Hej tam! Jako dostawca frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej widziałem wiele różnych produktów i wiem, jak ważna jest ocena jakości tych narzędzi. Niezależnie od tego, czy jesteś zawodowym mechanikiem, czy po prostu osobą, która lubi majsterkować w warsztacie, zakup wysokiej jakości frezu trzpieniowego do obróbki zgrubnej może znacząco zmienić Twoje projekty. Przyjrzyjmy się więc, jak ocenić jakość frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej.
1. Materiał i powłoka
Po pierwsze, materiał, z którego wykonany jest frez do obróbki zgrubnej, ma kluczowe znaczenie. Większość frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej jest wykonana ze stali szybkotnącej (HSS) lub węglika. HSS jest częstym wyborem, ponieważ jest stosunkowo niedrogi i nadaje się do obróbki szerokiej gamy materiałów. Jednakże węglik jest rozwiązaniem przeznaczonym do ciężkich i precyzyjnych prac. Frezy trzpieniowe z węglików spiekanych są twardsze, bardziej odporne na zużycie i wytrzymują wyższe prędkości skrawania.
Dużą rolę odgrywa również powłoka na młynie walcowo-czołowym. Dobra powłoka może zmniejszyć tarcie, zwiększyć odporność na zużycie i poprawić odprowadzanie wiórów. Na przykład powłoka z azotku tytanu (TiN) jest jedną z najpowszechniejszych. Nadaje frezowi złoty kolor i zapewnia przyzwoity poziom ochrony. Jeszcze lepsza jest powłoka z azotku tytanu i glinu (TiAlN). Może wytrzymać wyższe temperatury, co doskonale nadaje się do obróbki z dużymi prędkościami.
Patrząc na frez walcowo-czołowy do obróbki zgrubnej, sprawdź, z jakiego materiału jest wykonany i jaki rodzaj powłoki ma. Jeśli wykonujesz dużo skrawania z dużą prędkością lub pracujesz z twardymi materiałami, najlepszym wyborem może być frez palcowy z węglików spiekanych z powłoką TiAlN.
2. Liczba fletów
Liczba rowków w frezie walcowo-czołowym do obróbki zgrubnej wpływa na jego wydajność na różne sposoby. Ogólnie rzecz biorąc, frezy trzpieniowe do obróbki zgrubnej mogą mieć 2, 3 lub więcej rowków. W przypadku operacji zgrubnych dość popularna jest konstrukcja z 3 rowkami.
Frez z 3 ostrzami do obróbki zgrubnejto świetna opcja. Konstrukcja z trzema rowkami pozwala na efektywne usuwanie wiórów, zapewniając jednocześnie wystarczającą liczbę krawędzi skrawających, aby umożliwić szybką obróbkę materiału. Zapewnia dobrą równowagę pomiędzy ilością materiału, który można usunąć w jednym przejściu, a możliwością usuwania wiórów z obszaru cięcia.
Frez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnejto także produkt ukazujący zalety konstrukcji 3-fletowej. Dzięki trzem rowkom frez trzpieniowy może płynnie przecinać materiał, zmniejszając ryzyko zatykania i poprawiając ogólną wydajność cięcia.
3. Kąt linii śrubowej
Kąt linii śrubowej frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej jest kolejnym ważnym czynnikiem. Kąt linii śrubowej odnosi się do kąta, pod jakim rowki są skręcone wokół korpusu frezu walcowo-czołowego. Większy kąt linii śrubowej, powiedzmy 45 stopni lub więcej, jest lepszy do odprowadzania wiórów. Pomaga wiórom łatwiej wypływać z obszaru skrawania, zapobiegając ich utknięciu i uszkodzeniu frezu walcowo-czołowego lub przedmiotu obrabianego.
Z drugiej strony niższy kąt linii śrubowej, około 30 stopni, zapewnia większą wytrzymałość krawędzi skrawających. Jest to przydatne podczas pracy z twardymi materiałami lub konieczności wykonywania głębokich cięć. Tak więc, w zależności od konkretnego zastosowania, będziesz chciał wybrać frez palcowy z odpowiednim kątem pochylenia linii śrubowej.
4. Najnowocześniejsza geometria
Geometria krawędzi tnących jest bardzo ważna. Ostra i dobrze określona krawędź tnąca jest niezbędna do czystego i wydajnego cięcia. Zwróć uwagę na kąt natarcia i kąt przyłożenia frezu palcowego.
Kąt natarcia wpływa na sposób, w jaki frez palcowy wcina się w materiał. Dodatni kąt natarcia ułatwia proces cięcia, ponieważ zmniejsza wymaganą siłę skrawania. Jednak powoduje to również, że krawędź tnąca jest bardziej krucha. Z drugiej strony, ujemny kąt natarcia zapewnia większą wytrzymałość krawędzi skrawającej, ale wymaga większej siły skrawania.
Kąt przyłożenia ma na celu zapobieganie tarciu frezu palcowego o przedmiot obrabiany. Właściwy kąt przyłożenia zapewnia, że frez trzpieniowy tnie tylko tam, gdzie powinien i nie powoduje niepotrzebnego tarcia i ciepła.
5. Bicie i koncentryczność
Bicie i koncentryczność to dwa terminy techniczne, ale należy je zrozumieć. Bicie odnosi się do wielkości odchylenia krawędzi skrawających od idealnej ścieżki kołowej podczas obrotu frezu palcowego. Wysokie bicie oznacza, że frez palcowy nie będzie ciąć równomiernie, co może prowadzić do złego wykończenia powierzchni i przedwczesnego zużycia frezu palcowego.
Koncentryczność jest związana z tym, jak dobrze frez palcowy jest wycentrowany w oprawce narzędziowej. Jeśli frez palcowy nie jest koncentryczny, może powodować nierówne siły skrawania i wibracje podczas procesu obróbki. Kiedy oceniasz frez palcowy do obróbki zgrubnej, zapytaj dostawcę o specyfikacje bicia i koncentryczności. Wysokiej jakości frez palcowy powinien charakteryzować się niskim biciem i dobrą koncentrycznością.
6. Konstrukcja łamacza wióra
W operacjach zgrubnych radzenie sobie z wiórami to wielka sprawa. Dobry frez palcowy do obróbki zgrubnej powinien mieć skuteczny łamacz wiórów. Łamacze wiórów to elementy krawędzi skrawających, które łamią wióry na mniejsze, łatwiejsze w obsłudze kawałki. Ułatwia to usuwanie wiórów z obszaru cięcia i zmniejsza ryzyko zakleszczenia się wiórów.
Niektóre frezy palcowe mają wbudowane łamacze wiórów, podczas gdy inne wykorzystują geometrię rowków do łamania wiórów. Jeśli szukasz frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej, sprawdź, czy ma on konstrukcję łamacza wióra odpowiadającą Twoim potrzebom. Jeśli pracujesz z materiałami wytwarzającymi długie, żylaste wióry, dobrze zaprojektowany łamacz wiórów może uratować życie.
7. Testowanie wydajności
Jednym z najlepszych sposobów oceny jakości frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej jest jego przetestowanie. Oczywiście jako dostawca rozumiem, że nie każdy może przeprowadzić pełnowymiarowy test wydajności. Ale jeśli to możliwe, spróbuj pobrać próbkę frezu walcowo-czołowego i przeprowadź go na próbce materiału podobnego do tego, z którym będziesz pracować w swoich rzeczywistych projektach.
Zwróć uwagę, jak dobrze tnie, jakie wykończenie powierzchni pozostawia na obrabianym przedmiocie i jak długo wytrzyma, zanim zacznie się zużywać. Można również zwrócić uwagę na siły skrawania i ilość wibracji podczas procesu cięcia. Wysokiej jakości frez palcowy powinien ciąć gładko, pozostawiać dobre wykończenie powierzchni i mieć długą żywotność.
8. Reputacja dostawcy
I wreszcie, co nie mniej ważne, liczy się reputacja dostawcy. Niezawodny dostawca będzie bronił swoich produktów i zapewniał dobrą obsługę klienta. Wdrożą także proces kontroli jakości, aby zapewnić, że sprzedawane przez nich frezy walcowo-czołowe do obróbki zgrubnej spełniają określone standardy.
Wybierając dostawcę, poszukaj recenzji i referencji od innych klientów. Zapytaj o politykę gwarancyjną i wsparcie posprzedażowe. Dobry dostawca chętnie odpowie na Twoje pytania i udzieli informacji potrzebnych do podjęcia świadomej decyzji.
Podsumowując, ocena jakości frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej wymaga uwzględnienia kilku czynników, od materiału i powłoki po geometrię ostrza i reputację dostawcy. Biorąc pod uwagę wszystkie te aspekty, możesz wybrać frez palcowy do obróbki zgrubnej, który spełni Twoje potrzeby i zapewni najlepsze wyniki w projektach obróbki.
Jeśli jesteś zainteresowany zakupem wysokiej jakości frezów palcowych do obróbki zgrubnej,Frez z 3 ostrzami do obróbki zgrubnejto tylko jedna ze wspaniałych opcji, które oferujemy. Nie wahaj się z nami skontaktować, aby uzyskać więcej informacji lub rozpocząć dyskusję dotyczącą zamówienia. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć idealny frez palcowy do obróbki zgrubnej, spełniający Twoje specyficzne wymagania.
Referencje
- „Podstawy obróbki” autorstwa różnych ekspertów branżowych
- Instrukcje techniczne wiodących producentów frezów palcowych
