Hej! Jako dostawca spiralnych bitów fletu często pytają mnie o różne techniczne aspekty tych narzędzi. Jedno pytanie, które pojawia się dość trochę, brzmi: „jaki jest kąt prześwitu fletu spiralnych fletu?” Zanurzmy się od razu i rozbijmy to.
Zrozumienie spiralnych bitów fletu
Zanim porozmawiamy o kątu prześwitu fletu, szybko przejrzyjmy, jakie są spiralne kawałki fletu. Spiralne bity fletu są narzędziami tnączymi używanymi w różnych branżach, takich jak obróbka drewna, obróbka metali i obróbka tworzyw sztucznych. Występują w różnych kształtach i rozmiarach, każdy zaprojektowany do określonych aplikacji. Na przykład mamy2 flety z piłką nosktóre świetnie nadają się do tworzenia zaokrąglonych kształtów i konturów, i2 flety płaskiektóre są używane do robienia krojów płaskich. Są teżJeden spiralny flet, które są często używane do operacji szorstkich lub w sytuacjach, w których ewakuacja ChIP ma kluczowe znaczenie.
Jaki jest kąt prześwitu fletu?
Kąt prześwitu fletu jest ważną cechą geometryczną spiralnych bitów fletu. Jest to kąt między flanką krawędzi tnącej a linią prostopadłą do powierzchni obrabiania. Mówiąc prostszym, jest to przestrzeń lub kąt, który umożliwia płynne cięcie bitu bez pocierania się o przedmiot.
Pomyśl o tym w ten sposób: kiedy używasz spiralnego fletu do przecinania materiału, najnowocześniejsza krawędź wykonuje faktyczne cięcie. Ale jeśli nie ma kąta prześwitu, reszta bitu ociera się o przedmiot, powodując tarcie, ciepło i słabą wydajność cięcia. Kąt prześwitu daje miejsce do wycinania czystego i wydajnego cięcia.
Dlaczego kąt prześwitu fletu jest ważny?
Istnieje kilka powodów, dla których kąt prześwitu fletu jest tak ważny.
1. Zmniejszenie tarcia i ciepła
Jak wspomniałem wcześniej, odpowiedni kąt prześwitu zmniejsza tarcie między bitem a przedmiotem obrabianym. Gdy jest mniej tarcia, wytwarzane jest mniej ciepła. Ciepło może być prawdziwym problemem w obróbce, ponieważ może spowodować szybsze zużycie, matowe, a nawet uszkodzić przedmiot. Mając odpowiedni kąt prześwitu, możemy obniżyć temperaturę i przedłużyć żywotność bitu.
2. Poprawa ewakuacji układów
Kolejną kluczową zaletą kątu prześwitu jest to, że pomaga w ewakuacji ChIP. Gdy bit przecina materiał, produkowane są wióry. Te układy należy szybko usunąć z obszaru cięcia, aby zapobiec zatykaniu fletów i powodowaniu problemów. Kąt prześwitu stanowi ścieżkę do wypłynięcia wiórów ze strefy cięcia, zapewniając gładki i ciągły proces cięcia.
3. Zwiększenie wydajności cięcia
Dobrze zaprojektowany kąt prześwitu poprawia również ogólną wydajność cięcia bitu. Umożliwia krawędzi tnącej na łatwiejsze przenikanie materiału, powodując czystsze cięcia, lepsze wykończenie powierzchni i wyższą precyzję. Niezależnie od tego, czy robisz proste proste cięcie, czy złożony kontur, odpowiedni kąt prześwitu może mieć duży wpływ na jakość Twojej pracy.
Jak określa się kąt prześwitu fletu?
Kąt prześwitu fletu jest określany przez kilka czynników, w tym rodzaj cięcia materiału, prędkość cięcia i szybkość zasilania.
1. Typ materiału
Różne materiały wymagają różnych kątów prześwitu. Na przykład, podczas cięcia miękkich materiałów, takich jak drewno lub tworzywa sztuczne, można zastosować większy kąt prześwitu, ponieważ materiały te są łatwiejsze do wycięcia i nie wytwarzają tyle ciepła. Z drugiej strony, podczas cięcia twardych materiałów, takich jak metal, mniejszy kąt prześwitu może być bardziej odpowiedni, aby zapewnić większe wsparcie krawędzi tnącej.
2. Prędkość cięcia
Prędkość cięcia wpływa również na kąt prześwitu. Wyższe prędkości cięcia zazwyczaj wymagają większego kąta prześwitu, aby zapobiec nadmiernemu gromadzeniu się ciepła. Jeśli kąt prześwitu jest zbyt mały przy dużych prędkościach, bit może się przegrzać i szybko się zużywać.
3. Szybkość zasilania
Szybkość zasilania, która jest prędkością, z jaką bit porusza się przez materiał, również odgrywa rolę w określaniu kąta prześwitu. Wyższa szybkość zasilania może wymagać większego kąta prześwitu, aby zapewnić odpowiednią ewakuację układów i zapobiec zatkaniu bitu.
Wartości kąt klipu fletu
Kąt prześwitu fletu może się różnić w zależności od konkretnej aplikacji i rodzaju bitu. Oto jednak niektóre wspólne wartości dla różnych materiałów:
- Drewno: W przypadku obróbki drewna kąt prześwitu fletu zwykle waha się od 10 ° do 15 °. Ten większy kąt pozwala na łatwą ewakuację układów i zmniejsza ryzyko spalania drewna.
- Tworzywa sztuczne: Podobnie jak drewno, tworzywa sztuczne wymagają również stosunkowo dużego kąta luzu, zwykle między 12 ° a 18 °. Pomaga to zapobiec topieniu plastiku z powodu gromadzenia się ciepła.
- Metale: Podczas cięcia metali kąt klirensu jest ogólnie mniejszy, od 6 ° do 12 °. Zapewnia to większe wsparcie dla najnowocześniejszej krawędzi i pomaga wytrzymać wysokie siły zaangażowane w cięcie metali.
Nasze spiralne bity fletu i kąty odprawy fletu
W naszej firmie rozumiemy znaczenie kąta prześwitu fletu w osiągnięciu optymalnej wydajności cięcia. Właśnie dlatego projektujemy i produkujemy nasze spiralne fletu z precyzją, zapewniając, że kąt prześwitu jest odpowiedni dla zamierzonego zastosowania.
Używamy zaawansowanych technik produkcyjnych i wysokiej jakości materiałów do wytwarzania bitów o spójnych i dokładnych kątach prześwitu. Niezależnie od tego, czy jesteś profesjonalnym mechanikiem, czy entuzjastą majsterkowania, możesz zaufać naszym spiralnym fletom fletu, aby zapewnić doskonałe wyniki.
Wniosek
Więc masz to! Kąt prześwitu fletu jest kluczowym aspektem spiralnych kawałków fletu, które mogą znacząco wpłynąć na wycinanie, żywotność narzędzi i jakość twojej pracy. Rozumiejąc, co to jest, dlaczego jest to ważne i jak jest to ustalone, możesz podejmować bardziej świadome decyzje przy wyborze odpowiedniego bitu dla twojego projektu.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości spiralnych bitów fletu, chcielibyśmy usłyszeć od ciebie. Oferujemy szeroką gamę bitów, w tym2 flety z piłką nosW2 flety płaskie, IJeden spiralny flet, wszystkie zaprojektowane z idealnym kątem prześwitu fletu dla optymalnej wydajności. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje konkretne potrzeby i rozpocząć proces zamówień.
Odniesienia
- Handbook Machinery, 31. edycja
- Nowoczesna technologia obróbki, czwarta edycja
