W świecie narzędzi do obróbki i cięcia, wiertła spiralne są niezastąpione. Jako zaufany dostawca końcówek do rowków spiralnych, na własne oczy widziałem, jak ważny jest wybór odpowiedniego smaru do tych narzędzi. W tym poście na blogu omówię czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze smaru do bitów spiralnych i zalecę kilka odpowiednich opcji.
Zrozumienie roli smarów do wierteł spiralnych
Wiertła spiralne są przeznaczone do przecinania różnych materiałów, w tym drewna, metalu, tworzyw sztucznych i kompozytów. Podczas procesu cięcia pomiędzy wiertłem a przedmiotem obrabianym powstaje tarcie, co może prowadzić do kilku problemów. Ciepło jest jednym z głównych problemów; nadmierne ciepło może spowodować szybkie zużycie wiertła, zmniejszenie jego wydajności cięcia, a nawet uszkodzenie przedmiotu obrabianego. Dodatkowo tarcie może powodować przyklejanie się wiórów do wiertła, zatykając rowki i uniemożliwiając skuteczne usuwanie wiórów.
Smar spełnia w tym kontekście kilka kluczowych funkcji. Po pierwsze, zmniejsza tarcie pomiędzy frezem a przedmiotem obrabianym, minimalizując w ten sposób wytwarzanie ciepła. Pomaga to wydłużyć żywotność wiertła i zachować jego krawędź tnącą. Po drugie, dobry smar pomaga w odprowadzaniu wiórów. Zapobiegając przyleganiu wiórów do wiertła, zapewnia płynność i wydajność procesu cięcia. Wreszcie, smary mogą również chronić przedmiot obrabiany przed uszkodzeniami, takimi jak oparzenia lub zadrapania, które mogą wystąpić z powodu nadmiernego ciepła lub tarcia.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze smaru
Kompatybilność materiałowa
Rodzaj ciętego materiału odgrywa znaczącą rolę przy wyborze odpowiedniego smaru. Różne materiały mają różne właściwości, a niektóre smary mogą reagować z niektórymi materiałami, powodując uszkodzenia lub zmniejszając efektywność procesu cięcia.
- Drewno: Podczas cięcia drewna często dobrym wyborem są smary na bazie wody. Są przyjazne dla środowiska, łatwe do czyszczenia i mogą skutecznie zmniejszać tarcie. Niektórzy stolarze preferują również naturalne oleje, takie jak olej mineralny lub wosk pszczeli, które mogą zapewnić gładkie wykończenie powierzchni drewna.
- Metal: Cięcie metalu wymaga smarów odpornych na wysokie temperatury i ciśnienia. Płyny obróbkowe, takie jak oleje rozpuszczalne, płyny syntetyczne i płyny półsyntetyczne, są powszechnie stosowane w obróbce metali. Płyny te zapewniają doskonałe właściwości chłodzące i smarne, a także mogą zapobiegać korozji powierzchni metalu.
- Tworzywa sztuczne i kompozyty: W przypadku tworzyw sztucznych i kompozytów zalecane są smary opracowane specjalnie dla tych materiałów. Smary te nie powinny być ścierne ani reaktywne, aby uniknąć uszkodzenia przedmiotu obrabianego. Smary na bazie silikonu są często dobrym rozwiązaniem w przypadku tworzyw sztucznych, ponieważ mogą zmniejszyć tarcie bez pozostawiania śladów.
Warunki cięcia
Warunki skrawania, takie jak prędkość skrawania, prędkość posuwu i głębokość skrawania, również wpływają na wybór smaru. Wyższe prędkości skrawania i posuwy generują więcej ciepła i wymagają smarów o lepszych właściwościach chłodzących. Podobnie głębsze cięcia mogą wymagać smarów, które zapewniają lepsze smarowanie, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu wiertła.
Względy środowiskowe
W dzisiejszym świecie dbającym o środowisko ważne jest, aby wziąć pod uwagę wpływ środka smarnego na środowisko. Smary na bazie wody są na ogół bardziej przyjazne dla środowiska niż smary na bazie oleju, ponieważ ulegają biodegradacji i wytwarzają mniej odpadów. Ponadto niektóre smary mogą zawierać szkodliwe chemikalia, takie jak metale ciężkie lub lotne związki organiczne (LZO), które mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia ludzkiego i środowiska. Wybierając środek smarny, szukaj produktów, które są oznaczone jako przyjazne dla środowiska lub zgodne z odpowiednimi normami środowiskowymi.
Odpowiednie smary do wierteł spiralnych
Smary na bazie wody
Smary na bazie wody są popularnym wyborem do wielu zastosowań, zwłaszcza do cięcia drewna i niektórych tworzyw sztucznych. Są łatwe w użyciu, czyszczeniu i generalnie tańsze niż smary na bazie oleju. Smary na bazie wody działają poprzez tworzenie cienkiej warstwy na powierzchni cięcia, co zmniejsza tarcie i wytwarzanie ciepła.
Jedną z zalet lubrykantów na bazie wody jest ich zdolność do skutecznego chłodzenia narzędzia tnącego. Parująca woda odbiera ciepło ze strefy cięcia, zapobiegając przegrzaniu wiertła. Dodatkowo, lubrykanty na bazie wody mogą pomóc w wypłukiwaniu wiórów, utrzymując rowki w czystości i umożliwiając skuteczne odprowadzanie wiórów.
Płyny do cięcia
Płyny obróbkowe są powszechnie stosowane w obróbce metali. Są dostępne w różnych typach, w tym w olejach rozpuszczalnych, płynach syntetycznych i płynach półsyntetycznych.
- Rozpuszczalne oleje: Oleje rozpuszczalne są mieszaniną oleju mineralnego, emulgatorów i dodatków. Przed użyciem rozcieńcza się je wodą, tworząc emulsję. Rozpuszczalne oleje zapewniają dobre właściwości smarne i chłodzące i nadają się do szerokiego zakresu operacji skrawania metali.
- Płyny syntetyczne: Płyny syntetyczne składają się ze związków chemicznych i nie zawierają oleju mineralnego. Oferują doskonałe właściwości chłodzące i smarne, a często są bardziej odporne na bakterie i grzyby niż oleje rozpuszczalne. Płyny syntetyczne nadają się również do operacji skrawania z dużą prędkością i mogą zapewnić lepsze wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
- Płyny półsyntetyczne: Płyny półsyntetyczne łączą zalety olejów rozpuszczalnych i płynów syntetycznych. Zawierają kombinację oleju mineralnego i składników syntetycznych, zapewniających dobre właściwości smarne, chłodzące i antykorozyjne.
Suche smary
W niektórych zastosowaniach stosuje się również suche smary, takie jak grafit i dwusiarczek molibdenu. Smary te mają postać proszku i nakłada się je bezpośrednio na powierzchnię skrawającą. Suche smary działają poprzez zmniejszenie tarcia pomiędzy koronką a obrabianym przedmiotem bez konieczności stosowania płynnego nośnika.
Jedną z zalet suchych smarów jest ich zdolność do pracy w środowiskach o wysokiej temperaturze. Nie odparowują ani nie rozkładają się łatwo, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których tradycyjne smary mogą nie być skuteczne. Suche smary są również czyste i nie pozostawiają osadu, co może być korzystne w niektórych procesach produkcyjnych.
Zalecane smary do różnych typów wierteł spiralnych
Końcówki kuliste z 2 ostrzami
Końcówki kuliste z 2 ostrzami są powszechnie używane do konturowania i obróbki 3D. Podczas korzystania z tych bitów niezbędny jest smar zapewniający dobre smarowanie i chłodzenie. Do cięcia drewna można zastosować smar na bazie wody lub olej naturalny. Do obróbki metalu zaleca się stosowanie syntetycznego lub półsyntetycznego płynu chłodzącego.
Jedno spiralne bity do fletu
Bity z jednym spiralnym rowkiem są często używane do operacji obróbki zgrubnej i mogą generować dużo ciepła. Aby zapobiec przegrzaniu wiertła, niezbędny jest smar o doskonałych właściwościach chłodzących. Do obróbki metalu dobrym wyborem jest olej rozpuszczalny lub syntetyczny płyn obróbkowy. Do drewna i tworzyw sztucznych można zastosować smar na bazie wody.
Bity płaskie z 2 rowkami
Bity płaskie 2-ostrzowe służą do różnych operacji cięcia, w tym dłutowania i profilowania. Wybór smaru zależy od ciętego materiału. Do drewna odpowiedni jest smar na bazie wody lub olej naturalny. W przypadku metalu zaleca się stosowanie chłodziwa zapewniającego dobre właściwości smarne i antykorozyjne.
Wniosek
Wybór odpowiedniego smaru do wierteł spiralnych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności cięcia, przedłużenia żywotności wierteł i ochrony przedmiotu obrabianego. Biorąc pod uwagę takie czynniki, jak kompatybilność materiałowa, warunki skrawania i wpływ na środowisko, możesz wybrać środek smarny spełniający Twoje specyficzne potrzeby.
Jako dostawca bitów do rowków spiralnych dokładam wszelkich starań, aby dostarczać naszym klientom produkty wysokiej jakości i cenne informacje. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące końcówek do rowków spiralnych lub smarów, lub jeśli jesteś zainteresowany zakupem naszych produktów, nie wahaj się z nami skontaktować. Z niecierpliwością czekamy na dyskusję na temat Twoich wymagań i pomoc w znalezieniu najlepszych rozwiązań dla Twoich potrzeb związanych z obróbką.
Referencje
- „Podstawy obróbki” Johna T. Blacka
- „Technologia narzędzi skrawających” autorstwa Paula D. Koenigsbergera i AK Sabberwal
- „Podręcznik smarowania i trybologii” pod redakcją Bhushana Bharata
