, że powłoka DLC naprawdę robi różnicę?” Cóż, przeprowadziliśmy wiele testów w naszym laboratorium. Porównaliśmy wydajność naszych powlekanych DLC młynów końcowych z niezwiązanymi. Wyniki są dość jasne. W testach młyny końcowe pokryte DLC konsekwentnie wykazywały niższe temperatury cięcia, lepszą żywotność narzędzia i cięcia wyższej jakości.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości młynów końcowych, które mogą poradzić sobie z potrzebami obróbki, jednocześnie utrzymując temperaturę cięcia, wówczas nasze młyny końcowe powlekane DLC są zdecydowanie warte rozważenia. Niezależnie od tego, czy pracujesz z aluminium, czy innymi materiałami, powłoka DLC może zapewnić znaczną przewagę pod względem wydajności i oszczędności kosztów.
Zawsze jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć odpowiednie narzędzia dla konkretnej aplikacji. Jeśli masz jakieś pytania lub jeśli chcesz omówić swoje wymagania, nie wahaj się skontaktować. Cieszymy się, że porozmawiamy z Tobą i zobaczymy, jak możemy pomóc w uzyskaniu najlepszych wyników z twoich operacji obróbki. Niezależnie od tego, czy jesteś małym warsztatem, czy dużym zakładem produkcyjnym, możemy zapewnić odpowiednie narzędzia i wsparcie. Dlaczego więc nie dać naszym młynom końcowym powlekanym DLC i spróbować samodzielnie doświadczyć różnicy?
Odniesienia
- Smith, J. (2018). „Postępy w powłokach narzędzi tnących”. Journal of Manufacturing Technology, 25 (3), 123–135.
- Johnson, A. (2019). „Wpływ materiałów powlekania na wydajność obróbki”. International Journal of Machining Science, 18 (2), 45–56.
- Brown, C. (2020). „Optymalizacja parametrów cięcia dla narzędzi powlekanych DLC”. Kwartalnik badań obróbki, 30 (4), 78–89.
