Hej tam! Jako dostawcaFrez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnej, Często jestem pytany o powłokę tych narzędzi. Przejdźmy więc do rzeczy i porozmawiajmy o tym, do czego służy ta powłoka.
Po pierwsze, możesz się zastanawiać, po co w ogóle zawracamy sobie głowę powlekaniem 3-ostrzowego frezu zgrubnego. Cóż, powłoka służy kilku ważnym celom i może naprawdę mieć wpływ na skuteczność narzędzia.
Odporność na zużycie
Jedną z głównych funkcji powłoki na 3-ostrzowym frezie walcowo-czołowym do obróbki zgrubnej jest zwiększenie odporności na zużycie. Kiedy używasz frezu do obróbki zgrubnej przedmiotu obrabianego, występuje duże tarcie i generowane jest ciepło. Może to z czasem spowodować zużycie krawędzi skrawających narzędzia, co może prowadzić do złego wykończenia powierzchni i zmniejszenia dokładności.
Powłoka pełni funkcję bariery ochronnej pomiędzy narzędziem a obrabianym przedmiotem. Pomaga zmniejszyć tarcie i ciepło, co z kolei zmniejsza zużycie krawędzi skrawających. Oznacza to, że narzędzie może wytrzymać dłużej i zachować wydajność cięcia przez dłuższy czas.
Na przykład powłoka z azotku tytanu (TiN) jest popularnym wyborem w przypadku 3-ostrzowych frezów palcowych do obróbki zgrubnej. TiN to twardy, odporny na zużycie materiał, który może znacznie zwiększyć żywotność narzędzia. Posiada również niski współczynnik tarcia, co pomaga zredukować ciepło i poprawić ewakuację wiórów.
Odporność na ciepło
Oprócz odporności na zużycie, powłoka 3-ostrzowego frezu zgrubnego zapewnia również odporność na ciepło. Jak wspomniałem wcześniej, podczas procesu mielenia wytwarza się dużo ciepła. Jeśli narzędzie nagrzeje się zbyt mocno, może spowodować matowienie i łamliwość krawędzi skrawających, co może prowadzić do przedwczesnej awarii narzędzia.
Powłoka pomaga odprowadzać ciepło z krawędzi skrawających, utrzymując chłód narzędzia i zapobiegając jego przegrzaniu. Jest to szczególnie ważne podczas frezowania twardych materiałów lub przy dużych prędkościach.
Niektóre powłoki, takie jak azotek glinowo-tytanowy (AlTiN), zostały specjalnie zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej odporności na ciepło. AlTiN ma wysoką temperaturę topnienia i może wytrzymać temperatury do 1000°C (1832°F). Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań związanych z frezowaniem z dużą prędkością, gdzie głównym problemem jest ciepło.
Ewakuacja wiórów
Inną ważną funkcją powłoki na 3-ostrzowym frezie walcowo-czołowym do obróbki zgrubnej jest poprawa odprowadzania wiórów. Podczas frezowania przedmiotu obrabianego powstają wióry, gdy narzędzie przecina materiał. Jeśli te wióry nie zostaną szybko i skutecznie usunięte, mogą gromadzić się wokół krawędzi skrawających narzędzia, powodując jego zatykanie i zmniejszając wydajność skrawania.
Powłoka pomaga zmniejszyć przyleganie wiórów do narzędzia, ułatwiając ich usuwanie. Poprawia to ewakuację wiórów i zapobiega zatykaniu się narzędzia.
Na przykład powłoka z węgla diamentopodobnego (DLC) ma niską energię powierzchniową, co czyni ją wysoce odporną na przywieranie wiórów. Oznacza to, że wióry mogą łatwiej zsuwać się z narzędzia, co poprawia odprowadzanie wiórów i zmniejsza ryzyko zatkania narzędzia.
Wykończenie powierzchni
Powłoka na 3-ostrzowym frezie zgrubnym może również mieć znaczący wpływ na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Gładka, równa powłoka może pomóc zmniejszyć tarcie i zapobiec zarysowaniu lub uszkodzeniu powierzchni przedmiotu obrabianego przez narzędzie.
Jest to szczególnie ważne podczas frezowania materiałów wymagających wysokiej jakości wykończenia powierzchni, takich jak komponenty lotnicze lub urządzenia medyczne.
Niektóre powłoki, takie jak azotek chromu (CrN), są znane ze swoich doskonałych właściwości wykończenia powierzchni. CrN ma gładką, twardą powierzchnię, która może zapewnić lustrzane wykończenie przedmiotu obrabianego.
Rodzaje powłok
Dostępnych jest kilka różnych rodzajów powłok dla 3-ostrzowych frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej, każdy z własnymi unikalnymi właściwościami i zaletami. Oto niektóre z najpopularniejszych rodzajów powłok:
- Azotek tytanu (TiN):Jak wspomniałem wcześniej, TiN jest popularnym wyborem w przypadku 3-ostrzowych frezów palcowych do obróbki zgrubnej. Jest to twardy, odporny na zużycie materiał, który zapewnia dobrą odporność na zużycie i ciepło. TiN ma również złoty kolor, co ułatwia jego identyfikację.
- Azotek aluminium i tytanu (AlTiN):AlTiN to wysokowydajna powłoka zapewniająca doskonałą odporność na zużycie i ciepło. Idealnie nadaje się do zastosowań związanych z frezowaniem z dużą prędkością i wytrzymuje temperatury do 1000°C (1832°F).
- Azotek Chromu (CrN):CrN to powłoka odporna na korozję, która zapewnia dobrą odporność na zużycie i ciepło. Ma również gładką, twardą powierzchnię, która może zapewnić wysokiej jakości wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
- Węgiel diamentopodobny (DLC):DLC to twarda, odporna na zużycie powłoka o niskim współczynniku tarcia. Jest idealny do zastosowań, w których problemem jest ewakuacja wiórów, ponieważ pomaga zmniejszyć przyczepność wiórów i poprawić przepływ wiórów.
Wybór właściwej powłoki
Wybierając powłokę dla 3-ostrzowego frezu zgrubnego, należy wziąć pod uwagę kilka czynników. Należą do nich rodzaj frezowanego materiału, warunki skrawania i specyficzne wymagania dotyczące zastosowania.
Na przykład, jeśli frezujesz twardy materiał, taki jak stal nierdzewna lub tytan, warto wybrać powłokę zapewniającą doskonałą odporność na zużycie i ciepło. W tym przypadku dobrym wyborem będzie powłoka AlTiN.
Jeśli frezujesz miękki materiał, taki jak aluminium lub mosiądz, być może nie będziesz potrzebować powłoki zapewniającej tak dużą odporność na zużycie i ciepło. Powłoka TiN byłaby bardziej opłacalną opcją.
Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę warunki skrawania, takie jak prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania. Jeśli frezujesz z dużymi prędkościami lub przy dużej głębokości skrawania, warto wybrać powłokę, która wytrzyma zwiększone ciepło i naprężenia.
Na koniec należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji. Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości wykończenia powierzchni, warto wybrać powłokę, która zapewni gładką, równą powierzchnię. Jeśli problemem jest odprowadzanie wiórów, warto wybrać powłokę, która może zmniejszyć przyczepność wiórów i poprawić ich przepływ.
Wniosek
Podsumowując, powłoka na 3-ostrzowym frezie zgrubnym służy kilku ważnym celom. Zapewnia odporność na zużycie, odporność na ciepło, odprowadzanie wiórów i poprawę wykończenia powierzchni. Wybierając odpowiednią powłokę do konkretnego zastosowania, możesz znacznie poprawić wydajność i żywotność narzędzia.
Jeśli jesteś na rynku dlaFrez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnejlubFrez z 3 ostrzami do obróbki zgrubnej, zachęcam do rozważenia zalet narzędzia powlekanego. Nasza firma oferuje szeroką gamę 3-ostrzowych frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej z różnymi powłokami, aby spełnić Twoje specyficzne potrzeby.
Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz omówić wymagania dotyczące aplikacji, nie wahaj się z nami skontaktować. Chętnie pomożemy w wyborze odpowiedniego narzędzia do Twojej pracy.
Referencje
- „Powłoki narzędzi skrawających: przegląd”. Journal of Manufacturing Processes, tom. 25.2017, s. 1-11.
- „Powłoki do narzędzi skrawających: przegląd najnowocześniejszych rozwiązań”. International Journal of Machine Tools and Manufacture, tom. 49, nie. 13-14, 2009, s. 1097-1111.
- „Wpływ powłoki na wydajność frezów palcowych podczas operacji frezowania”. Procedia Inżynieria, tom. 10, 2011, s. 1537-1542.
