Jaka jest prędkość skrawania mini frezu palcowego?
Jako uznany dostawca mini frezów trzpieniowych rozumiem znaczenie prędkości skrawania, jeśli chodzi o wydajność tych małych, ale ważnych narzędzi. Prędkość skrawania jest podstawową koncepcją w obróbce skrawaniem i odgrywa kluczową rolę w określaniu wydajności, jakości i trwałości narzędzi Mini End Mills.
Zrozumienie prędkości skrawania
Prędkość skrawania, często oznaczana jako (V_c), odnosi się do prędkości, z jaką krawędź skrawająca narzędzia przemieszcza się przez materiał przedmiotu obrabianego. Zwykle mierzy się go w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (m/min). Na prędkość skrawania wpływa kilka czynników, w tym materiał przedmiotu obrabianego, materiał frezu palcowego, rodzaj operacji (np. frezowanie, dłutowanie lub profilowanie) oraz średnica frezu palcowego.
Matematycznie prędkość skrawania można obliczyć ze wzoru:
[V_c=\pi DN/1000]
gdzie (V_c) to prędkość skrawania w m/min, (D) to średnica frezu palcowego w mm, a (N) to prędkość obrotowa wrzeciona w obrotach na minutę (RPM).
Czynniki wpływające na prędkość skrawania mini frezów palcowych
Materiał przedmiotu obrabianego
Różne materiały przedmiotu obrabianego mają różne właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość i przewodność cieplna. Twardsze materiały wymagają zazwyczaj niższych prędkości skrawania, aby uniknąć nadmiernego zużycia i złamania narzędzia. Na przykład podczas obróbki stopów aluminium, które są stosunkowo miękkie, prędkość skrawania może być znacznie większa w porównaniu do obróbki stali nierdzewnej lub stopów tytanu. Aluminium może umożliwiać skrawanie z szybkością 300–1000 SFM, podczas gdy stal nierdzewna może wymagać prędkości w zakresie 50–200 SFM.
Materiał frezu trzpieniowego
Materiał, z którego wykonany jest mini frez palcowy, ma również duży wpływ na prędkość skrawania. Typowe materiały walcownicze obejmują stal szybkotnącą (HSS), kobalt – stal szybkotnącą (Co – HSS) i węglik. Frezy trzpieniowe z węglików spiekanych są niezwykle twarde i odporne na ciepło, co pozwala na znacznie wyższe prędkości skrawania w porównaniu do frezów trzpieniowych HSS. Na przykład mini frez trzpieniowy z węglików spiekanych może pracować z prędkościami skrawania 2–3 razy większymi niż frez trzpieniowy HSS podczas obróbki tego samego materiału przedmiotu obrabianego.
Rodzaj operacji
Specyficzna operacja wykonywana za pomocą mini frezu walcowo-czołowego wpływa również na prędkość skrawania. W operacjach obróbki zgrubnej, gdzie trzeba szybko usunąć duże ilości materiału, można zastosować niższą prędkość skrawania, aby zapewnić, że narzędzie wytrzyma większe siły skrawania. W operacjach wykańczających, gdzie wymagana jest wysoka jakość wykończenia powierzchni, można zastosować wyższą prędkość skrawania, aby zminimalizować ślady narzędzi i uzyskać gładszą powierzchnię.
Średnica frezu trzpieniowego
Średnica mini frezu palcowego jest bezpośrednio powiązana z prędkością skrawania. Frezy trzpieniowe o mniejszej średnicy mają zazwyczaj niższe prędkości skrawania, ponieważ są bardziej podatne na pękanie i mają mniejsze zaangażowanie krawędzi skrawającej. Na przykład mini frez palcowy o średnicy 0,5 mm może mieć niższą optymalną prędkość skrawania w porównaniu do frezu palcowego o średnicy 2 mm podczas obróbki tego samego materiału.
Zalecane prędkości skrawania dla mini frezów palcowych
Dla naszychFrez palcowy o mikro średnicy z czołem kulistym i 2 ostrzamipodczas obróbki aluminium często zaleca się prędkość skrawania w zakresie 600 - 800 SFM (180 - 240 m/min). Pozwala to na efektywne usuwanie materiału przy zachowaniu dobrego wykończenia powierzchni. Podczas obróbki mosiądzu prędkość skrawania może być nieco wyższa, około 800–1000 SFM (240–300 m/min).
NaszFrez płaski z 2 rowkami o mikro średnicynadaje się do różnych operacji obróbki skrawaniem. Podczas frezowania stali miękkiej dobrym punktem wyjścia jest prędkość skrawania 100–150 SFM (30–45 m/min). W przypadku tworzyw sztucznych prędkości skrawania mogą być dość wysokie, sięgające 1000–1500 SFM (300–450 m/min).
TheFrez płaski z 2 rowkami o mikro średnicymoże być również stosowany do precyzyjnej obróbki różnych materiałów. Podczas pracy ze stopami tytanu, ze względu na ich dużą wytrzymałość i słabą przewodność cieplną, prędkość skrawania powinna być utrzymywana na stosunkowo niskim poziomie, zazwyczaj w zakresie 20–50 SFM (6–15 m/min).
Znaczenie wyboru właściwej prędkości skrawania
Wybór odpowiedniej prędkości cięcia jest istotny z kilku powodów. Po pierwsze wpływa to na trwałość narzędzia. Jeśli prędkość skrawania jest zbyt wysoka, frez palcowy będzie doświadczał nadmiernego wytwarzania ciepła i zużycia, co prowadzi do przedwczesnej awarii narzędzia. Z drugiej strony, jeśli prędkość skrawania będzie zbyt mała, proces obróbki będzie nieefektywny, a wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego może być złe.
Po drugie, prędkość skrawania wpływa na jakość powierzchni obrabianej części. Właściwa prędkość skrawania pomaga zredukować ślady narzędzi i drgania, co skutkuje gładszym i bardziej precyzyjnym wykończeniem powierzchni. Jest to szczególnie ważne w branżach takich jak lotnictwo i medycyna, gdzie wymagane są komponenty o wysokiej precyzji.
Wreszcie prędkość skrawania jest powiązana z ogólną produktywnością procesu obróbki. Wybierając optymalną prędkość cięcia, można usunąć więcej materiału w krótszym czasie, zwiększając wydajność produkcji i redukując koszty.
Jak określić najlepszą prędkość skrawania
Określenie najlepszej prędkości skrawania dla mini frezu palcowego wymaga połączenia wiedzy teoretycznej i doświadczenia praktycznego. Mechanicy mogą zacząć od odniesienia się do zaleceń producenta narzędzi, które zwykle opierają się na szeroko zakrojonych testach i badaniach. Zalecenia te uwzględniają materiał frezu palcowego, geometrię i najpopularniejsze materiały przedmiotu obrabianego.
Dodatkowo istnieje możliwość wykonania próbnych cięć na próbnym przedmiocie. Stopniowo dostosowując prędkość skrawania i obserwując zużycie narzędzia, wykończenie powierzchni i siły skrawania, można określić optymalną prędkość skrawania. Nowoczesne centra obróbcze są często wyposażone w czujniki i systemy monitorowania, które mogą w czasie rzeczywistym dostarczać informacji zwrotnych na temat procesu cięcia, pomagając w precyzyjnym dostosowaniu prędkości skrawania.
Podsumowanie i wezwanie do działania
Podsumowując, prędkość skrawania mini frezem walcowo-czołowym jest parametrem krytycznym, który znacząco wpływa na proces obróbki. Rozumiejąc czynniki wpływające na prędkość skrawania i wybierając odpowiednie wartości, mechanicy mogą osiągnąć lepszą trwałość narzędzia, wyższą jakość powierzchni i zwiększoną produktywność.
Jako wiodący dostawca minifrezów trzpieniowych zobowiązujemy się do dostarczania wysokiej jakości produktów i wsparcia technicznego. Nasz zespół ekspertów może pomóc w wyborze odpowiedniego frezu trzpieniowego Mini do konkretnego zastosowania i udzielić wskazówek dotyczących optymalnej prędkości skrawania. Jeśli są Państwo zainteresowani zakupem naszych mini frezów walcowo-czołowych lub mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące prędkości skrawania, prosimy o kontakt w celu szczegółowej dyskusji i negocjacji w sprawie zamówień.
Referencje
- „Podręcznik obróbki”, Industrial Press Inc.
- „Inżynieria narzędzi skrawających”, Stowarzyszenie Inżynierów Produkcji.
