Frez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnej

Dlaczego my Szeroki zakres zastosowań Nasza firma produkuje głównie frezy pełnowęglikowe, wiertła, narzędzia grawerskie i różne narzędzia niestandardowe. Produkty znajdują szerokie zastosowanie w branży pleśni, lotnictwie, elektronice, reklamie, wyposażeniu domu i innych gałęziach przemysłu.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Dlaczego właśnie my

Szeroki zakres zastosowań

Nasza firma produkuje głównie frezy pełnowęglikowe, wiertła, narzędzia grawerskie i różne narzędzia niestandardowe. Produkty znajdują szerokie zastosowanie w branży pleśni, lotnictwie, elektronice, reklamie, wyposażeniu domu i innych gałęziach przemysłu.

Usługa w jednym miejscu

Zapewniamy kompleksową obsługę od projektu, produkcji po dostawę. Jednocześnie, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów, profesjonalny personel techniczny firmy zapewni klientom niestandardowe usługi.

Zaawansowane wyposażenie techniczne

Firma stawia na pierwszym miejscu wprowadzenie zaawansowanego sprzętu produkcyjnego i monitorującego, takiego jak szwajcarska szlifierka frezarska CNC WALTER i niemiecki sprzęt do testowania narzędzi EOUER, co znacznie poprawia możliwości produkcyjne firmy i jakość produktów.

Uznanie ze strony klientów na całym świecie

Po latach rozwoju marka GR8 z sukcesem rozszerzyła swoją działalność na rynki w ponad 50 krajach, w tym w Japonii, Australii, Azji, na Bliskim Wschodzie, w Europie i obu Amerykach, i zyskała uznanie coraz większej liczby klientów.

Płaski frez o mikrośrednicy z 2 rowkami

Ten frez wykonany jest z wysokiej jakości materiału węglikowego, który charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie i sztywnością. Oznacza to, że zapewnia niezawodne, precyzyjne wyniki cięcia i zwiększa trwałość narzędzia.

Frez palcowy ze stożkiem kulistym 2F z powłoką

Wykonany z twardego stopu, ten frez trzpieniowy charakteryzuje się wyjątkowo wysoką odpornością na zużycie i dokładnością cięcia, a także może zapewnić, że nie będzie łatwo odkształcić się lub pęknąć podczas obróbki z dużą prędkością.

Frez stożkowy 2F z końcówką kulistą, bez powłoki

Ten frez stożkowy 2F bez powłoki ma wysoką twardość i wysoką wytrzymałość, co pozwala szybko ciąć różne materiały i poprawiać wydajność przetwarzania.

Jedno spiralne bity do fletu

Jedną z wyjątkowych cech tego wiertła jest jego spiralna konstrukcja. Taka konstrukcja zapewnia wyjątkową odmianę konwencjonalnych wierteł, znacznie poprawiając ich wydajność.

Bity płaskie z 2 rowkami

Bity płaskie z 2 rowkami mogą być szeroko stosowane w wielu różnych dziedzinach. Szczególnie w obróbce drewna wiertło to może być używane do wiercenia w drewnie i deskach płaskich lub montowanych na ścianie itp.

Końcówki kuliste z 2 ostrzami

Twardość tych 2-ostrzowych końcówek kulistych może osiągnąć 60HRC i ma wysoką żywotność, więc nie jest łatwo je uszkodzić i może zmniejszyć częstotliwość wymiany wiertła.

Frez trzpieniowy z 2 ostrzami i długą szyjką kulistą

Ten 2-ostrzowy frez walcowo-czołowy z długą szyjką jest wystarczająco wszechstronny, aby obsłużyć szeroki zakres zastosowań, w tym wszystkie materiały, od aluminium, przez stal nierdzewną, po tworzywa sztuczne i nie tylko.

Frez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnej

Jego wysoka precyzja cięcia i wysoka wydajność cięcia mogą znacznie poprawić wydajność przetwarzania i jakość produktu, tworząc wyższą wydajność produkcji i wartość dodaną.

Frez z 3 ostrzami do obróbki zgrubnej

Dzięki spiralnej konstrukcji może osiągać duże prędkości skrawania bez nadmiernego wytwarzania ciepła, a ostre i trwałe krawędzie tnące sprawiają, że z łatwością poradzi sobie z najcięższymi zadaniami.

Co to jest frez zgrubny?

Młyny walcowo-czołowe do obróbki zgrubnej, zwane także młynami wieprzowymi, służą do szybkiego usuwania dużych ilości materiału podczas cięższych operacji. Konstrukcja zębów pozwala na niewielkie lub żadne wibracje, ale pozostawia bardziej szorstkie wykończenie. Frezy zgrubne szybko usuwają duże ilości materiału.

Ten rodzaj frezu walcowo-czołowego wykorzystuje falisty kształt zęba wycięty na obwodzie. Te faliste zęby działają jak wiele kolejnych krawędzi skrawających, wytwarzając wiele małych wiórów. Powoduje to stosunkowo szorstkie wykończenie powierzchni, ale wióry mają postać krótkich, cienkich odcinków i są łatwiejsze w obsłudze niż grubsze, bardziej wstęgowe odcinki, co skutkuje mniejszymi wiórami, które są łatwiejsze do usunięcia. Podczas cięcia wiele zębów styka się jednocześnie z przedmiotem obrabianym, redukując drgania i wibracje.

Zalety frezu zgrubnego

Frezy trzpieniowe do obróbki zgrubnej umożliwiają uzyskanie szybkiego posuwu, a późniejsze operacje wykańczające mogą naprawić wszelkie błędy, które mogły zostać popełnione, co pomaga zapewnić jakość produktu.
Kiedy fazy przetwarzania zostaną podzielone, korzyści wynikające ze stosowania urządzeń do frezowania zgrubnego i końcowego można wykorzystać w maksymalnym stopniu. Frezy do obróbki zgrubnej charakteryzują się dużą mocą, wysoką wydajnością i dużą sztywnością, natomiast urządzenia do wykańczania charakteryzują się dużą precyzją i minimalnym błędem.
Frez walcowo-czołowy do obróbki zgrubnej ma zdolność wykrywania różnych wad w półfabrykatach, takich jak otwory piaskowe, otwory wentylacyjne, niewystarczający naddatek na obróbkę itp., Co ułatwia szybką naprawę lub złomowanie, dzięki czemu czas i koszty obróbki nie są marnowane .
Przedmiot obrabiany ma znaczną ilość naprężeń szczątkowych po poddaniu go obróbce na gorąco. Starzenie przedmiotu obrabianego można zaplanować tak, aby usunąć naprężenia szczątkowe, a obróbkę końcową można ustawić tak, aby usunąć odkształcenie, które wystąpiło po schłodzeniu przedmiotu obrabianego.
Przed obróbką mechaniczną do przygotowania powierzchni stosuje się frez walcowo-czołowy do obróbki zgrubnej. Wykończenie może chronić powierzchnię przed zużyciem spowodowanym kolejnymi etapami.

Dostępne powłoki do frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej

Azotek Tytanowo-Glinowy (TiAlN)to wyjątkowa powłoka zapewniająca doskonałą odporność na zużycie, szczególnie w zastosowaniach wysokotemperaturowych. Nadaje się do twardych materiałów, takich jak wstępnie utwardzane stale stopowe do HRc45.

Azotek aluminium i chromu (AlCrN)ma niezwykłą odporność na zużycie przy niższych prędkościach i posuwach, a także ogromną odporność na ciepło przy dużych prędkościach. Jest to powłoka z wyboru dla tytanu i stopów wysokotemperaturowych.

Azotek węgla tytanu (TiCN)zapewnia doskonałą odporność na ścieranie i twardość krawędzi skrawającej. Nie radzi sobie dobrze w bardzo wysokich temperaturach, dlatego koniecznością jest odpowiednie nałożenie płynu chłodzącego. Powłoka ta jest idealna do aluminium i ściernych stopów aluminium o wysokiej zawartości krzemu.

Anatomia i funkcjonalność frezów palcowych do obróbki zgrubnej

Ząbkowane lub faliste krawędzie tnące

Cechą charakterystyczną frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej są ząbkowane lub faliste krawędzie skrawające. Rozbijając wióry na mniejsze segmenty, ząbki te zapewniają skuteczne odprowadzanie wiórów, zapobiegając zatykaniu się narzędzia.

Geometria fletu

Rowki to rowki lub kanały wyrzeźbione w korpusie młyna walcowo-czołowego. Frezy trzpieniowe do obróbki zgrubnej mają zazwyczaj głębszą i wyraźniejszą geometrię rowków. Te głębsze rowki zaprojektowano tak, aby pomieścić i odprowadzać większe ilości wiórów, co jest produktem ubocznym strategii agresywnego usuwania materiału.

Siła rdzenia i kąt pochylenia linii śrubowej

Rdzeń frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej jest solidny i zbudowany tak, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom stawianym przed nim zadaniom. Wytrzymałość ta jest wzmocniona przez kąt pochylenia rowków. Podczas gdy większy kąt pochylenia linii śrubowej (około 45 stopni) zapewnia lepsze wykończenie powierzchni i jest odpowiedni dla bardziej miękkich materiałów, frezy trzpieniowe do obróbki zgrubnej zwykle mają niski kąt pochylenia linii śrubowej.

Udoskonalenia powłoki

W przypadku frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej powłoki te nie tylko wydłużają żywotność narzędzia, ale także pomagają zmniejszyć tarcie.

Geometria końcówek i łamacze wiórów

Płaski koniec pozwala na efektywne zagłębianie i wkładanie do kieszeni. Tymczasem łamacze wiórów, które zasadniczo są wgłębieniami na powierzchni frezu, dodatkowo ułatwiają łamanie wiórów, zapewniając, że nie zakłócają one procesu frezowania ani nie uszkadzają przedmiotu obrabianego.

Trzpienie i uchwyty narzędziowe

Chwyt jest nietnącą częścią frezu palcowego, która jest utrzymywana w uchwycie narzędziowym maszyny.

Frez trzpieniowy do obróbki zgrubnej a frez trzpieniowy do wykańczania

Frez zgrubny

Plusy:

Szybkie podawanie można zrealizować w celu szybkiego i wydajnego zakończenia obróbki.
Szybkość usuwania materiału jest wysoka.
Wszelkie usterki można zidentyfikować i szybko naprawić lub złomować.
Konstrukcja redukuje wibracje, zapewniając cichszą pracę i wydajne cięcie.
Można uzyskać większą głębokość skrawania.
Można używać frezów o mniej ostrych krawędziach, które przyjmują duże obciążenie wiórami.

Minusy:

Pozostaje szorstkie wykończenie, które wymaga przejścia wykończeniowego w celu wprowadzenia ulepszeń.
Możliwa jest mniejsza dokładność i tolerancja w porównaniu do frezów walcowo-czołowych do wykańczania.

Wykończenie Koniec Mil

Plusy:

Ulepszone wykończenie powierzchni.
Niska prędkość posuwu może sprawić, że będzie to dobry wybór dla początkujących.
Większa dokładność wymiarowa w porównaniu do frezów palcowych do obróbki zgrubnej.
Może zapewnić wąskie poziomy tolerancji.
Usunięto niewielką ilość materiału.

Minusy:

Niższe posuwy i głębokości skrawania nie są odpowiednie dla wszystkich zastosowań.
Wymagane są ostre frezy, które przyjmują niski ładunek wiórów.
Wykańczającą można przeprowadzić dopiero po zakończeniu obróbki zgrubnej.

Typowe problemy i rozwiązania związane z frezowaniem

Nadmierne gadanie:Wibracje i dźwięk są nadmierne, gdy narzędzie wchodzi w obrabiany przedmiot.

Możliwe rozwiązania:

Zwiększ swój kanał
Zmniejsz siły skrawania, zmniejszając prędkość i/lub posuw lub osiową i/lub promieniową głębokość skrawania
Zwiększ sztywność swojego systemu, przechodząc na frez walcowo-czołowy lub poprawiając mocowanie przedmiotu obrabianego
Zmień geometrię - użyj frezu walcowo-czołowego ze zmiennym rozstawem rowków lub małym okrągłym marginesem
Złe wykończenie powierzchni

Wykończenie powierzchni:Powierzchnia robocza wygląda na nierówną i szorstką.

Możliwe rozwiązania:

Zwiększ sztywność systemu
Zwiększ prędkość
Zmniejsz podawanie
Zmień geometrię helisy na wyższą
Zmień frez na frez palcowy z większą liczbą rowków
Nadmierne zużycie frezu palcowego

Nasz zakład

Wprowadzając najbardziej zaawansowaną technologię produkcji oraz najnowocześniejszy sprzęt do produkcji narzędzi CNC w kraju i za granicą, wykorzystujemy nasze metody optymalizacji procesów w celu poprawy jakości produkcji, obniżenia kosztów i zwiększenia produktywności.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Nasze certyfikaty

Przeszliśmy certyfikację zarządzania jakością ISO 9001 i uzyskaliśmy różne certyfikaty kwalifikacyjne, a także zobowiązujemy się do dostarczania klientom produktów wysokiej jakości.

Często Zadawane Pytania

P: Czy warto używać frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej?

Odp.: Frezy trzpieniowe do obróbki zgrubnej mają wyższy posuw, co oznacza, że można z nimi szybko pracować. Niższy posuw i głębokość skrawania frezów walcowo-czołowych do wykańczania sprawiają, że są one lepszym wyborem do swoich celów. Ze względu na wysoki posuw i głębokość skrawania, frez palcowy do obróbki zgrubnej będzie powodował bardziej widoczne ślady posuwu. Pozostawia to bardziej szorstką powierzchnię, która niekoniecznie jest odpowiednia dla pożądanego produktu końcowego.

P: Jaka jest główna różnica pomiędzy frezem palcowym do obróbki zgrubnej a frezem do wykańczania?

Odp.: Frezy palcowe do obróbki zgrubnej: Wyższe prędkości skrawania i posuwy są powszechne w przypadku frezów palcowych do obróbki zgrubnej w celu szybkiego usuwania materiału. Frezy trzpieniowe do wykańczania: Aby uzyskać lepszą precyzję i wykończenie powierzchni, stosuje się niższe prędkości skrawania i posuwy.

P: Jaka jest różnica między frezem walcowo-czołowym do obróbki drobnej i grubej?

Odp.: Frezy palcowe Haas do obróbki zgrubnej są dostępne w wersjach o podziałce drobnej i grubej. Przegrzebki o drobnej podziałce są mniejsze i lepsze do lżejszych cięć w twardych materiałach. Frezy trzpieniowe o drobnej podziałce zapewniają lepsze wykończenie i nie wymagają pozostawiania tak dużej ilości materiału do oczyszczenia za pomocą wykończenia przy użyciu standardowego frezu trzpieniowego.

P: Jakie są najpopularniejsze trzy podstawowe typy frezów walcowo-czołowych?

Odp.: Frezy kwadratowe. Frezy kwadratowe mają profil 90-stopni. Stosowane są do frezowania wszechstronnego.

Frezy Weldona. Frezy palcowe z chwytem Weldon są produkowane ze spłaszczeniem Weldon, które zapobiega poślizgowi.

Frezy kulowe. Frezy kulowe (kuliste) mają okrągłą powierzchnię skrawania, służącą do frezowania powierzchni konturowych.

P: Jakie są różne typy frezów palcowych do obróbki zgrubnej?

Odp.: Węglik, kobalt i HSS. Stosowane są głównie do zgrubnego frezowania materiału w przypadku usuwania dużych ilości materiału. Występują w postaci podłoży z węglika, kobaltu i HSS i często są pokrywane metodą PVD z AlTiN lub ZrN. Występują w postaci przegrzebków o drobnej, średniej i grubej podziałce.

P: Jak wybrać frez palcowy?

Odp.: Przy wyborze frezu walcowo-czołowego należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak materiał, średnica skrawania, liczba rowków, powłoki oraz prędkość skrawania i posuw. Poświęcając czas na wybór odpowiedniego frezu palcowego do danego zadania, możesz zapewnić wydajne cięcie i wysoką jakość wykończenia.

P: Jakie są najczęściej używane frezy palcowe?

Odp.: Najpopularniejsze są frezy palcowe kwadratowe, które można stosować do wielu zastosowań związanych z frezowaniem, w tym do wycinania rowków, profilowania i cięcia wgłębnego. Frezy trzpieniowe z promieniem naroża mają lekko zaokrąglone rogi, które pomagają równomiernie rozłożyć siły skrawania, aby zapobiec uszkodzeniu frezu i przedłużyć jego żywotność.

P: Jaka jest zasada dotycząca cięcia frezów walcowo-czołowych?

Odp.: Frez palcowy może usunąć jednocześnie tylko określoną ilość materiału. Maksymalna głębokość i szerokość skrawania wynosi 1/2 średnicy frezu palcowego. Na przykład frez palcowy 1/2" może w jednym przejściu ciąć nie więcej niż 1/4" głębokości i 1/4" szerokości. Cięcie szczelinowe stanowi wyjątek od reguły szerokości cięcia.

P: Jakiego rozmiaru są frezy palcowe do obróbki zgrubnej?

Odp.: Doskonały do prac na dużych powierzchniach, będzie kształtować i formować elementy metalowe. Nadaje się do stosowania na stali, stali stopowej, stali narzędziowej, żeliwie i metalach żelaznych. Do stosowania w maszynie CNC, tokarce lub frezarce. Dostępne rozmiary: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm.

P: Dlaczego frezowanie w dół jest lepsze niż frezowanie w górę?

Odp.: Ocena wyników skupia się na porównaniu operacji frezowania w górę i w dół przy użyciu płytek z węglika powlekanego metodą fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD). Parametry obróbki; Podczas oceny uwzględnia się głębokość skrawania, posuw i prędkość skrawania. Wyniki eksperymentów wykazały, że frezowanie współbieżne daje lepsze wyniki pod względem zużycia narzędzia niż frezowanie współbieżne. Główną przyczyną powstawania karbów podczas długotrwałej obróbki były odpryski na krawędzi narzędzia skrawającego.

P: Do czego służą ząbki w frezie walcowo-czołowym do obróbki zgrubnej?

Odp.: Frezy ząbkowane oferują zmniejszone siły frezowania, zwiększoną stabilność drgań i doskonałą zdolność łamania wiórów, jeśli są odpowiednio zaprojektowane i stosowane. Chociaż frezy ząbkowane są często stosowane w przemyśle, literatura na temat tych narzędzi jest dość ograniczona w porównaniu do standardowych narzędzi frezarskich.

P: Jak obliczyć prędkość skrawania frezu walcowo-czołowego?

Odp.: Prędkość (RPM)=(SFM x 3,82) / D.
Posuw (IPM)=obr./min x FPT x Z.
SFM (stopy powierzchniowe na minutę)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (cale na ząb)=(IPM / obr./min) / Z.
MRR (cale sześcienne na minutę)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (zużycie mocy)=MRR x mf.

P: Jaki rodzaj frezu palcowego do stali nierdzewnej?

Odp.: Do tradycyjnej obróbki zgrubnej zaleca się frez palcowy z 4 lub 5 rowkami. Frezy trzpieniowe z 5 rowkami pozwolą na wyższe prędkości posuwu niż ich odpowiedniki z 4 rowkami, ale każdy z nich będzie dobrze sprawdzał się w zastosowaniach związanych z obróbką zgrubną. Poniżej znajduje się doskonały przykład tradycyjnej obróbki zgrubnej 17-4 stali nierdzewnej.

P: Jaka jest różnica między narzędziem do obróbki zgrubnej a narzędziem do wykańczania?

A:Obróbka zgrubna:Do obróbki zgrubnej zazwyczaj wykorzystuje się większe narzędzia skrawające, które są w stanie wytrzymać trudy agresywnego, ciężkiego skrawania. Wykańczanie: Wykańczanie wykorzystuje mniejsze, drobniejsze narzędzia tnące, które wymagają lżejszych cięć, aby uzyskać gładką powierzchnię i precyzyjne wymiary.

P: Pod jakim kątem wycinasz frez palcowy?

Odp.: Kąty pochylenia linii śrubowej zazwyczaj wynoszą od 12 stopni do nawet 60 stopni. Większość frezów palcowych ogólnego przeznaczenia wykorzystuje kąt od 25 do 30 stopni, przy którym zachowana jest podstawowa ostrość i wytrzymałość krawędzi skrawającej. Zwiększanie kąta pochylenia linii śrubowej poprawia usuwanie naddatku i jest przydatne przy obróbce ze zwiększonymi prędkościami i posuwami. Większy kąt linii śrubowej zmniejsza również ugięcie narzędzia i przenosi naprężenia pionowo przez wrzeciono, a nie poziomo.

P: Jaki jest kąt frezu palcowego?

Odp.: Kąt linii śrubowej narzędzia mierzony jest przez kąt utworzony pomiędzy linią środkową narzędzia a linią prostą styczną wzdłuż krawędzi skrawającej. Wyższy kąt linii śrubowej stosowany do wykańczania (na przykład 45 stopni) powoduje szybsze owijanie się wokół narzędzia i zapewnia bardziej agresywne cięcie. Mniejszy kąt linii śrubowej (35 stopni) nawija się wolniej i zapewnia mocniejszą krawędź skrawającą, zoptymalizowaną do najcięższych zastosowań w obróbce zgrubnej.

P: Czy frez palcowy może ciąć pionowo?

Odp.: Wiertła zagłębiają się pionowo w materiał, tworząc otwory, podczas gdy frezy palcowe zazwyczaj tną poziomo i bocznie, ale większość frezów może ciąć również pionowo. Frezy trzpieniowe zostały zaprojektowane specjalnie, a każdy kształt końcówki zapewnia unikalną ścieżkę oczyszczania dla różnych zastosowań.

P: Jakie jest zastosowanie frezu palcowego do obróbki zgrubnej?

Odp.: Frezy zgrubne służą do szybkiego usuwania dużych ilości materiału. Ich działanie opiera się na ząbkach (bardzo drobnych zębach) na rowkach. Ze względu na ząbki pozostawiają one wiele śladów narzędziowych na ściankach nacięcia, dlatego należy wykonać osobne przejście wykańczające za pomocą konwencjonalnego frezu pełnopalcowego.

P: Jakie są zalety frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej?

Odp.: Frezy trzpieniowe do obróbki zgrubnej mają krawędzie skrawające ząbkowane w celu poprawy wydajności. W procesie obróbki powstają wióry o drobniejszym ziarnie i zmniejszające się wibracje. Zapewniają obrabianemu przedmiotowi wykończenie powierzchni, które jest bardziej szorstkie niż gładkie.

P: Jakie są dwa popularne materiały używane do produkcji frezów walcowo-czołowych?

Odp.: Do produkcji narzędzi skrawających wykorzystuje się szeroką gamę materiałów. Płytki węglikowe są najpowszechniejsze, ponieważ nadają się do frezowania o wysokiej wydajności. Stal szybkotnąca jest powszechnie stosowana, gdy potrzebny jest specjalny kształt narzędzia, który zwykle nie jest używany w intensywnych procesach produkcyjnych.

Popularne Tagi: Frez trzpieniowy z 3 rowkami do obróbki zgrubnej, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki 3 ostrzy do obróbki zgrubnej frezów trzpieniowych, Frez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnej, Frez z 3 ostrzami do obróbki zgrubnej, Narzędzia do obróbki zgrubnej węglików spiekanych, Obróbka zgrubna Frez węglikowy, Narzędzia pełnowęglikowe do obróbki zgrubnej, Frez zgrubny pełnowęglikowy

Para

Następny

Frez zgrubny z 3 ostrzami

Może ci się spodobać również

Wyślij zapytanie