Jako oddany dostawca dwuostrzowych frezów trzpieniowych byłem na własne oczy świadkiem głębokiego wpływu geometrii powierzchni czołowej na wydajność tych niezbędnych narzędzi skrawających. W tym poście na blogu zagłębię się w zawiłe powiązania pomiędzy geometrią powierzchni czołowej a funkcjonalnością frezów płaskich z 2 ostrzami, badając, w jaki sposób różne cechy geometryczne mogą poprawić lub pogorszyć ich wydajność w różnych zastosowaniach obróbki.
Zrozumienie podstaw 2-ostrzowych frezów płaskich
Zanim zagłębimy się w szczegóły geometrii powierzchni czołowej, przyjrzyjmy się pokrótce podstawom frezów płaskich z 2 ostrzami. Te narzędzia skrawające są powszechnie używane w operacjach frezowania w celu usunięcia materiału z przedmiotu obrabianego, tworząc płaskie powierzchnie, szczeliny i kontury. Dwa rowki na frezie walcowo-czołowym umożliwiają skuteczne odprowadzanie wiórów, zmniejszając ryzyko zatykania się wiórów i poprawiając ogólną wydajność skrawania.
Powierzchnia czołowa frezu płaskiego z 2 rowkami to część, która podczas obróbki ma bezpośredni kontakt z przedmiotem obrabianym. Odgrywa kluczową rolę w określaniu jakości cięcia, wykończenia powierzchni i trwałości narzędzia. Starannie projektując geometrię powierzchni czołowej, producenci mogą zoptymalizować wydajność frezu palcowego pod kątem konkretnych zastosowań.
Kluczowe cechy geometryczne powierzchni czołowej
Geometria powierzchni czołowej 2-ostrzowego frezu trzpieniowego może się znacznie różnić w zależności od zamierzonego zastosowania. Niektóre z kluczowych cech geometrycznych, które mogą mieć wpływ na wydajność frezu palcowego, obejmują:
- Kąt krawędzi tnącej:Kąt krawędzi skrawającej to kąt pomiędzy krawędzią skrawającą a osią frezu palcowego. Większy kąt krawędzi skrawającej może zapewnić bardziej agresywne cięcie, natomiast mniejszy kąt może skutkować gładszym wykończeniem.
- Kąt natarcia:Kąt natarcia to kąt pomiędzy powierzchnią krawędzi skrawającej a linią prostopadłą do osi frezu walcowo-czołowego. Dodatni kąt natarcia może zmniejszyć siły skrawania i poprawić spływ wiórów, natomiast ujemny kąt natarcia może zwiększyć wytrzymałość krawędzi skrawającej i wydłużyć trwałość narzędzia.
- Kąt przyłożenia:Kąt przyłożenia to kąt pomiędzy bokiem krawędzi skrawającej a linią prostopadłą do osi frezu walcowo-czołowego. Większy kąt przyłożenia może zmniejszyć tarcie pomiędzy frezem walcowo-czołowym a przedmiotem obrabianym, zapobiegając tarciu narzędzia i poprawiając wykończenie powierzchni.
- Promień narożnika:Promień naroża to promień naroża frezu walcowo-czołowego. Większy promień naroża może zmniejszyć koncentrację naprężeń w narożu frezu walcowo-czołowego, poprawiając trwałość narzędzia i zapobiegając odpryskom.
Wpływ geometrii powierzchni czołowej na wydajność
Geometria powierzchni czołowej frezu płaskiego z 2 rowkami może mieć znaczący wpływ na jego wydajność w różnych zastosowaniach obróbki. Oto kilka sposobów, w jaki różne cechy geometryczne mogą wpływać na wydajność frezu palcowego:
- Wydajność cięcia:Kąt krawędzi skrawającej i kąt natarcia mogą mieć bezpośredni wpływ na wydajność skrawania frezu palcowego. Większy kąt krawędzi skrawającej i dodatni kąt natarcia mogą zmniejszyć siły skrawania i poprawić spływ wiórów, umożliwiając frezowi palcowemu szybsze i wydajniejsze usuwanie materiału.
- Wykończenie powierzchni:Kąt przyłożenia i promień naroża mogą mieć wpływ na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Większy kąt przyłożenia może zmniejszyć tarcie pomiędzy frezem walcowo-czołowym a przedmiotem obrabianym, zapobiegając tarciu narzędzia i poprawiając wykończenie powierzchni. Większy promień naroża może również zmniejszyć ryzyko odprysków na narożu frezu palcowego, co skutkuje gładszym wykończeniem.
- Żywotność narzędzia:Kąt natarcia, kąt przyłożenia i promień naroża mogą mieć wpływ na trwałość narzędzia frezu walcowo-czołowego. Ujemny kąt natarcia może zwiększyć wytrzymałość krawędzi skrawającej i wydłużyć żywotność narzędzia, podczas gdy większy kąt przyłożenia i promień naroża mogą zmniejszyć koncentrację naprężeń i zapobiec odpryskom, wydłużając żywotność frezu walcowo-czołowego.
- Ewakuacja wiórów:Liczba rowków i ich geometria mogą mieć wpływ na odprowadzanie wiórów z frezu walcowo-czołowego. Frez płaski z 2 ostrzami został zaprojektowany w celu zapewnienia skutecznego odprowadzania wiórów, zmniejszając ryzyko zatykania wiórów i poprawiając ogólną wydajność skrawania.
Wybór właściwej geometrii powierzchni czołowej dla danego zastosowania
Wybierając frez płaski z 2 rowkami, ważne jest, aby wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji. Oto kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniej geometrii powierzchni czołowej do swoich potrzeb:
- Tworzywo:Rodzaj obrabianego materiału może mieć znaczący wpływ na wydajność frezu walcowo-czołowego. Twardsze materiały mogą wymagać bardziej agresywnego kąta krawędzi skrawającej i ujemnego kąta natarcia, aby zapewnić skuteczne usuwanie materiału, podczas gdy w przypadku bardziej miękkich materiałów można zastosować mniejszy kąt krawędzi skrawającej i dodatni kąt natarcia w celu uzyskania gładszego wykończenia.
- Warunki cięcia:Warunki skrawania, takie jak prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania, mogą również wpływać na wydajność frezu walcowo-czołowego. Wyższe prędkości skrawania i posuwy mogą wymagać bardziej wytrzymałej geometrii powierzchni czołowej, aby wytrzymać zwiększone siły, natomiast niższe prędkości skrawania i posuwy mogą pozwolić na zastosowanie delikatniejszej geometrii powierzchni czołowej w celu uzyskania dokładniejszego wykończenia.
- Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni:Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni w danym zastosowaniu będą również odgrywać rolę w określeniu właściwej geometrii powierzchni czołowej. Jeśli wymagane jest gładkie wykończenie powierzchni, może być konieczne wybranie frezu walcowo-czołowego z mniejszym kątem krawędzi skrawającej, dodatnim kątem natarcia oraz większym kątem przyłożenia i promieniem naroża.
Nasza oferta frezów płaskich z 2 ostrzami
Jako wiodący dostawca dwuostrzowych frezów trzpieniowych oferujemy szeroką gamę produktów spełniających różnorodne potrzeby naszych klientów. Nasze frezy trzpieniowe są zaprojektowane z precyzją i wyprodukowane przy użyciu wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.
Oprócz naszych standardowych 2-ostrzowych frezów walcowo-czołowych oferujemy również szereg specjalistycznych frezów palcowych, w tymFrez płaski 65HRC z 4 rowkamiIZestaw bitów do ościeżnicy drzwi. Te specjalistyczne frezy trzpieniowe zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić doskonałą wydajność w określonych zastosowaniach, umożliwiając osiągnięcie najlepszych wyników operacji obróbki.
Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz frezów płaskich z 2 ostrzami
Jeśli szukasz wysokiej jakości frezów płaskich z 2 ostrzami, które zapewniają doskonałą wydajność i trwałość, nie szukaj dalej niż nasza firma. Zależy nam na dostarczaniu naszym klientom najlepszych produktów i usług i zawsze chętnie pomożemy w znalezieniu odpowiedniego frezu walcowo-czołowego odpowiadającego Twoim potrzebom.
Niezależnie od tego, czy prowadzisz małą firmę, czy dużą korporację, posiadamy wiedzę i zasoby, aby spełnić Twoje wymagania. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszychFrez płaski 2-ostrzowyproduktów i omówić Twoje specyficzne potrzeby z jednym z naszych kompetentnych przedstawicieli handlowych. Nie możemy się doczekać współpracy z Tobą!
Referencje
- Smith, J. (2018). Podstawy obróbki. Przemysłowa prasa Inc.
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki skrawaniem i obrabiarek. Prasa CRC.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterwortha-Heinemanna.
