Hej tam! Jako dostawca 2-ostrzowych końcówek kulistych widziałem na własne oczy, jak materiał, z którego wykonane są te końcówki, może mieć ogromny wpływ na ich działanie. Na tym blogu omówię różne materiały używane do produkcji końcówek kulistych z 2 ostrzami i ich wpływ na działanie tych narzędzi.
Końcówki kuliste ze stali szybkotnącej (HSS) z 2 rowkami
Stal szybkotnąca jest jednym z najpopularniejszych materiałów na 2-ostrzowe końcówki kuliste. To trwa już od dłuższego czasu i jest ku temu powód. Bity HSS są stosunkowo niedrogie w porównaniu do niektórych innych materiałów. To sprawia, że są one doskonałym wyborem dla osób z ograniczonym budżetem lub do mniej wymagających zastosowań.
HSS ma dobrą wytrzymałość. Może wytrzymać sporo nadużyć bez pękania. Oznacza to, że jeśli pracujesz nad projektem, w którym mogą wystąpić wibracje lub nagłe uderzenia, bit kulisty HSS 2 Flutes sobie z tym poradzi. Na przykład podczas ogólnej obróbki drewna lub miękkich metali, takich jak aluminium, wiertła HSS mogą wykonać to zadanie.
Jednak HSS ma swoje ograniczenia. Nie trzyma krawędzi tak dobrze, jak niektóre inne materiały. Jeśli używasz go do długotrwałego lub szybkiego cięcia, wiertło może szybko się stępić. Poza tym nie radzi sobie najlepiej z wysokimi temperaturami. Jeśli dociśniesz kawałek zbyt mocno, ciepło może spowodować, że stal straci swoją twardość, a wydajność spadnie.
Końcówki kuliste z węglika spiekanego z 2 ostrzami
Węglik to kolejny popularny materiał na końcówki kulowe z 2 ostrzami. Wiertła węglikowe znane są ze swojej doskonałej twardości. Potrafią utrzymać krawędź przez naprawdę długi czas, nawet podczas cięcia twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna czy twarde tworzywa sztuczne. Dzięki temu idealnie nadają się do prac precyzyjnych, gdzie potrzebny jest ostry wiertło przez cały czas trwania projektu.
Jedną z największych zalet węglika jest jego odporność na ciepło. Może obsługiwać cięcie z dużą prędkością bez utraty twardości z powodu ciepła. Tak więc, jeśli używasz maszyny CNC przy wysokich obrotach, końcówka kulista z węglika spiekanego z 2 ostrzami będzie nadal działać dobrze. Oznacza to również, że można uzyskać gładsze wykończenie przedmiotu obrabianego, ponieważ wiertło pozostaje ostre i tnie czysto.
Ale węglik nie jest pozbawiony wad. Jest bardziej kruchy niż HSS. Jeśli przypadkowo uderzysz w twardy przedmiot lub zastosujesz zbyt dużą siłę w niewłaściwy sposób, wiertło może odpryskiwać lub pękać. Ponadto bity węglikowe są droższe niż bity HSS. Tak więc, jeśli masz ograniczony budżet lub wykonujesz tylko okazjonalnie lekkie prace, koszt może odstraszać.
Końcówki kuliste Cobalt 2 Flutes
Kobalt to materiał będący czymś pośrednim pomiędzy HSS i węglikiem. Wiertła ze stali szybkotnącej z dodatkiem kobaltu mają lepszą odporność na ciepło niż zwykłe wiertła HSS. Mogą wytrzymać wyższe prędkości skrawania bez tak szybkiej utraty twardości. To sprawia, że nadają się do zastosowań, w których potrzebujesz nieco większej wydajności niż oferuje HSS, ale nie chcesz inwestować w węglik.
Wiertła kobaltowe są również twardsze niż węgliki, więc są mniej podatne na pękanie w normalnych warunkach pracy. Są dobrym wyborem do przecinania twardszych stali i stopów. Na przykład, jeśli pracujesz nad stalami narzędziowymi lub stopami na bazie niklu, kobaltowy 2-ostrzowy bit kulisty może zapewnić dobrą równowagę wydajności i trwałości.
Jednakże, podobnie jak węglik, bity kobaltu są droższe niż HSS. I chociaż są twardsze niż węgliki, nadal nie mają tej samej przewagi – zdolności trzymania. Zatem w przypadku bardzo długotrwałych i precyzyjnych prac węglik może nadal być lepszym rozwiązaniem.
Jak materiał wpływa na wydajność cięcia
Materiał 2-ostrzowego bita kulistego ma bezpośredni wpływ na wydajność cięcia. Twardszy materiał, taki jak węglik, będzie tnął bardziej czysto i pozostawi gładsze wykończenie przedmiotu obrabianego. Dzieje się tak dlatego, że ostra krawędź świdra z węglika może przeciąć materiał, powodując mniejsze rozdarcie i odpryski.
Z drugiej strony bardziej miękki materiał, taki jak HSS, może powodować większe wyrywanie, szczególnie podczas cięcia materiałów włóknistych, takich jak drewno. Tępienie wiertła HSS z biegiem czasu może również prowadzić do bardziej szorstkiego wykończenia.
Kolejnym ważnym czynnikiem jest ciepło powstające podczas cięcia. Wiertło dobrze radzące sobie z ciepłem, takie jak węglik lub kobalt, może utrzymać wydajność cięcia przy wyższych prędkościach. Oznacza to, że możesz wykonać pracę szybciej, bez utraty jakości. Natomiast wiertło HSS może się przegrzać przy dużych prędkościach, co prowadzi do utraty twardości i zmniejszenia wydajności cięcia.
Jak materiał wpływa na trwałość narzędzia
Żywotność narzędzia jest głównym czynnikiem branym pod uwagę przy wyborze 2-ostrzowego bita kulistego. Jak wspomniano wcześniej, wiertła węglikowe mają najdłuższą trwałość narzędzia, ponieważ dobrze trzymają krawędź i są w stanie wytrzymać wysokie temperatury. Jeśli wykonujesz pracę produkcyjną na dużą skalę, inwestycja w wiertła węglikowe może na dłuższą metę zaoszczędzić pieniądze, ponieważ nie będziesz musiał ich tak często wymieniać.
Z drugiej strony bity HSS mają krótszą trwałość narzędzia. Należy je częściej ostrzyć lub wymieniać, szczególnie w przypadku cięcia z dużą prędkością lub przy dużych obciążeniach. Bity kobaltowe zapewniają dłuższą żywotność narzędzia niż HSS, ale krótszą niż węglik.
Wpływ na różne materiały przedmiotu obrabianego
Wybór materiału bitowego zależy również od materiału przedmiotu obrabianego. Dladrewno iglastei miękkich tworzyw sztucznych, zwykle wystarczające są końcówki kuliste HSS z 2 rowkami. Są ekonomiczne i radzą sobie ze stosunkowo łatwym procesem cięcia.
Podczas pracy w twardszym drewnie, takim jak dąb lub klon, lub w miękkich metalach, takich jak mosiądz, wiertła kobaltowe mogą zapewnić lepszą wydajność i dłuższą żywotność narzędzia.
Do cięcia twardych metali, takich jak tytan lub stal hartowana, najlepszym rozwiązaniem są wiertła węglikowe. Wytrzymują wysokie ciśnienia i temperatury powstające podczas procesu cięcia, zapewniając wysoką jakość wykończenia.
Inne rozważania
Oprócz samego materiału, na jego działanie może wpływać również powłoka znajdująca się na wiertle. Powłoki takie jak azotek tytanu (TiN) mogą zwiększać twardość i zmniejszać tarcie. Może to poprawić wydajność cięcia i wydłużyć żywotność 2-ostrzowego bitu kulistego, niezależnie od materiału podstawowego.
Ważną rolę odgrywa także fletowy kształt bitu. Dwuostrzowa konstrukcja tych wierteł zapewnia dobrą równowagę pomiędzy odprowadzaniem wiórów a wydajnością skrawania. Pozwala skutecznie usunąć wióry z obszaru cięcia, zapobiegając ich zatykaniu i pogorszeniu jakości cięcia.
Podsumowując, materiał 2-ostrzowych końcówek kulistych ma znaczący wpływ na ich wydajność, w tym na wydajność cięcia, trwałość narzędzia i jakość wykończenia przedmiotu obrabianego. To, czy wybierzesz HSS, węglik czy kobalt, zależy od konkretnych potrzeb, rodzaju materiału obrabianego i budżetu.
Jeśli szukasz wysokiej jakości końcówek kulistych z 2 rowkami, mamy coś dla Ciebie. Oferujemy szeroką gamę bitów wykonanych z różnych materiałów, dostosowanych do różnych zastosowań. Sprawdź naszeKońcówki kuliste z 2 ostrzamistronę, aby zapoznać się z pełną ofertą. A jeśli interesują Cię również inne rodzaje bitów, mamyJedno spiralne bity do fletuIBity płaskie z 2 rowkamidostępne również.
Jeśli masz jakieś pytania lub chcesz omówić swoje specyficzne wymagania, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć idealny bit do Twojego projektu. Rozpocznijmy rozmowę i zobaczmy, jak możemy sprostać Twoim potrzebom!
Referencje
- „Podstawy obróbki” autorstwa wiodącego w branży autora podręcznika dotyczącego obróbki.
- Różne artykuły naukowe dotyczące materiałów na narzędzia skrawające, pochodzące ze znanych czasopism inżynierskich.
