Hej, ludzie! Jako dostawca frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej widziałem sporo błędów popełnianych przez ludzi podczas korzystania z tych narzędzi. W tym poście na blogu podzielę się z Tobą niektórymi z najczęstszych, abyś mógł ich uniknąć i uzyskać najlepsze wyniki ze swoich frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej.
Nieprawidłowy wybór frezu do obróbki zgrubnej
Jednym z największych błędów, jaki często widzę, jest nieprawidłowy dobór frezu palcowego do obróbki zgrubnej. Różne prace wymagają różnych typów frezów palcowych. Na przykład, jeśli pracujesz nad zadaniem wymagającym szybkiego usuwania materiału, możesz chciećFrez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnej. Ten typ frezu palcowego jest przeznaczony do szybkiego przetwarzania dużych ilości materiału.
Ale jeśli wybierzesz niewłaściwą liczbę fletów, może to spowodować różnego rodzaju problemy. Młyn ze zbyt małą liczbą rowków może nie być w stanie skutecznie usunąć materiału, natomiast młyn ze zbyt dużą liczbą rowków może prowadzić do przegrzania i złamania, szczególnie w przypadku ciężkiej obróbki zgrubnej.
Kolejnym aspektem, który należy wziąć pod uwagę, jest materiał frezu palcowego. Frezu trzpieniowego ze stali szybkotnącej nie można używać do obróbki supertwardych materiałów, takich jak tytan. Potrzebny będzie frez palcowy z węglików spiekanych, który jest znacznie wytrzymalszy i wytrzymuje wysokie temperatury i ciśnienia występujące podczas cięcia twardych materiałów.
Niewłaściwe parametry cięcia
Ustawienie złych parametrów cięcia to kolejny częsty błąd. Prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania są czynnikami kluczowymi. Jeśli prędkość skrawania jest zbyt wysoka, frez palcowy może się przegrzać, co prowadzi do przedwczesnego zużycia, a nawet złamania. Z drugiej strony, jeśli prędkość jest zbyt niska, nie wykorzystujesz w pełni możliwości narzędzia, a proces obróbki będzie trwał wiecznie.
Ważna jest także prędkość podawania. Zbyt duży posuw może powodować nadmierne naprężenia frezu walcowo-czołowego, natomiast zbyt mały posuw nie usunie wystarczającej ilości materiału. Wszystko polega na znalezieniu tego idealnego miejsca. A jeśli chodzi o głębokość skrawania, zbyt głębokie wejście może spowodować zbyt duże obciążenie frezu walcowo-czołowego, natomiast płytkie cięcie może nie być skuteczne w obróbce zgrubnej materiału.
Powiedzmy, że używaszFrez z 3 ostrzami do obróbki zgrubnej. Musisz dostosować te parametry w zależności od materiału, nad którym pracujesz, rozmiaru plotera i używanej maszyny. Nie ma tutaj jednego uniwersalnego rozwiązania, dlatego ważne jest, aby przeprowadzić badania lub skonsultować się z ekspertem.
Słabe trzymanie narzędzia
Trzymanie narzędzi może nie wydawać się wielkim problemem, ale naprawdę może zepsuć sprawę. Jeżeli frez trzpieniowy nie jest pewnie trzymany w uchwycie narzędzia, może się chwiać podczas pracy. To chybotanie może powodować nierówne cięcie, złe wykończenie powierzchni, a nawet uszkodzenie frezu palcowego.
Należy upewnić się, że uchwyt narzędziowy jest czysty i w dobrym stanie. Wszelkie zabrudzenia lub zanieczyszczenia w uchwycie mogą uniemożliwić prawidłowe dopasowanie. Ponadto siła docisku powinna być odpowiednia – nie za luźna i nie za ciasna. Jeśli jest zbyt luźny, frez trzpieniowy będzie się przesuwał, a jeśli będzie zbyt ciasny, możesz uszkodzić narzędzie lub uchwyt.
Brak chłodziwa lub smarowania
Używanie frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej bez odpowiedniego chłodziwa i smarowania to przepis na katastrofę. Kiedy frez palcowy przecina materiał, wytwarza się dużo ciepła. Bez chłodziwa ciepło to może szybko narastać, powodując szybsze zużycie frezu palcowego i potencjalnie zmieniając właściwości skrawanego materiału.
Chłodziwo pomaga również wypłukać wióry powstające podczas procesu cięcia. Jeśli wióry nie zostaną usunięte, mogą utknąć pomiędzy frezem walcowo-czołowym a materiałem, powodując dalsze uszkodzenia.
Dostępne są różne rodzaje chłodziw i należy wybrać odpowiedni do swojego zastosowania. Niektóre chłodziwa są lepsze dla niektórych materiałów, a niektóre są bardziej przyjazne dla środowiska. Aby uzyskać optymalną wydajność, należy stosować płyn chłodzący o właściwym stężeniu i odpowiednim natężeniu przepływu.
Ignorowanie zużycia narzędzia
Łatwo jest używać frezu do obróbki zgrubnej, aż się zepsuje, ale to zły pomysł. Ignorowanie zużycia narzędzia może prowadzić do złej jakości obróbki i jeszcze większego uszkodzenia maszyny. Należy regularnie sprawdzać frezy palcowe pod kątem oznak zużycia, takich jak odpryski, stępienie lub nadmierne zużycie krawędzi.
Gdy zauważysz znaczne zużycie, czas wymienić frez trzpieniowy. Dalsze używanie zużytego frezu walcowo-czołowego może nie tylko spowolnić produkcję, ale także stworzyć zagrożenie dla bezpieczeństwa. Lepiej wymienić narzędzie wcześniej i zachować stały poziom jakości obróbki.
Niewystarczająca sztywność maszyny
Sztywność używanej maszyny ma również wpływ na wydajność frezu palcowego do obróbki zgrubnej. Jeśli maszyna nie jest wystarczająco sztywna, może wibrować podczas procesu cięcia. Wibracje te mogą powodować nierówne cięcie, słabą jakość powierzchni i przedwczesne zużycie narzędzia.
Zanim zaczniesz używać frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej, upewnij się, że maszyna jest odpowiednio konserwowana i skalibrowana. Sprawdź, czy nie ma luźnych części lub zużytych elementów, które mogłyby powodować wibracje. Jeśli masz problemy z wibracjami, może być konieczna modernizacja maszyny lub dodanie funkcji tłumienia wibracji.
Nie biorąc pod uwagę materiału przedmiotu obrabianego
Różne materiały przedmiotu obrabianego mają różne właściwości i należy je wziąć pod uwagę podczas korzystania z frezu palcowego do obróbki zgrubnej. Na przykład miękkie materiały, takie jak aluminium, można stosunkowo łatwo ciąć, należy jednak uważać, aby nie wytworzyć zbyt dużej ilości ciepła, ponieważ aluminium może stopić się w stosunkowo niskiej temperaturze.
Z drugiej strony twarde materiały, takie jak stal nierdzewna, wymagają mocniejszego frezu palcowego i innych parametrów skrawania. Jeśli spróbujesz zastosować to samo podejście do wszystkich materiałów, prawdopodobnie napotkasz problemy.
Wniosek
Cóż, proszę bardzo – niektóre z najczęstszych błędów podczas używania frezu palcowego do obróbki zgrubnej. Unikając tych błędów, możesz poprawić wydajność frezów palcowych, obniżyć koszty i zwiększyć jakość obróbki.
Jeśli szukasz wysokiej jakości frezów palcowych do obróbki zgrubnej, takich jakFrez z 3 ostrzami do obróbki zgrubnej, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. Oferujemy szeroką gamę frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej, zaprojektowanych z myślą o potrzebach różnych zastosowań. Niezależnie od tego, czy prowadzisz mały warsztat, czy zakład produkcyjny na dużą skalę, mamy dla Ciebie odpowiednie narzędzia.
Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz omówić swoje specyficzne wymagania, nie wahaj się z nami skontaktować. Zawsze chętnie pomożemy Ci znaleźć najlepsze rozwiązania dla Twoich potrzeb w zakresie obróbki.
Referencje
- „Podręcznik obróbki” wydany przez Industrial Press Inc.
- „Podręcznik inżynierii narzędzi skrawających” wydany przez Stowarzyszenie Inżynierów Produkcji
