Hej tam! Jako dostawca frezów płaskich widziałem na własne oczy, jak różne czynniki mogą wpływać na wydajność tych narzędzi. Jednym z najważniejszych aspektów, który często jest pomijany, jest kąt przyłożenia. W tym poście na blogu omówię, jak kąt przyłożenia wpływa na wydajność frezu płaskiego i dlaczego jest to dla Ciebie ważne.
Jaki jest kąt przyłożenia?
Zanim przejdziemy do sedna tego, jak wpływa to na wydajność, szybko zdefiniujmy, czym jest kąt przyłożenia. Kąt przyłożenia to kąt pomiędzy bokiem krawędzi skrawającej a linią prostopadłą do powierzchni przedmiotu obrabianego. Mówiąc prościej, jest to przestrzeń, która pozwala na swobodne poruszanie się frezu bez ocierania się o obrabiany przedmiot.
Wpływ na siłę skrawania
Kąt przyłożenia ma bezpośredni wpływ na siłę skrawania. Gdy kąt przyłożenia jest zbyt mały, bok krawędzi skrawającej ociera się o obrabiany przedmiot. Tarcie to nie tylko zwiększa siłę skrawania, ale także generuje znaczną ilość ciepła. Wysokie siły skrawania mogą prowadzić do przedwczesnego zużycia narzędzia, a nawet jego złamania. Z drugiej strony, jeśli kąt przyłożenia jest zbyt duży, krawędź skrawająca staje się słabsza. Może nie być w stanie skutecznie wytrzymać sił skrawania, a frez może wykruszyć się lub złamać podczas procesu frezowania.
Na przykład w naszymFrez płaski 65HRC z 4 rowkami, starannie zoptymalizowaliśmy kąt przyłożenia. Zapewnia to utrzymanie siły skrawania na optymalnym poziomie, co pozwala na płynne i wydajne operacje frezowania.
Wytwarzanie ciepła
Jak wspomniałem wcześniej, mały kąt przyłożenia powoduje zwiększone tarcie, co z kolei generuje ciepło. Nadmierne ciepło może mieć szkodliwy wpływ na nóż. Może to spowodować utratę twardości krawędzi skrawającej, co prowadzi do szybkiego zużycia. Ponadto wysokie temperatury mogą również wpływać na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Ciepło może spowodować stopienie lub lekkie odkształcenie materiału, co skutkuje gorszą jakością powierzchni.
Mając odpowiedni kąt przyłożenia, możemy zmniejszyć tarcie i wytwarzanie ciepła. NaszFrez płaski 65HRC z 4 rowkamizostał zaprojektowany tak, aby efektywnie odprowadzać ciepło. Właściwy kąt przyłożenia pozwala na lepsze odprowadzanie wiórów, co pomaga również w ograniczeniu gromadzenia się ciepła.
Ewakuacja wiórów
Kolejnym krytycznym aspektem frezowania jest odprowadzanie wiórów. Jeśli wióry nie zostaną prawidłowo usunięte, mogą zostać uwięzione pomiędzy frezem a przedmiotem obrabianym. Może to spowodować zacięcie się frezu, zwiększenie siły cięcia i uszkodzenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Kąt przyłożenia odgrywa kluczową rolę w odprowadzaniu wiórów. Dobrze zaprojektowany kąt przyłożenia zapewnia wystarczającą ilość miejsca na swobodny przepływ wiórów.
Gdy kąt przyłożenia jest zbyt mały, wióry mają mniej miejsca na ucieczkę i mają tendencję do gromadzenia się. Może to prowadzić do wzrostu ciśnienia, co może spowodować pęknięcie ostrza. Natomiast odpowiedni kąt przyłożenia pozwala na płynne wyrzucanie wiórów, zapewniając ciągły i wydajny proces frezowania. Nasze frezy płaskie zostały zaprojektowane tak, aby mieć idealny kąt przyłożenia dla optymalnego odprowadzania wiórów.
Wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego jest bezpośrednio powiązane z wydajnością frezu płaskiego. Zły kąt przyłożenia może skutkować szorstkim wykończeniem powierzchni. Gdy frez ociera się o obrabiany przedmiot ze względu na mały kąt przyłożenia, może pozostawić ślady na powierzchni. Ślady te mogą być widoczne w postaci grzbietów lub zadrapań, co jest niedopuszczalne w wielu zastosowaniach.
Przy odpowiednim kącie przyłożenia frez może czysto przeciąć materiał, pozostawiając gładką powierzchnię. Nasze frezy płaskie zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać doskonałe wykończenie powierzchni. Niezależnie od tego, czy pracujesz nad precyzyjną częścią, czy nad projektem na dużą skalę, odpowiedni kąt przyłożenia zapewnia, że produkt końcowy spełnia Twoje standardy jakości.
Żywotność narzędzia
Żywotność narzędzia jest głównym problemem każdego producenta i mechanika. Szybko zużywający się frez oznacza częstszą wymianę narzędzi, co może zwiększyć koszty i przestoje. Kąt przyłożenia ma znaczący wpływ na trwałość narzędzia. Jak już wspomnieliśmy, mały kąt przyłożenia prowadzi do zwiększonego tarcia, nagrzania i siły skrawania, co przyczynia się do szybszego zużycia narzędzia.
Optymalizując kąt przyłożenia, możemy wydłużyć żywotność naszych frezów płaskich. NaszFrez płaski 65HRC z 4 rowkamijest doskonałym przykładem. Starannie dobrany kąt przyłożenia zmniejsza zużycie krawędzi skrawającej, dzięki czemu frez może służyć dłużej i zapewnia stałą wydajność w miarę upływu czasu.
Różne materiały i kąty przyłożenia
Idealny kąt przyłożenia może się różnić w zależności od frezowanego materiału. W przypadku bardziej miękkich materiałów, takich jak aluminium, odpowiedni może być większy kąt przyłożenia. Dzieje się tak dlatego, że miękkie materiały są łatwiejsze w obróbce, a większy kąt przyłożenia może pomóc w odprowadzaniu wiórów. Z drugiej strony w przypadku twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub tytan, może być wymagany mniejszy kąt przyłożenia. Twardsze materiały wymagają większej siły skrawania, a mniejszy kąt przyłożenia może zapewnić lepsze podparcie krawędzi skrawającej.
W naszej firmie rozumiemy jak ważne jest dopasowanie kąta przyłożenia do materiału. W naszej ofercie posiadamy szeroką gamę frezów płaskich, m.inInny kawałek poręczy, które zostały zaprojektowane tak, aby dobrze działały z różnymi materiałami.
Wniosek
Podsumowując, kąt przyłożenia jest kluczowym czynnikiem wpływającym pod wieloma względami na wydajność frezu płaskiego. Wpływa na siłę skrawania, wytwarzanie ciepła, odprowadzanie wiórów, wykończenie powierzchni i trwałość narzędzia. Jako dostawca frezów płaskich przywiązujemy dużą wagę do projektowania naszych produktów z optymalnym kątem przyłożenia dla różnych zastosowań.
Jeśli szukasz na rynku wysokiej jakości frezów płaskich, chętnie z Tobą porozmawiamy. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz noża do konkretnego materiału, czy konkretnego projektu, możemy zapewnić Ci odpowiednie rozwiązanie. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć dyskusję na temat Twoich potrzeb w zakresie frezowania i wspólnie znajdziemy idealny frez płaski dla Ciebie.
Referencje
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki skrawaniem i obrabiarek. CRC Prasa.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Inżynieria i technologia produkcji. Pearsona.
