Wykończenie powierzchni osiągalne dzięki końcowi końcowego stożkowego nosa jest kluczowym aspektem, który znacząco wpływa na jakość obrabianych części. Jako dostawca końcówek nosa stożkowego, mam się dobrze - w czynnikach wpływających na wykończenie powierzchni i poziom jakości, który można osiągnąć.
Zrozumienie końcówek stożkowych w nosie
Końcowe młyny nosowe stożkowe to wyspecjalizowane narzędzia tnące stosowane w operacjach obróbki, szczególnie w młynach złożonych kształtów 3D, konturach i bezpłatnych powierzchniach. Projekt stożkowy pozwala na bardziej wydajne usuwanie materiałów w obszarach, w których standardowy końcowy nos kulowy może nie być tak skuteczny, a nos piłki zapewnia gładką krawędź do wykończenia.
Czynniki wpływające na wykończenie powierzchni
Geometria narzędzia
Geometria końcowego nosa stożkowego odgrywa istotną rolę w określaniu wykończenia powierzchni. Kąt stożkowy wpływa na siły tnące i ewakuację układów. Mniejszy kąt stożkowy może powodować gładsze cięcia, ponieważ zmniejsza siły boczne na narzędziu. Liczy się również promień nosa piłki; Większy promień może zapewnić lepsze wykończenie powierzchni, ponieważ rozkłada siły tnące na większym obszarze, zmniejszając prawdopodobieństwo znaków narzędzi na przedmiot obrabia.
Parametry cięcia
Parametry cięcia, takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, mają bezpośredni wpływ na wykończenie powierzchni. Wyższe prędkości cięcia generalnie prowadzą do lepszych wykończeń powierzchniowych, o ile narzędzie i maszyna poradzą sobie z wytwarzanym ciepłem. Jeśli jednak prędkość cięcia jest zbyt wysoka, może powodować zużycie narzędzia i powodować złe wykończenie powierzchni. Szybkość zasilania określa, jak szybko narzędzie przesuwa się przez przedmiot obrabia. Niższa szybkość zasilacza zwykle powoduje gładsze wykończenie powierzchni, ale również zwiększa czas obróbki. Głębokość cięcia wpływa na ilość materiału usuniętego w każdym przejściu. Płytsza głębokość cięcia może przyczynić się do lepszego wykończenia powierzchni, ponieważ zmniejsza naprężenie na narzędzie i przedmiot obrabiany.
Materiał obrabia
Różne materiały obrabiane reagują inaczej na akcję krojenia końcowego nosa stożkowego. Miękkie materiały, takie jak aluminium, mogą powodować gładsze wykończenie powierzchni w porównaniu do twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub tytan. Twarde materiały są trudniejsze do wycięcia i mogą powodować większe zużycie na narzędziu, co może wpływać na wykończenie powierzchni. Rola odgrywa również mikrostruktura materiału obrabianego. Materiały o jednolitej strukturze ziarna są na ogół łatwiejsze w maszynie i mogą powodować lepsze wykończenie powierzchni.
Powłoka narzędzi
Powłoka narzędzi może znacznie poprawić wykończenie powierzchni możliwe do osiągnięcia z końcowym nosem stożkowym. Powlekana mill end może zmniejszyć tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym, co z kolei zmniejsza siły tnące i ciepło wytwarzane podczas obróbki. Prowadzi to do mniejszego zużycia narzędzia i lepszego wykończenia powierzchni. Na przykład powłoka azotku tytanu (TIN) może zwiększyć twardość narzędzia i poprawić jego odporność na zużycie. Oferujemy2F stożkowy nos nosowy z powłokąI2F stożkowy nos nosowy z powłokąktóre zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić doskonałe wykończenia powierzchniowe na różnych materiałach obrabianych.
Osiągalne wykończenia powierzchni
Wykończenie powierzchni osiągalne dzięki końcowi końcowego nosa stożkowego może się różnić w zależności od czynników wymienionych powyżej. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku materiałów miękkich, takich jak aluminium, można osiągnąć wykończenie powierzchniowe RA 0,4 - 0,8 mikrometrów w optymalnych warunkach cięcia. Ten poziom wykończenia powierzchni jest uważany za bardzo dobry i nadaje się do wielu zastosowań, w których wymagana jest gładka powierzchnia.
W przypadku trudniejszych materiałów, takich jak stal nierdzewna, wykończenie powierzchniowe RA 0,8 - 1,6 mikrometry jest bardziej typowe. Osiągnięcie lepszego wykończenia powierzchni na twardych materiałach wymaga dokładniejszej kontroli parametrów cięcia i użycia narzędzi wysokiej jakości. NaszNoża do stożkowego nosMoże być używany do ogólnych operacji obróbki na różnych materiałach, a przy prawidłowej regulacji parametrów cięcia może zapewnić zadowalające wykończenie powierzchni.
Pomiar wykończenia powierzchni
Aby zapewnić osiągnięcie pożądanego wykończenia powierzchni, konieczne jest zmierzenie chropowatości powierzchni. Dostępnych jest kilka metod pomiaru wykończenia powierzchni, w tym profilometria i metody optyczne. Profilometria polega na przeciąganiu rysika na powierzchni przedmiotu obrabianego i pomiar zmian wysokości. Metody optyczne wykorzystują światło do pomiaru topografii powierzchniowej. Te pomiary mogą pomóc w dostosowaniu parametrów cięcia i wyboru narzędzia w celu poprawy wykończenia powierzchni.
Wskazówki dotyczące poprawy wykończenia powierzchni
- Wybór narzędzia: Wybierz prawy końcowy nos stożkowy na podstawie materiału obrabianego, złożoności kształtu i pożądanego wykończenia powierzchni. Rozważ czynniki takie jak kąt stożkowy, promień nosa kulki i liczba fletów.
- Cięcie optymalizacji parametrów: Eksperymentuj z różnymi prędkościami cięcia, szybkościami pasz i głębokości cięcia, aby znaleźć optymalną kombinację dla najlepszego wykończenia powierzchni. Użyj płynu do cięcia, aby zmniejszyć tarcie i ciepło.
- Konserwacja maszyn: Upewnij się, że narzędzie maszynowe jest w dobrym stanie. Dobrze utrzymana maszyna może zapewnić bardziej stabilne warunki cięcia, co jest niezbędne do osiągnięcia dobrego wykończenia powierzchni.
- Konserwacja narzędzi: Regularnie sprawdzaj końcowy nos stożkowy pod kątem zużycia i uszkodzeń. W razie potrzeby wymień narzędzie, aby utrzymać jakość wykończenia powierzchni.
Wniosek
Na wykończenie powierzchniowe osiągalne dzięki końcowi końcowemu stożkowego nosa wpływa wiele czynników, w tym geometria narzędzia, parametry cięcia, materiał obrabia i powłoka narzędzi. Rozumiejąc te czynniki i przestrzegając wskazówek dotyczących poprawy wykończenia powierzchni, możliwe jest osiągnięcie wysokiej jakości wykończeń powierzchniowych na różnych materiałach. Jako dostawca końcówek nosowych stożkowych, jesteśmy zaangażowani w zapewnianie naszym klientom najlepszych narzędzi i wsparcia technicznego, aby pomóc im osiągnąć cele obróbki.
Jeśli szukasz wysokiej jakości końcówek końcowych stożkowych do operacji obróbki, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji i omówić swoje konkretne wymagania. Jesteśmy gotowi pomóc w znalezieniu najbardziej odpowiednich narzędzi do twoich aplikacji.
Odniesienia
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki i maszyn. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.
