Jaki wpływ ma powłoka DLC na szybkość zużycia końcówki frezu walcowo-czołowego?

Stopień zużycia końcówek frezów walcowo-czołowych jest krytycznym czynnikiem w operacjach obróbki, bezpośrednio wpływającym na trwałość narzędzia, precyzję obróbki i wydajność produkcji. Jako dostawca frezów walcowo-czołowych z powłoką DLC byłem na własne oczy świadkiem transformacyjnego wpływu powłok z węgla diamentopodobnego (DLC) na szybkość zużycia końcówek frezów palcowych. Na tym blogu zagłębię się w naukę stojącą za powłokami DLC, zbadam ich wpływ na szybkość zużycia i podzielę się przykładami z życia codziennego, jak poprawiają one wydajność frezów walcowo-czołowych.

Zrozumienie powłok DLC

Węgiel diamentopodobny (DLC) to metastabilna forma węgla amorficznego, która wykazuje niektóre z unikalnych właściwości diamentu, takie jak wysoka twardość, niski współczynnik tarcia i doskonała obojętność chemiczna. Powłoki DLC są zwykle nakładane na powierzchnię końcówek frezów walcowo-czołowych przy użyciu technik fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) lub chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD). Powłoki te mogą mieć grubość od kilku nanometrów do kilku mikrometrów, w zależności od konkretnych wymagań zastosowania.

Struktura powłok DLC składa się z mieszaniny wiązań węglowych sp2 (grafitowych) i sp3 (diamentopodobnych). Stosunek wiązań sp2 do sp3 określa właściwości powłoki, przy czym wyższa zawartość sp3 skutkuje twardszą i bardziej diamentową powłoką. Powłoki DLC można dalej podzielić na różne typy, takie jak uwodornione DLC (aC:H) i nieuwodornione DLC (ta-C), każdy z własnym zestawem cech i zalet użytkowych.

Wpływ powłok DLC na szybkość zużycia

Podstawowym sposobem, w jaki powłoki DLC wpływają na szybkość zużycia końcówek frezów palcowych, jest zmniejszenie tarcia i zużycia pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym. Niski współczynnik tarcia powłok DLC pomaga zminimalizować wytwarzanie ciepła i zmniejszyć przyczepność materiału przedmiotu obrabianego do powierzchni narzędzia, co z kolei zmniejsza prawdopodobieństwo tworzenia się narostu na krawędzi i zużycia narzędzia.

Oprócz zmniejszania tarcia powłoki DLC zapewniają również twardą i odporną na zużycie powierzchnię, która chroni podłoże przed ścieraniem, erozją i atakiem chemicznym. Wysoka twardość powłok DLC pozwala im wytrzymać duże naprężenia i ciśnienia występujące podczas obróbki, a ich obojętność chemiczna czyni je odpornymi na korozję i utlenianie.

Innym ważnym czynnikiem wpływającym na zmniejszenie zużycia końcówek frezów walcowo-czołowych z powłoką DLC jest ich zdolność do poprawy wykończenia powierzchni obrabianego przedmiotu. Gładka i jednolita powierzchnia powłok DLC pomaga ograniczyć powstawanie defektów i chropowatości powierzchni, co skutkuje lepszą jakością wykończenia i lepszą dokładnością wymiarową.

Przykłady ze świata rzeczywistego

Aby zilustrować wpływ powłok DLC na szybkość zużycia końcówek frezów walcowo-czołowych, rozważmy kilka przykładów z życia wziętych. W niedawnym zastosowaniu obróbki obejmującym frezowanie stopów aluminium klient zgłosił znaczną poprawę trwałości narzędzia po przejściu z niepowlekanych frezów walcowo-czołowych na frezy walcowo-czołowe z powłoką DLC. Frezy trzpieniowe z powłoką DLC wykazywały współczynnik zużycia nawet o 50% niższy w porównaniu z frezami trzpieniowymi niepowlekanymi, co skutkowało dłuższą żywotnością narzędzia i niższymi kosztami oprzyrządowania.

W innym przypadku producent komponentów lotniczych doświadczył nadmiernego zużycia narzędzi i słabego wykończenia powierzchni podczas obróbki stopów tytanu. Stosując frezy trzpieniowe z powłoką DLC, producentowi udało się zmniejszyć stopień zużycia końcówek frezów trzpieniowych nawet o 70% i poprawić wykończenie powierzchni obrabianych elementów. Spowodowało to nie tylko znaczne zwiększenie trwałości narzędzi, ale także poprawę ogólnej jakości i wydajności komponentów lotniczych.

Rodzaje frezów palcowych z powłoką DLC

Jako dostawca frezów walcowo-czołowych z powłoką DLC oferujemy szeroką gamę produktów spełniających różnorodne potrzeby naszych klientów. Niektóre z naszych popularnych produktów obejmująFrez palcowy do obróbki aluminium z 1 ostrzami,Frez palcowy do obróbki aluminium z 3 ostrzami, orazFrez trzpieniowy typu U bez powłoki do aluminium.

Frez palcowy do obróbki aluminium z 1 ostrzami został zaprojektowany specjalnie do obróbki szybkobieżnej stopów aluminium. Konstrukcja z pojedynczym rowkiem umożliwia skuteczne odprowadzanie wiórów i zmniejszenie sił skrawania, a powłoka DLC zapewnia doskonałą odporność na zużycie i wykończenie powierzchni.

Frez palcowy do obróbki aluminium z 3 ostrzami jest idealny do ogólnej obróbki stopów aluminium. Jego trójostrzowa konstrukcja zapewnia dobrą równowagę pomiędzy wydajnością skrawania a wykończeniem powierzchni, podczas gdy powłoka DLC zwiększa odporność narzędzia na zużycie i wydajność.

Frez palcowy z rowkiem U bez powłoki do aluminium to wszechstronne narzędzie, które można stosować do różnych operacji obróbki, w tym dłutowania, profilowania i konturowania. Konstrukcja w kształcie litery U pozwala na skuteczne odprowadzanie wiórów i zmniejszenie sił skrawania, a powłoka DLC zapewnia doskonałą odporność na zużycie i wykończenie powierzchni.

Wniosek

Podsumowując, wpływ powłok DLC na szybkość zużycia końcówek frezów palcowych jest znaczący i dalekosiężny. Zmniejszając tarcie, zapewniając twardą i odporną na zużycie powierzchnię oraz poprawiając wykończenie powierzchni obrabianego przedmiotu, powłoki DLC mogą pomóc wydłużyć żywotność narzędzia, poprawić wydajność obróbki i obniżyć koszty oprzyrządowania. Jako dostawca frezów walcowo-czołowych powlekanych DLC dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać naszym klientom produkty wysokiej jakości, które zapewniają doskonałą wydajność i wartość. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat naszych frezów walcowo-czołowych z powłoką DLC lub chciałbyś omówić swoje specyficzne wymagania dotyczące obróbki, nie wahaj się z nami skontaktować. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Tobą, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb w zakresie obróbki.

Referencje

1. Erdemir, A. i Donnet, C. (2006). Trybologia diamentopodobnych warstw węgla: najnowsze postępy i perspektywy na przyszłość. Technologia powierzchni i powłok, 201(4-7), 2610-2621.
2. Holmberg, K. i Matthews, A. (2009). Trybologia powłok: właściwości, mechanizmy, techniki i zastosowania. Johna Wileya i synów.
3. Kato, K. i Miyoshi, K. (1998). Właściwości tribologiczne diamentopodobnych warstw węgla. Nosić, 221(1), 1-10.