Przerwane cięcie jest powszechną operacją obróbki w różnych branżach, w tym w produkcji motoryzacyjnej, lotniczej i ogólnej. Obejmuje materiały do cięcia, które mają nieregularne powierzchnie, otwory lub inne przerwy. Płaskie nożyczki z węglików są szeroko stosowane do przerywanego cięcia ze względu na ich wysoką twardość, odporność na zużycie i zdolność do utrzymywania ostrych krawędzi tnącach. Jednak stosowanie płaskich noży do przerywanego cięcia stanowi również kilka wyzwań, które należy rozwiązać, aby zapewnić wydajne i skuteczne obróbkę. Jako dostawca flat z węglikiem, byłem świadkiem tych wyzwań z pierwszej ręki i chciałbym podzielić się spostrzeżeniami na tym blogu.
1. Wibracja i rozmowa
Jednym z najważniejszych wyzwań związanych z używaniem płaskich noży do przerywanego cięcia są wibracje i rozmowy. Kiedy noża napotyka przerwę w przedmiotie obrabianym, takim jak dziura lub gniazdo, doświadcza nagłe zmiany w siłach tnących. Zmiany te mogą powodować wibrację noża, co prowadzi do śladów gadania na powierzchni obrabia i przedwczesnego zużycia narzędzia.
Wibracje i rozmowy mogą być spowodowane kilkoma czynnikami, w tym:
- Geometria narzędzia: Geometria płaskiego noża odgrywa kluczową rolę w zmniejszaniu wibracji. Frez z wysokim kątem helisy mogą pomóc w zmniejszeniu sił tnącach i zminimalizowania wibracji. Na przykład nasz2 flety płaski młyn końcowyjest zaprojektowany z zoptymalizowanym kątem helisy w celu poprawy wydajności cięcia i zmniejszenia wibracji.
- Parametry cięcia: Nieprawidłowe parametry cięcia, takie jak duże prędkości cięcia, prędkości zasilania lub głębokość cięcia, mogą również przyczyniać się do wibracji i rozmowy. Niezbędne jest wybranie odpowiednich parametrów cięcia na podstawie materiału obrabianego, geometrii noża i funkcji narzędzi maszynowych. Na przykład podczas korzystania z naszego65HRC 4 flety płaski młyn końcowyW celu przerwanego cięcia zalecamy stosowanie niższych prędkości cięcia i szybkości zasilania w celu zmniejszenia ryzyka wibracji.
- Stabilność narzędzi maszynowych: Stabilność narzędzia maszynowego jest kolejnym krytycznym czynnikiem w zmniejszaniu wibracji. Sztywne narzędzie maszynowe o dobrych charakterystykach tłumienia może pomóc wchłanianie wibracji i zapobiegać rozmów. Ważne jest również, aby upewnić się, że narzędzie maszynowe jest odpowiednio utrzymywane i skalibrowane, aby zapewnić optymalną wydajność.
2. Zużycie i pęknięcie narzędzia
Kolejnym wyzwaniem polegającym na użyciu płaskich noży do przerywanego cięcia jest zużycie narzędzi i pęknięcie. Nagłe zmiany w siłach tnących podczas przerywanego cięcia mogą spowodować szybkie zużycie noża, a nawet pęknięcia. Może to spowodować zwiększenie kosztów narzędzi, zmniejszoną wydajność i słabe wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Zużycie narzędzia i pękanie może być spowodowane kilkoma czynnikami, w tym:
- Materiał obrabia: Twardość i wytrzymałość materiału obrabianego może znacząco wpłynąć na zużycie narzędzia. Twarde materiały, takie jak stal nierdzewna i tytan, mogą powodować większe zużycie płaskiego noża do węglików w porównaniu z bardziej miękkimi materiałami. Na przykład, podczas obróbki stali nierdzewnej z naszymi55HRC 4 flety płaski młyn końcowy, ważne jest, aby użyć płynu chłodzącego, aby obniżyć temperaturę cięcia i przedłużyć żywotność narzędzia.
- Najnowocześniejsza geometria: Najnowocześniejsza geometria płaskiego noża do węglików może również wpływać na zużycie narzędzia. Ostry krawędź tnąca może zmniejszyć siły tnące i zminimalizować zużycie narzędzia. Jednak ostra krawędź tnąca jest również bardziej podatna na odpryskiwanie i pęknięcie. Dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiednią geometrię najnowocześniejszą na podstawie materiału obrabianego i warunków cięcia.
- Cięcie płynów: Zastosowanie płynów do cięcia może pomóc w zmniejszeniu zużycia narzędzia i przedłużenia żywotności narzędzia. Cutowanie płynów może schłodzić strefę cięcia, zmniejszyć tarcie i wypłukać wióry. Ważne jest jednak, aby wybrać odpowiedni płyn do cięcia na podstawie materiału obrabianego, geometrii noża i warunków cięcia.
3. Wykończenie powierzchniowe
Osiągnięcie dobrego wykończenia powierzchni to kolejne wyzwanie przy użyciu płaskich noży do przerywanego cięcia. Wibracje i rozmowy spowodowane przerwanym cięciem mogą powodować złe wykończenie powierzchni, w tym znaki gadania, szorstkość i falistość.
Aby poprawić wykończenie powierzchni, można podjąć następujące środki:
- Wybór narzędzia: Wybór prawego futera z węglikiem ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia dobrego wykończenia powierzchni. Frez z drobnoziarnistym podłożem węglika i wysokiej jakości powłoki mogą pomóc w zmniejszeniu tarcia i poprawie wykończenia powierzchni. Na przykład nasze płaskie nożyce z węglikami są pokryte zaawansowanymi powłokami, takimi jak Tialn i TICN, w celu zwiększenia wydajności cięcia i wykończenia powierzchni.
- Optymalizacja parametrów cięcia: Optymalizacja parametrów cięcia, takich jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, może również pomóc poprawić wykończenie powierzchni. Niższe prędkości cięcia i prędkości zasilania mogą zmniejszyć wibracje i rozmowę, co powoduje lepsze wykończenie powierzchni.
- Zastosowanie chłodziwa: Właściwe zastosowanie płynu chłodzącego może pomóc w poprawie wykończenia powierzchni poprzez zmniejszenie temperatury cięcia i spłukiwanie wiórów. Ważne jest, aby upewnić się, że płyn chłodzący jest stosowany bezpośrednio do strefy cięcia, aby osiągnąć najlepsze wyniki.
4. Kontrola układu
Kontrola wiórów jest również znaczącym wyzwaniem podczas stosowania płaskich noży do przerywanego cięcia. Nagłe zmiany w siłach tnących mogą spowodować, że wióry rozpadają się w nieregularne kształty, co może prowadzić do zatkania wiórów, uszkodzenia narzędzia i słabego wykończenia powierzchni.
Aby poprawić kontrolę ChIP, można przyjąć następujące metody:
- Projekt geometrii noża: Geometria noża można zaprojektować w celu promowania łamania chipów i ewakuacji. Na przykład futery z wyłączającymi chipami lub specjalnymi projektami fletu mogą pomóc rozbić żetony na mniejsze, łatwiejsze do opanowania elementy.
- Regulacja parametrów cięcia: Dostosowanie parametrów cięcia, takie jak szybkość zasilacza i głębokość cięcia, może również wpływać na kontrolę ChIP. Wyższe wskaźniki kanałów mogą pomóc w skuteczniejszym rozbiciu układów, podczas gdy odpowiednia głębokość cięcia może zapobiec zatkaniu chipów.
- Chłód i smarowanie: Odpowiedniego płynu chłodzącego i smarowania mogą pomóc w zmniejszeniu tarcia między nożnikiem a przedmiotem obrabianym, ułatwiając usunięcie wiórów ze strefy cięcia.
Wniosek
Używanie płaskich noży do przerywanego cięcia stanowi kilka wyzwań, w tym wibracje i rozmowę, zużycie narzędzia i pęknięcie, problemy z wykończeniem powierzchni i problemy z kontrolą chipów. Jednak poprzez zrozumienie tych wyzwań i podejmowanie odpowiednich środków, takich jak wybór odpowiedniego noża, optymalizacja parametrów cięcia oraz stosowanie odpowiedniego chłodziwa i smarowania, wyzwania te można skutecznie rozwiązać.
Jako dostawca flat z węglikiem z węglikiem jesteśmy zaangażowani w zapewnianie wysokiej jakości produktów i wsparcia technicznego, aby pomóc naszym klientom przezwyciężyć te wyzwania. Jeśli napotykasz jakiekolwiek trudności w przerywanym cięciu lub potrzebujesz porady na temat wybrania odpowiedniego płaskiego noża do węglików, skontaktuj się z nami w celu uzyskania zamówień i dalszej dyskusji. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Tobą w celu osiągnięcia najlepszych wyników obróbki.
Odniesienia
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
