Jako dostawca prostych młynów kończących flety spędziłem znaczną ilość czasu pracując z tymi wszechstronnymi narzędziami tnący. Chociaż oferują liczne zalety w operacjach obróbki, konieczne jest kompleksowe zrozumienie ich ograniczeń. W tym poście na blogu zagłębię się w wady prostych fletów końcowych młynów, aby zapewnić zrównoważoną perspektywę dla osób rozważających ich wykorzystanie w swoich projektach.
1. Problemy z ewakuacją chipów
Jedną z najbardziej widocznych wad prostych młynów fletów jest ich stosunkowo słabe możliwości ewakuacji chipów. W przeciwieństwie do narzędzi z helikalnymi fletami, proste flety nie zapewniają naturalnej ścieżki do wypłynięcia z obszarów do cięcia. Gdy młyn końcowy wchodzi w materiał, żetony mają tendencję do gromadzenia się na fletach i strefie cięcia. Ta akumulacja może prowadzić do kilku problemów.
Po pierwsze, obecność układów w obszarze cięcia zwiększa ryzyko ponownego cięcia. Gdy żetony nie są odpowiednio usuwane, młyn końcowy może je ponownie przeciąć, co może powodować nadmierne zużycie krawędzi narzędzia. Ta akcja do cięcia generuje dodatkowe ciepło, które dodatkowo przyspiesza zużycie narzędzia i może również prowadzić do zmniejszenia jakości wykończenia powierzchniowego przedmiotu obrabianego.
Po drugie, zbudowane wióry mogą powodować zatykanie na fletach. Po zatkaniu fletów wydajność cięcia młyna końcowego znacznie się pogarsza. Narzędzie może zacząć rozmawiać, a siły tnące mogą gwałtownie wzrosnąć. Może to spowodować słabą dokładność wymiarową części obrabianej, a nawet może spowodować pęknięcie narzędzia w skrajnych przypadkach.
Natomiast narzędzia takie jakMłyn końcowy kompresjisą zaprojektowane z kombinacją fletów UP - Cut i w dół, co pozwala na wydajną ewakuację układów. Ta funkcja projektowania pomaga utrzymać w czystości obszar cięcia i zmniejsza prawdopodobieństwo problemów związanych z Chipem.
2. Ograniczona prędkość skracania i prędkości pasz
Młyny końcowe prostych fletów mają na ogół niższe prędkości cięcia i prędkości zasilania w porównaniu z innymi rodzajami młynów końcowych. Konstrukcja fletu prostego ogranicza przepływ płynu chłodzącego i smaru do krawędzi tnącej. Bez odpowiedniego chłodzenia i smarowania krawędzie tnące mogą szybko przegrzać, co prowadzi do przedwczesnego zużycia narzędzia.
Gdy krawędzie cięcia przegrzewają, twardość materiału narzędzia maleje, a narzędzie staje się bardziej podatne na odpryskiwanie i pęknięcie. Aby uniknąć tych problemów, operatorzy często muszą zmniejszyć prędkość cięcia i prędkości zasilania przy użyciu prostych fletów końcowych. To zmniejszenie parametrów cięcia może znacznie zwiększyć czas obróbki, co z kolei podnosi koszty produkcji.
Na przykład,KukurydzaProjekty mogą często tolerować wyższe prędkości cięcia i prędkości zasilania ze względu na ich bardziej wydajne usuwanie wiórów i lepsze charakterystykę rozpraszania ciepła. Złożona geometria młynów kukurydzy pozwala na lepszy przepływ płynu chłodzącego i ewakuację układów, umożliwiając szybsze i bardziej wydajne obróbki.
3. Brak wszechstronności w usuwaniu materiału
Proste flety końcowe są mniej wszechstronne, jeśli chodzi o usuwanie materiału w różnych kierunkach. Są one przede wszystkim zaprojektowane do cięcia osiowego, co oznacza, że są najbardziej skuteczne podczas cięcia prosto w materiał. Jeśli chodzi o cięcie boczne lub konturowanie, proste flety końcowe mogą nie działać tak dobrze, jak inne rodzaje młynów końcowych.
Podczas operacji cięcia bocznych flety proste nie zapewniają takiego samego poziomu stabilności i kontroli jak flety spiralne. Siły tnące są bardziej skoncentrowane, co może spowodować odchylenie narzędzia. To ugięcie może prowadzić do złego wykończenia powierzchni i niedokładnych wymiarów obrabianej części.
Z drugiej strony flety helikalne rozkładają siły tnące bardziej równomiernie podczas operacji cięcia i konturowania. Powoduje to gładsze cięcia i lepszą ogólną wydajność. W przypadku projektów wymagających kombinacji cięcia osiowego i bocznego ograniczenia prostych fletów końcowych mogą stanowić znaczącą wadę.
4. Wyższe poziomy wibracji i hałasu
Podczas procesu obróbki młyny końcowe proste flety mają tendencję do generowania wyższych poziomów wibracji i hałasu w porównaniu z młynami końcowymi z flety helekowymi. Projekt prostego fletu powoduje, że siły tnące są stosowane w bardziej nagły sposób. To nagłe zastosowanie sił może prowadzić do wibracji w narzędziu, przedmiotu obrabianym i sprzęcie obróbki.
Nadmierne wibracje mogą mieć kilka negatywnych skutków. Może powodować przedwczesne zużycie na narzędziu i komponentach maszyny. Wibracje mogą również przenieść się do przedmiotu obrabianego, co powoduje złe wykończenie powierzchni. Ponadto hałas na wysokim poziomie generowanym przez proces obróbki może stanowić zagrożenie dla operatorów, a także może być uciążliwe w miejscu pracy.
Flety spiralne są zaprojektowane tak, aby stopniowo angażować się w materiał, który zmniejsza wpływ sił tnących i minimalizuje wibracje i hałas. To sprawia, że są bardziej odpowiednim wyborem do zastosowań, w których wymagane jest ciche i stabilne środowisko obróbki.
5. Krótsza żywotność narzędzia
Ze względu na wymienione powyżej problemy, takie jak słaba ewakuacja układów, ograniczona prędkość cięcia i wyższe poziomy wibracji, proste młyny końcowe fletu mają na ogół krótszy okres narzędzia w porównaniu z innymi rodzajami młynów końcowych. Zwiększone zużycie krawędzi tnącej, w połączeniu z ryzykiem odprysków i pęknięcia, oznaczają, że narzędzia te należy częściej wymieniać.
Zastępowanie narzędzi częściej nie tylko zwiększa koszty oprzyrządowania, ale także prowadzi do więcej przestojów w procesie obróbki. Może to mieć znaczący wpływ na ogólną wydajność operacji produkcyjnej. W przeciwieństwie do tego, młyny końcowe z bardziej zaawansowanymi projektami, takimi jakMłyn końcowy kompresji, są zaprojektowane w celu dłuższej żywotności narzędzia, co może spowodować oszczędności kosztów i lepszą wydajność.
Wniosek
Podczas gdy proste flety końcowe mają swoje miejsce w niektórych aplikacjach obróbki, jasne jest, że są dostarczane z zestawem wad. Ograniczenia te obejmują słabą ewakuację ChIP, ograniczoną prędkość cięcia i szybkość pasz, brak wszechstronności w usuwaniu materiału, wyższe poziomy wibracji i hałasu oraz krótszy okres narzędzia.
Należy jednak zauważyć, że w niektórych określonych sytuacjach proste flety końcowe mogą nadal być najlepszym wyborem. Na przykład w aplikacjach, w których materiał jest stosunkowo miękki, a wymagania dotyczące cięcia są proste, narzędzia te mogą zapewnić opłacalne rozwiązanie.
Jeśli zastanawiasz się nad użyciem prostych młynów końcowych fletów do swoich projektów, ważne jest, aby ostrożnie rozważyć zalety w stosunku do wad. A jeśli masz jakieś pytania lub potrzebujesz dalszych porad na temat wyboru odpowiednich narzędzi tnących, jestem tutaj, aby pomóc. Czy szukasz więcej informacji oProste flety końcoweLub inne rodzaje młynów końcowych, możesz się do mnie skontaktować, aby uzyskać szczegółową dyskusję i zbadać potencjalne możliwości zamówień.
Odniesienia
- „Podstawy obróbki” - podręcznik na temat procesów obróbki i oprzyrządowania
- Raporty branżowe na temat wyników i projektowania narzędzi tnących
