Czy płaskie narzędzia skrawające z węglików spiekanych nadają się do obróbki stopów tytanu?

Stopy tytanu są znane ze swoich wyjątkowych właściwości, takich jak wysoki stosunek wytrzymałości do masy, doskonała odporność na korozję i dobra odporność na ciepło. Te cechy sprawiają, że są one bardzo poszukiwane w branżach takich jak lotnictwo, medycyna i motoryzacja. Jednakże obróbka stopów tytanu może być niezwykle wymagająca ze względu na ich niską przewodność cieplną, wysoką reaktywność chemiczną i tendencję do utwardzania. Jako dostawca płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych często otrzymuję pytania, czy nasze narzędzia skrawające z węglików spiekanych nadają się do obróbki stopów tytanu. Na tym blogu zagłębię się w ten temat i przedstawię obszerną analizę.

Charakterystyka stopów tytanu w obróbce skrawaniem

Zanim omówimy przydatność płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych, istotne jest zrozumienie unikalnych właściwości obróbki stopów tytanu.

Po pierwsze, stopy tytanu mają niską przewodność cieplną. Oznacza to, że podczas obróbki duża ilość ciepła koncentruje się na krawędzi skrawającej, a nie jest rozpraszana przez przedmiot obrabiany lub wióry. Podwyższona temperatura na krawędzi skrawającej może prowadzić do szybkiego zużycia narzędzia, w tym zużycia powierzchni przyłożenia, zużycia kraterowego i wykruszania się krawędzi.

Po drugie, stopy tytanu są wysoce reaktywne chemicznie w wysokich temperaturach. Mogą reagować z materiałami narzędzi skrawających, powodując zużycie adhezyjne i dyfuzyjne. Na przykład atomy tytanu mogą dyfundować do osnowy narzędzia, osłabiając strukturę narzędzia i zmniejszając jego wydajność skrawania.

Po trzecie, stopy tytanu mają tendencję do pracy – szybko twardnieją podczas obróbki. Kiedy narzędzie tnące styka się z przedmiotem obrabianym, warstwa powierzchniowa stopu tytanu twardnieje, zwiększając siłę skrawania i dodatkowo sprzyjając zużyciu narzędzia.

Zalety płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych do obróbki stopów tytanu

Węglik jest popularnym materiałem na narzędzia skrawające ze względu na jego wysoką twardość, odporność na zużycie i dobre właściwości termiczne. Płaskie narzędzia skrawające z węglików spiekanych oferują kilka zalet podczas obróbki stopów tytanu:

1. Wysoka twardość: Węglik ma bardzo wysoką twardość, zwykle około 89 - 93 HRA (skala Rockwella A). Dzięki tej twardości płaskie narzędzia skrawające z węglików spiekanych zachowują ostrość krawędzi skrawającej nawet podczas obróbki twardych stopów tytanu. Na przykład naszFrezy z węglików spiekanychsą wykonane z wysokiej jakości materiałów węglikowych, które skutecznie wytrzymują warunki skrawania pod wysokimi naprężeniami stopów tytanu.
2. Odporność na zużycie: Odporność węglika na zużycie ma kluczowe znaczenie przy obróbce stopów tytanu. Ponieważ stopy tytanu powodują znaczne zużycie narzędzia, narzędzie skrawające o dobrej odporności na zużycie może mieć dłuższą żywotność. W naszych płaskich narzędziach skrawających z węglika zastosowano zaawansowane technologie powlekania, takie jak powłoka TiAlN (azotek tytanu i glinu), która dodatkowo zwiększa ich odporność na zużycie. Powłoka ta działa jak bariera, zmniejszając tarcie i przyczepność pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym ze stopu tytanu.
3. Dobra stabilność termiczna: Narzędzia skrawające z węglika mają stosunkowo dobrą stabilność termiczną. Wytrzymują wysokie temperatury powstałe w procesie obróbki bez znaczącej utraty twardości. Jest to ważne przy obróbce stopów tytanu ze względu na duże stężenie ciepła na krawędzi skrawającej. Zdolność płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych do utrzymywania swoich właściwości mechanicznych w wysokich temperaturach zapewnia stałą wydajność skrawania.

Specjalistyczne narzędzia skrawające z węglika płaskiego do stopów tytanu

Oferujemy szeroką gamę płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych, które nadają się do obróbki stopów tytanu.

Frez płaski 55HRC z 4 rowkami

NaszFrez płaski 55HRC z 4 rowkamijest specjalnie zaprojektowany do precyzyjnej obróbki stopów tytanu. Konstrukcja z 4 rowkami zapewnia dobrą równowagę pomiędzy odprowadzaniem wiórów a wytrzymałością krawędzi skrawającej. Wysoka twardość 55HRC umożliwia frezowi trzpieniowemu skuteczne przecinanie twardych materiałów ze stopu tytanu. Ostre krawędzie tnące umożliwiają uzyskanie doskonałego wykończenia powierzchni, co jest często wymagane w branżach takich jak przemysł lotniczy i kosmonautyczny do produkcji komponentów o wysokiej precyzji.

Frez płaski 45HRC z 4 rowkami

TheFrez płaski 45HRC z 4 rowkamijest również doskonałym wyborem do obróbki stopów tytanu. Chociaż ma nieco niższą twardość w porównaniu do frezu walcowo-czołowego 55HRC, oferuje lepszą elastyczność i odporność na wstrząsy. Dzięki temu nadaje się do obróbki zgrubnej, gdzie wymagane jest usuwanie materiału z dużą prędkością. Konstrukcja z 4 rowkami pomaga w skutecznym usuwaniu wiórów, zapobiegając ich zatykaniu i zmniejszając ryzyko złamania narzędzia.

Parametry i rozważania dotyczące obróbki

W przypadku stosowania płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych do obróbki stopów tytanu, dla uzyskania dobrych wyników kluczowe są odpowiednie parametry obróbki.

1. Szybkość cięcia: Podczas obróbki stopów tytanu za pomocą płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych zaleca się stosunkowo niską prędkość skrawania. Wysoka prędkość skrawania może generować nadmierne ciepło, co prowadzi do szybkiego zużycia narzędzia. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość skrawania powinna mieścić się w przedziale 20 - 60 m/min, w zależności od konkretnego stopu tytanu i geometrii narzędzia skrawającego.
2. Szybkość podawania: Szybkość posuwu należy wybrać starannie, aby zrównoważyć szybkość usuwania materiału i trwałość narzędzia. Zbyt wysoki posuw może powodować nadmierne siły skrawania i przedwczesne zużycie narzędzia, natomiast zbyt niski posuw może skutkować słabą produktywnością. W przypadku płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych do obróbki stopów tytanu powszechnie stosuje się posuw 0,05–0,2 mm/ząb.
3. Głębokość cięcia: Głębokość skrawania powinna być zoptymalizowana, aby zapewnić wydajną obróbkę. W przypadku obróbki zgrubnej można zastosować większą głębokość skrawania, jednak nie powinna ona przekraczać zalecanego limitu narzędzia skrawającego. Ogólnie rzecz biorąc, głębokość skrawania wynosząca 0,5–2 mm jest odpowiednia dla płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych do obróbki stopów tytanu.

Oprócz parametrów obróbki istotne jest także odpowiednie podanie chłodziwa. Chłodziwo może pomóc w obniżeniu temperatury krawędzi skrawającej, wypłukiwaniu wiórów i zapobieganiu przyleganiu narzędzia do przedmiotu obrabianego. Do obróbki stopów tytanu za pomocą płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych powszechnie stosuje się chłodziwa rozpuszczalne w wodzie.

Wniosek

Podsumowując, płaskie narzędzia skrawające z węglików spiekanych rzeczywiście nadają się do obróbki stopów tytanu. Ich wysoka twardość, odporność na zużycie i dobra stabilność termiczna sprawiają, że są one dobrze przygotowane do sprostania wyzwaniom stawianym przez stopy tytanu podczas obróbki. Nasza firma oferuje szeroką gamę płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych, takich jakFrez płaski 55HRC z 4 rowkamiIFrez płaski 45HRC z 4 rowkami, które zostały zaprojektowane i zoptymalizowane do obróbki stopów tytanu.

Jeśli szukasz wysokiej jakości płaskich narzędzi skrawających z węglików spiekanych do obróbki stopów tytanu, jesteśmy tutaj, aby zapewnić Ci najlepsze rozwiązania. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowych narzędzi, czy standardowych produktów, nasz doświadczony zespół może Ci pomóc. Zachęcamy do skontaktowania się z nami w celu szczegółowej dyskusji na temat wymagań dotyczących obróbki i tego, w jaki sposób nasze narzędzia mogą spełnić Twoje potrzeby.

Referencje

• Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
• Astachow, wiceprezes (2006). Podstawy cięcia metalu. Prasa CRC.
• König, W. i Aurich, JC (2010). Technologia produkcji: Tom 1: Obróbka skrawaniem. Skoczek.