Hej! Jako dostawca płaskich frezarów, często pytają mnie o wymagania dotyczące dokładności pomiaru tych narzędzi. Jest to kluczowy temat, ponieważ dokładność płaskiego frezowania może znacząco wpłynąć na jakość procesu obróbki i produktu końcowego. W tym poście na blogu podzielę się pewnymi spostrzeżeniami na temat wymagań dokładności w zakresie pomiaru płaskiego frezowania i dlaczego mają znaczenie.
Po pierwsze, porozmawiajmy o tym, dlaczego dokładność jest tak ważna, jeśli chodzi o płaskie frezowanie. Te natele są używane w szerokiej gamie operacji obróbki, od zgrubnego po wykończenie. Jeśli noży nie jest dokładnie zmierzony, może prowadzić do wielu problemów. Na przykład niedokładna średnica noża może powodować części, które są poza tolerancją, co oznacza, że nie pasują one prawidłowo lub działają zgodnie z przeznaczeniem. Podobnie niepoprawna długość futera może powodować problemy z głębokością cięcia, prowadząc do nierównych powierzchni, a nawet uszkodzenia przedmiotu.
Jakie są więc kluczowe wymagania dotyczące dokładności pomiaru płaskiego frezowania? Należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym średnica, długość, bieganie i geometria najnowocześniejsza.
Średnica
Średnica płaskiego noża frezowania jest jednym z najważniejszych wymiarów. Określa szerokość cięcia i bezpośrednio wpływa na wielkość obrabianej części. Podczas pomiaru średnicy tolerancja jest zwykle bardzo ciasna. W przypadku zastosowań o wysokiej precyzyjnej, akceptowalnej tolerancji może być tak mała jak kilka mikrometrów.
Aby dokładnie zmierzyć średnicę, używamy precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak mikrometry lub zaciski. Te narzędzia pozwalają nam uzyskać bardzo precyzyjne odczyt średnicy futera. A kiedy produkujemy płaskie frezowanie, upewniamy się, że utrzymujemy średnicę w określonej tolerancji. Na przykład, jeśli klient zamówi2 flety płaski młyn końcowyZ konkretną średnicą podwójnie - sprawdzimy pomiar podczas procesu produkcyjnego, aby upewnić się, że spełnia wymagania.
Długość
Długość płaskiego noża frezowania jest kolejnym ważnym wymiarem. Wpływa na głębokość cięcia i zasięg przecinka do przedmiotu. Podobnie jak średnica, długość należy również dokładnie zmierzyć. Tolerancja pomiaru długości zależy od zastosowania. W niektórych przypadkach tolerancja kilku dziesiątych milimetrów może być akceptowalna, podczas gdy w innych, szczególnie w obróbce o wysokiej precyzyjnej obróbce, tolerancja może być znacznie mniejsza.
Używamy wskaźników wysokości lub koordynujemy maszyny pomiarowe (CMM) do pomiaru długości noża. CMM jest bardzo dokładnym narzędziem, które może mierzyć długość w przestrzeni trzech wymiarów, zapewniając bardzo precyzyjne pomiar. Ma to kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że nóż może wykonywać operację obróbki zgodnie z oczekiwaniami. Na przykład, jeśli używasz45HRC 4 flety płaski młyn końcowyW przypadku głębokiego mielenia kieszonkowego dokładny pomiar długości zapewnia, że możesz osiągnąć pożądaną głębokość bez żadnych problemów.
Runout
Runout odnosi się do ilości odchylenia od prawdziwej okrągłej ścieżki w miarę obracania się noża. Nadmierne bicie może powodować nierówne cięcie, złe wykończenie powierzchni i przedwczesne zużycie noża. Aby zmierzyć rynek, używamy wskaźnika wybierania. Dopuszczalne kontynuowanie futera z płaskim frezowaniem jest zwykle bardzo małe, często w zakresie kilku mikrometrów.
Jeśli bieganie jest zbyt wysokie, może prowadzić do takich problemów, jak rozmowa podczas procesu obróbki. Rozmowa może powodować znaki wibracji na obrabianej powierzchni, zmniejszając jakość części. Dlatego zwracamy szczególną uwagę na prowadzenie podczas procesu kontroli jakości. Minimalizując bieżnik, możemy upewnić się, że noża jest płynnie przecina i wytwarza części o wysokiej jakości.
Najnowocześniejsza geometria
Geometria najnowocześniejszego krawędzi jest również kluczowym aspektem dokładności. Kąt krawędzi, kąt grabie i kąt reliefowy odgrywają rolę w działaniach noży. Kąty te należy zmierzyć i utrzymywać w ramach określonej tolerancji.
Na przykład kąt zbadania wpływa na siłę tnącą i tworzenie się wiórów. Jeśli kąt grabiego jest nieprawidłowy, może prowadzić do nadmiernych sił tnącach, co może spowodować szybkie zużycie noża, a nawet pękać. Używamy specjalistycznego sprzętu pomiarowego, aby sprawdzić geometrię najnowocześniejszą. Zapewnia to, że nożyca może wycinać skutecznie i skutecznie, niezależnie od tego, czy jest to55HRC 4 flety płaski młyn końcowyW przypadku twardej obróbki materiałowej lub standardowego płaskiego młyna końcowego do ogólnego użytku.
Dlaczego te wymagania dotyczące dokładności mają znaczenie
Spełnienie tych wymagań dotyczących dokładności nie dotyczy nie tylko przestrzegania standardów; Chodzi o dostarczanie produktów wysokiej jakości naszym klientom. Kiedy nasze frytki frezarki są dokładnie mierzone i wyprodukowane, nasi klienci mogą oczekiwać lepszej wydajności z operacji obróbki. Otrzymają części, które znajdują się w wymaganych tolerancjach, mają lepsze wykończenie powierzchni i wymagają mniejszej pracy po obróbce.
Ponadto dokładne przecinki mogą pomóc obniżyć koszty. Ponieważ noszą się bardziej równomiernie i osiągają lepsze wyniki, mają dłuższe życie. Oznacza to, że nasi klienci nie muszą tak często zastępować noży, oszczędzając im pieniądze na dłuższą metę.
Wniosek
Podsumowując, wymagania dotyczące dokładności pomiaru płaskiego frezarki są ścisłe i obejmują kilka kluczowych wymiarów. Od średnicy i długości do geometrii realizacji i najnowocześniejszej, każdy aspekt odgrywa kluczową rolę w wydajności noża. Jako dostawca zobowiązujemy się do spełnienia tych wymagań dotyczących dokładności, aby zapewnić, że nasi klienci uzyskają najlepsze - wysokiej jakości frezowanie frezowania.
Jeśli znajdujesz się na rynku frezów frezowania i chcesz omówić twoje konkretne wymagania, chcielibyśmy usłyszeć od Ciebie. Czy potrzebujesz2 flety płaski młyn końcowy, A45HRC 4 flety płaski młyn końcowylub55HRC 4 flety płaski młyn końcowy, możemy zapewnić Ci wysokie - precyzyjne nożyce, które spełniają Twoje potrzeby. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć rozmowę o twoich potrzebach w zakresie zamówień.
Odniesienia
- ASME B94.19 - 2012: American National Standard for Carbide - Timped End Mills
- ISO 230 - 1: Kod testowy dla narzędzi maszynowych - Określenie dokładności pozycjonowania osi narzędzi sterowanych numerycznie
