W dziedzinie obróbki skrawaniem i produkcji frezy trzpieniowe do obróbki zgrubnej odgrywają kluczową rolę w szybkim i wydajnym usuwaniu dużych ilości materiału. Konstrukcja frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej, w szczególności liczba i konfiguracja rowków, znacząco wpływa na jego wydajność. Na tym blogu zagłębimy się w typową konstrukcję rowków frezu palcowego do obróbki zgrubnej, dzieląc się spostrzeżeniami z naszego doświadczenia jako zaufanego dostawcy frezów palcowych do obróbki zgrubnej.
Zrozumienie fletów w frezach palcowych
Rowki to spiralne rowki wycięte w korpusie frezu palcowego. Pełnią wiele kluczowych funkcji. Po pierwsze, pełnią funkcję kanałów ewakuacji wiórów. Gdy frez trzpieniowy przecina materiał, tworzą się wióry. Jeśli te wióry nie zostaną skutecznie usunięte, mogą powodować zatykanie, co może prowadzić do złego wykończenia powierzchni, zwiększonych sił skrawania, a nawet złamania narzędzia. Po drugie, rowki przyczyniają się do samego procesu cięcia. Ostre krawędzie utworzone przez rowki ścinają materiał, umożliwiając jego skuteczne usuwanie.
Typowa konstrukcja rowka do frezów palcowych do obróbki zgrubnej
Najpopularniejszymi konfiguracjami rowków w przypadku frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej są konstrukcje 3-ostrzowe. Wybór 3 rowków opiera się na starannej równowadze pomiędzy szybkością usuwania materiału, odprowadzaniem wiórów i wytrzymałością narzędzia.
Szybkość usuwania materiału
3-ostrzowy frez walcowo-czołowy do obróbki zgrubnej zapewnia stosunkowo dużą wydajność usuwania materiału. Dzięki trzem krawędziom skrawającym można usunąć więcej materiału przy każdym obrocie w porównaniu do frezu palcowego z mniejszą liczbą rowków. Jest to szczególnie ważne w operacjach obróbki zgrubnej, gdzie celem jest szybkie doprowadzenie przedmiotu obrabianego do niemal ostatecznego kształtu. Na przykład w branżach takich jak produkcja samochodów, gdzie duże części metalowe muszą być obrabiane z kęsów, 3-ostrzowy frez walcowo-czołowy do obróbki zgrubnej może znacznie przyspieszyć proces produkcyjny. NaszFrez trzpieniowy z 3 ostrzami do obróbki zgrubnejzostał zaprojektowany tak, aby maksymalizować szybkość usuwania materiału, zapewniając wydajną obróbkę zgrubną.
Ewakuacja wiórów
Skuteczne odprowadzanie wiórów ma kluczowe znaczenie w operacjach obróbki zgrubnej. Konstrukcja z 3 rowkami zapewnia wystarczającą przestrzeń pomiędzy rowkami, aby wióry mogły być wyrzucane ze strefy skrawania. Spiralny kształt rowków pomaga wyprowadzać wióry z miejsca cięcia, zapobiegając ich uwięzieniu i powodowaniu problemów. Ponadto można zoptymalizować podziałkę rowków, aby poprawić odprowadzanie wiórów. Dobrze zaprojektowany 3-ostrzowy frez palcowy do obróbki zgrubnej radzi sobie z dużymi wiórami powstającymi podczas operacji obróbki zgrubnej z dużym posuwem. NaszFrez z 3 rowkami do obróbki zgrubnejzostał zaprojektowany ze specjalną geometrią rowka, która zapewnia doskonałe odprowadzanie wiórów, nawet w przypadku wymagających materiałów.
Siła narzędzia
Kolejną zaletą konstrukcji 3-ostrzowej jest stosunkowo duża wytrzymałość narzędzia. W porównaniu do frezów palcowych z większą liczbą rowków, 3-ostrzowy frez palcowy do obróbki zgrubnej ma większą średnicę rdzenia. Oznacza to, że narzędzie może wytrzymać większe siły skrawania bez pękania i odkształcania. W operacjach obróbki zgrubnej, gdzie często wykonywane są ciężkie cięcia, wytrzymałość narzędzia ma kluczowe znaczenie. Większa średnica rdzenia pozwala również na lepsze odprowadzanie ciepła, co pomaga wydłużyć żywotność narzędzia. NaszFrez z 3 rowkami do obróbki zgrubnejjest wykonany z materiałów wysokiej jakości i ma solidną konstrukcję z 3 rowkami, zapewniającą długotrwałą wydajność w wymagających zastosowaniach związanych z obróbką zgrubną.
Kąt pochylenia fletów
Kąt pochylenia linii śrubowej rowków w frezie walcowo-czołowym do obróbki zgrubnej również odgrywa ważną rolę. Większy kąt linii śrubowej, zwykle pomiędzy 30° a 45°, jest powszechnie stosowany w 3-ostrzowych frezach walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej. Większy kąt pochylenia linii śrubowej pomaga zmniejszyć siły skrawania i poprawić odprowadzanie wiórów. Zapewnia również płynniejsze cięcie, co może skutkować lepszym wykończeniem powierzchni przedmiotu obrabianego. Jednakże bardzo duży kąt linii śrubowej może zmniejszyć wytrzymałość osiową narzędzia. Dlatego kąt pochylenia linii śrubowej jest starannie dobierany w oparciu o konkretne wymagania aplikacji.
Zmienna geometria fletu
Niektóre zaawansowane 3-ostrzowe frezy palcowe do obróbki zgrubnej charakteryzują się zmienną geometrią rowków. Oznacza to, że kąt nachylenia lub pochylenia rowków nie jest stały na całej długości narzędzia. Zmienna geometria rowka może pomóc zredukować wibracje podczas skrawania. Gdy rowki mają zmienną podziałkę lub kąt pochylenia linii śrubowej, siły skrawania rozkładają się bardziej równomiernie, co może zapobiegać rezonansowi i drganiom. Skutkuje to bardziej stabilnym procesem skrawania, lepszym wykończeniem powierzchni i dłuższą żywotnością narzędzia.
Powłoki na fletach
Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność 3-ostrzowych frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej, na rowki nakładane są różne powłoki. Typowe powłoki obejmują TiN (azotek tytanu), TiCN (węgloazotek tytanu) i AlTiN (azotek aluminium i tytanu). Powłoki te zapewniają szereg korzyści. Zwiększają twardość krawędzi skrawających, zmniejszając zużycie i wydłużając żywotność narzędzia. Zmniejszają także tarcie pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym, co może obniżyć siły skrawania i poprawić odprowadzanie wiórów. Dodatkowo niektóre powłoki mają dobre właściwości termiczne, które pomagają odprowadzać ciepło ze strefy skrawania.
Zastosowanie — szczegółowe uwagi projektowe
Typowa konstrukcja rowka frezu walcowo-czołowego do obróbki zgrubnej może wymagać dostosowania w zależności od konkretnego zastosowania. Na przykład podczas obróbki miękkich materiałów, takich jak aluminium, można zastosować 3-ostrzowy frez palcowy o większym kącie pochylenia linii śrubowej i bardziej agresywnej krawędzi skrawającej, aby uzyskać bardzo dużą szybkość usuwania materiału. Z drugiej strony, podczas obróbki twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna czy tytan, 3-ostrzowy frez palcowy z mniejszym kątem pochylenia linii śrubowej i mocniejszą krawędzią skrawającą może być bardziej odpowiedni do wytrzymania dużych sił skrawania.
Wniosek
Podsumowując, konstrukcja z 3 rowkami jest typową i wysoce efektywną konfiguracją rowków do frezów palcowych do obróbki zgrubnej. Zapewnia dobrą równowagę pomiędzy szybkością usuwania materiału, odprowadzaniem wiórów i wytrzymałością narzędzia. W naszej firmie dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać wysokiej jakości 3-ostrzowe frezy palcowe do obróbki zgrubnej, zaprojektowane tak, aby spełniać różnorodne potrzeby naszych klientów. Niezależnie od tego, czy działasz w branży motoryzacyjnej, lotniczej czy ogólnej, nasze produkty pomogą Ci w osiągnięciu wydajnych i precyzyjnych operacji obróbki zgrubnej.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat naszych frezów walcowo-czołowych do obróbki zgrubnej lub chciałbyś omówić swoje specyficzne wymagania dotyczące obróbki, zachęcamy do kontaktu z nami. Nasz zespół ekspertów jest gotowy pomóc Ci w znalezieniu idealnego rozwiązania dla Twojej aplikacji.
Referencje
- „Podręcznik obróbki”, Industrial Press Inc.
- „Inżynieria narzędzi skrawających”, Stowarzyszenie Inżynierów Produkcji.
