Hej tam! Jako dostawca frezów walcowo-czołowych ze stożkiem kulistym często otrzymuję pytania o prędkość skrawania tych narzędzi. Pomyślałem więc, że napiszę post na blogu, aby podzielić się pewnymi spostrzeżeniami na ten temat.
Na początek porozmawiajmy o tym, czym jest frez stożkowy z końcówką kulistą. Jest to specjalistyczne narzędzie skrawające stosowane w operacjach obróbki skrawaniem, zwłaszcza do tworzenia kształtów 3D, konturowania i wykańczania. Unikalna stożkowa końcówka w kształcie kuli pozwala dotrzeć do ciasnych narożników i stworzyć gładkie krzywizny, z którymi inne frezy palcowe również sobie nie poradzą.
Obecnie prędkość skrawania, mierzona w stopach powierzchni na minutę (SFM) lub metrach powierzchni na minutę (m/min), jest kluczowym czynnikiem decydującym o wydajności i efektywności pracy frezu palcowego. Zależy to od kilku czynników, takich jak cięty materiał, właściwości samego frezu palcowego i używanej maszyny.
Wpływ materiału przedmiotu obrabianego
Cięty materiał jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na prędkość cięcia. Różne materiały mają różny poziom twardości i charakterystykę obróbki.
Na przykład podczas cięcia aluminium można ogólnie zastosować większą prędkość cięcia, ponieważ aluminium jest stosunkowo miękkim metalem. Być może szukasz prędkości cięcia od 300 do 2000 SFM. Powodem, dla którego możemy osiągnąć tak wysokie wyniki, jest to, że wióry aluminiowe są łatwe do złamania i usunięcia, a ciepło powstające podczas cięcia szybko się rozprasza.
Z drugiej strony, jeśli pracujesz ze stalą nierdzewną, jest to zupełnie inna gra w piłkę. Stal nierdzewna jest znacznie twardsza i ma większą skłonność do pracy – twardnienia. Zatem prędkość skrawania zwykle znacznie spada, wahając się od 70 do 250 SFM. Wysoka wytrzymałość i niska przewodność cieplna stali nierdzewnej oznaczają, że należy pracować wolniej, aby uniknąć przegrzania frezu palcowego i spowodowania przedwczesnego zużycia.
Tytan to kolejny wymagający materiał. Ze względu na wysoki stosunek wytrzymałości do masy i niską przewodność cieplną wymaga bardzo niskiej prędkości skrawania, zwykle od 20 do 80 SFM. Zbyt szybkie cięcie tytanu może prowadzić do nadmiernego gromadzenia się ciepła, co nie tylko powoduje uszkodzenie frezu palcowego, ale także wpływa na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Rola frezu
Rodzaj i jakość frezu walcowo-czołowego stożkowego również ma duże znaczenie. NaszFrez stożkowy 2F z kulistym czołem, bez powłokiIFrez palcowy ze stożkiem kulistym 2F z powłokąsą wyposażone w różne funkcje, które mogą wpływać na prędkość cięcia.
Frezy trzpieniowe powlekane, takie jakFrez palcowy ze stożkiem kulistym 2F z powłokązostały zaprojektowane tak, aby zapewnić lepszą wydajność. Powłoka może zmniejszyć tarcie i ciepło podczas cięcia, co oznacza, że często można zastosować większą prędkość cięcia w porównaniu do materiałów niepowlekanych. Na przykład frez palcowy z powłoką może być w stanie obsłużyć o 10–30% większą prędkość skrawania podczas obróbki twardych materiałów.
Ważny jest również rozmiar frezu palcowego. Frezy palcowe o mniejszej średnicy zazwyczaj pozwalają na wyższe prędkości obrotowe, ale niższe prędkości skrawania w odniesieniu do SFM, ponieważ zewnętrzna krawędź mniejszego frezu palcowego pokonuje krótszą odległość w jednym obrocie. Z drugiej strony frezy palcowe o większej średnicy są w stanie uzyskać wyższą SFM, ale mogą wymagać niższych prędkości obrotowych ze względu na zwiększoną siłę odśrodkową i naprężenia działające na narzędzie.
Uwagi dotyczące maszyny i konfiguracji
Maszyna, której używasz, odgrywa kluczową rolę w określaniu osiągalnej prędkości cięcia. Wysokiej jakości, sztywna maszyna z mocnym wrzecionem może obsługiwać wyższe prędkości skrawania w porównaniu do maszyny o mniejszych możliwościach. Kluczowym czynnikiem jest zakres prędkości obrotowej wrzeciona maszyny. Jeśli wrzeciono Twojej maszyny nie może osiągnąć wymaganej prędkości, prędkość skrawania będzie ograniczona.
Ponadto znaczenie ma ustawienie frezu palcowego w maszynie. Dobrze wyważony i bezpiecznie zamocowany frez palcowy redukuje wibracje. Nadmierne wibracje mogą powodować nierówne skrawanie, przedwczesne zużycie frezu palcowego i słabą jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Ważne jest również, aby upewnić się, że obrabiany przedmiot jest prawidłowo zamocowany, aby zapobiec jego przemieszczaniu się podczas cięcia, co również może prowadzić do problemów.
Znalezienie optymalnej prędkości skrawania
Jak zatem znaleźć optymalną prędkość skrawania dla frezu walcowo-czołowego ze stożkową końcówką kulistą? Cóż, jest kilka sposobów. Jednym z nich jest odniesienie się do zaleceń producenta. Jako dostawca zazwyczaj podajemy wytyczne dotyczące zalecanych prędkości skrawania dla różnych materiałów w oparciu o nasze testy i doświadczenie.
Inną metodą jest wykonanie próbnych cięć. Zacznij od niższej prędkości skrawania i stopniowo ją zwiększaj, monitorując wydajność skrawania, taką jak wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego, powstawanie wiórów oraz wszelkie oznaki zużycia lub uszkodzenia frezu palcowego. Jeśli wióry są długie i żylaste, może to oznaczać, że prędkość skrawania jest za mała. Jeżeli frez palcowy szybko się tępi lub jakość powierzchni ulegnie pogorszeniu, prędkość skrawania może być zbyt duża.
Można również skorzystać z kalkulatorów prędkości skrawania, które uwzględniają takie czynniki, jak rodzaj materiału, średnica frezu palcowego i możliwości maszyny. Kalkulatory te mogą stanowić dobry punkt wyjścia do operacji cięcia.
Maksymalne wykorzystanie frezu stożkowego z kulistą końcówką
Aby uzyskać najlepsze rezultaty frezu walcowo-czołowego ze stożkową końcówką kulistą, nie chodzi tylko o prędkość skrawania. Należy również zwrócić uwagę na prędkość posuwu, czyli szybkość, z jaką frez palcowy przesuwa się do przodu w przedmiot obrabiany. Właściwa kombinacja prędkości skrawania i posuwu jest niezbędna do wydajnej i wysokiej jakości obróbki.
Kluczowe znaczenie ma także użycie odpowiedniego płynu chłodzącego. Chłodziwo pomaga zredukować ciepło, wypłukać wióry i przedłużyć żywotność frezu palcowego. Dostępne są różne rodzaje chłodziw, takie jak emulsje na bazie wody i proste oleje, dlatego należy wybrać ten, który jest odpowiedni do danego zastosowania obróbki.
Połączmy się!
Jeśli jesteś na rynku frezów walcowo-czołowych ze stożkiem kulistym lub masz więcej pytań dotyczących prędkości skrawania i innych parametrów obróbki, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby zapewnić Ci najlepsze produkty i porady, które pomogą Ci w pełni wykorzystać operacje obróbki skrawaniem. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć rozmowę na temat zakupów i dowiedzieć się, jak możemy spełnić Twoje specyficzne potrzeby.
Referencje
- „Podręcznik obróbki” wydany przez Industrial Press Inc.
- „Podręcznik metali: obróbka skrawaniem” autorstwa ASM International
