W dziedzinie obróbki zrozumienie siły cięcia 3 fletów szorstkich młyna końcowych ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji procesu frezowania, zapewnienia precyzji i zwiększenia ogólnej wydajności. Jako zaufany dostawca3 flety szorstkie młyn końcowy, Jestem tutaj, aby zagłębić się w zawiłości siły tnącej związanej z tymi młynami końcowymi i rzucić światło na jego znaczenie w branży obróbki.
Co to jest siła tnąca?
Siła cięcia odnosi się do siły wywieranej przez narzędzie tnące na przedmiot podczas procesu obróbki. W przypadku 3 fletów szorstkich młyna końcowego siła ta jest generowana, gdy flety młyna końcowego angażują się z materiałem, usuwając wióry i kształtując przedmiot obrabiany. Siła cięcia można podzielić na trzy główne elementy: siłę styczną, siłę promieniową i siłę osiową.
Siła styczna, znana również jako siła tnąca w kierunku prędkości cięcia, jest odpowiedzialna za faktyczne usunięcie materiału z przedmiotu obrabianego. Jest to siła, która odsuwa wióry od najnowocześniejszego krawędzi i określa moc wymaganą do operacji obróbki. Siła promieniowa działa prostopadle do prędkości cięcia i jest odpowiedzialna za ugięcie młyna końcowego i przedmiotu obrabianego. Nadmierna siła promieniowa może prowadzić do złego wykończenia powierzchni, niekwestionowanych wymiarów, a nawet pęknięcia narzędzia. Siła osiowa działa równolegle do osi młyna końcowego i ma wpływ głównie szybkość zasilacza i głębokość cięcia.
Czynniki wpływające na siłę cięcia 3 fletów szorstkich młyna końcowego
Kilka czynników może wpływać na siłę cięcia 3 fletów szorstkich młyna końcowego. Czynniki te obejmują właściwości materiału przedmiotu obrabianego, parametry cięcia, geometrię młyna końcowego i warunki cięcia.
Właściwości materialne przedmiotu obrabianego
Właściwości materialne obrabiania, takie jak twardość, siła i plastyczność, mają znaczący wpływ na siłę cięcia. Twarde materiały zazwyczaj wymagają wyższych sił tnących do usuwania materiału, a bardziej miękkie materiały wymagają mniejszej siły. Na przykład obróbka stopu stali o wysokiej wytrzymałości zwykle powoduje wyższe siły skrawania w porównaniu do aluminium obróbki.
Parametry cięcia
Parametry cięcia, w tym prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, odgrywają kluczową rolę w określaniu siły cięcia. Zwiększenie prędkości cięcia ogólnie zmniejsza siłę cięcia, ponieważ układy są usuwane szybciej i z mniejszym oporem. Jednak nadmierna prędkość cięcia może prowadzić do zużycia narzędzia i zmniejszenia żywotności narzędzia. Szybkość zasilania, która jest odległością, w której rozwija się młyn końcowy według rewolucji, wpływa również na siłę cięcia. Wyższe wskaźniki zasilania powodują wyższe siły cięcia, ponieważ więcej materiału jest usuwana na jednostkę czasu. Głębokość cięcia, która jest grubością warstwy materiału usuniętego w jednym przejściu, wpływa również na siłę tnącą. Zwiększenie głębokości cięcia ogólnie zwiększa siłę cięcia, ponieważ w każdym przejściu jest usuwana więcej materiału.
Geometria młyna końcowego
Geometria 3 fletów szorstkich młynów końcowych, w tym liczba fletów, kąt helisy, kąt grabiego i kąt pomocy, może również wpływać na siłę cięcia. Liczba fletów określa ilość materiału, który można usunąć na rewolucję i obciążenie wiórka na flet. Występowanie szorstkiego młyna końcowego 3 fletów ma na celu szybkie usunięcie dużej ilości materiału, co skutkuje wyższymi siłami skrawania w porównaniu do młynów końcowych z mniejszą liczbą fletów. Kąt helisy, który jest kątem między fletem a osą młyna końcowego, wpływa na ewakuację układu i siłę cięcia. Wyższy kąt helisy generalnie powoduje lepszą ewakuację ChIP i niższe siły cięcia. Kąt grabiego, który jest kątem między powierzchnią rake a kierunkiem prędkości cięcia, wpływa na ostrość krawędzi tnącej i siłę cięcia. Pozytywny kąt zgarniania generalnie powoduje niższe siły cięcia, ponieważ wióry są łatwiej usuwane z przedmiotu obrabianego. Kąt reliefowy, który jest kątem między twarzą flanki a powierzchnią obrabiania, wpływa na tarcie między młynem końcowym a przedmiotem obrabianym a siłą tnącą. Większy kąt pomocy generalnie powoduje niższe siły tnące, ponieważ między młynem końcowym a przedmiotem obrabia jest mniejsze.
Warunki cięcia
Warunki cięcia, takie jak użycie płynu chłodzącego, rodzaj operacji obróbki (np., Włóknienie w górę lub mielenie w dół) oraz stabilność systemu obróbki, mogą również wpływać na siłę cięcia. Zastosowanie płynu chłodzącego może zmniejszyć siłę cięcia poprzez chłodzenie krawędzi tnącej, zmniejszając tarcia i poprawę ewakuacji układów. W górę frezowanie, gdzie narzędzie tnące obraca się w kierunku zasilania, ogólnie powoduje wyższe siły tnące w porównaniu z mieleniem w dół, gdzie narzędzie tnące obraca się w tym samym kierunku co zasilanie. Stabilność systemu obróbki, w tym sztywność narzędzia maszynowego, zaciskanie przedmiotu obrabianego i wyrównanie narzędzia trawienia, wpływa również na siłę tnącą. Stabilny system obróbki może zmniejszyć siłę cięcia i poprawić jakość obróbki.
Mierzenie i kontrolowanie siły cięcia
Mierzenie i kontrolowanie siły cięcia jest niezbędne do optymalizacji procesu obróbki i zapewnienia jakości obrabianych części. Dostępnych jest kilka metod pomiaru siły tnącej, w tym dynamometry, wskaźniki odkształceń i czujniki mocy. Dynamometry są najdokładniejszą metodą pomiaru siły skrawania, ponieważ mogą bezpośrednio mierzyć siły działające na narzędzie tnące. Wskaźniki odkształceń można użyć do pomiaru deformacji narzędzia tnącego lub przedmiotu obrabianego, które można skorelować z siłą tnącą. Do pomiaru zużycia zasilania narzędzia maszynowego można użyć czujników mocy, które można również użyć do oszacowania siły tnącej.
Po mierzeniu siły cięcia można ją kontrolować, dostosowując parametry cięcia, geometrię młyna końcowego lub warunki cięcia. Na przykład, jeśli siła cięcia jest zbyt wysoka, prędkość cięcia można zwiększyć, szybkość zasilania można zmniejszyć lub głębokość cięcia można zmniejszyć. Jeśli siła cięcia jest zbyt niska, prędkość cięcia można zmniejszyć, szybkość zasilania można zwiększyć lub można zwiększyć głębokość cięcia.
Znaczenie zrozumienia siły tnącej dla dostawcy szorstkiego młyna końcowego 3 fletów
Jako dostawca3 flety szorstkie młyn końcowy, Zrozumienie siły cięcia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia naszym klientom najlepszych możliwych produktów i usług. Rozumiejąc czynniki wpływające na siłę cięcia, możemy projektować i produkować młyny końcowe, które są zoptymalizowane do określonych zastosowań obróbki. Możemy również zapewnić naszym klientom wsparcie techniczne i porady dotyczące wyboru odpowiednich parametrów cięcia i warunków cięcia, aby zminimalizować siłę cięcia i poprawić wydajność obróbki.
Ponadto zrozumienie siły cięcia może pomóc nam w zidentyfikowaniu potencjalnych problemów i problemów w procesie obróbki oraz zapewnienie rozwiązań naszym klientom. Na przykład, jeśli klient doświadcza sił o wysokim cięciu lub złym wykończeniu powierzchni, możemy przeanalizować parametry cięcia, geometrię młyna końcowego i warunki cięcia, aby określić podstawową przyczynę problemu i zalecić odpowiednie rozwiązania.
Wniosek
Podsumowując, siła tnąca 3 fletów szorstkich młyna końcowych jest złożonym zjawiskiem, na które wpływa kilka czynników, w tym właściwości materiału przedmiotu, parametry cięcia, geometria młyna końcowego i warunki cięcia. Zrozumienie siły cięcia jest niezbędne do optymalizacji procesu obróbki, zapewnienia jakości obrabianych części i zwiększenia ogólnej wydajności. Jako dostawca3 flety szorstkie noża mielenia, Zobowiązujemy się do zapewnienia naszym klientom najlepszych możliwych produktów i usług poprzez zrozumienie siły cięcia i jej wpływu na proces obróbki.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych 3 fletach młynach końcowych lub masz pytania dotyczące siły cięcia lub procesu obróbki, skontaktuj się z nami. Z przyjemnością omówimy Twoje konkretne potrzeby i zapewniamy najlepsze możliwe rozwiązania.
Odniesienia
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, i Agapiou, JS (2006). Teoria cięcia metalu i praktyka. CRC Press.
- Oxley, PLB (1989). Mechanika obróbki: analityczne podejście do oceny maszyny. Ellis Horwood.
