Hej! Jako dostawca 2 fletów płaskich młynów końcowych, słyszałem wiele obaw klientów dotyczących hałasu, które te narzędzia wywołują podczas pracy. To nie tylko irytacja; Nadmierny hałas może być również oznaką nieefektywności lub potencjalnych problemów w procesie frezowania. Tak więc w tym poście na blogu podzielę się kilkoma wskazówkami, jak zmniejszyć hałas podczas korzystania z 2 fletów płaskich.
Zrozumienie przyczyn hałasu
Zanim zagłębiamy się w rozwiązania, ważne jest, aby zrozumieć, dlaczego te młyny końcowe hałasują przede wszystkim. Istnieje kilka czynników, które mogą przyczynić się do poziomu hałasu:
- Wibracja: Gdy młyn końcowy nie jest odpowiednio zrównoważony lub zaciśnięty, może wibrować podczas pracy. Ta wibracja tworzy hałas i może również prowadzić do złego wykończenia powierzchni i zużycia narzędzia.
- Parametry cięcia: Niepoprawna prędkość cięcia, szybkość zasilacza lub głębokość cięcia może powodować rozmowę młyna końcowego, co powoduje hałas.
- Właściwości materialne: Twardość, wytrzymałość i struktura ziarna frezowania materiału może wpływać na proces cięcia i prowadzić do zwiększonego hałasu.
- Zużycie narzędzia: Gdy młyn końcowy się znika, jego krawędzie tnące stają się matowe, co może powodować większe tarcia i hałas.
Wskazówki dotyczące zmniejszenia hałasu
Teraz, gdy wiemy, co powoduje hałas, spójrzmy na kilka sposobów na jego zmniejszenie:
1. Wybierz odpowiednie narzędzie
- Jakość ma znaczenie: Zainwestuj w wysokiej jakości 2 flety płaskie młyny końcowe od renomowanego dostawcy. Narzędzia dobrej jakości są lepiej zrównoważone, mają ostrzejsze krawędzie cięcia i są wytwarzane z lepszych materiałów, które mogą znacznie zmniejszyć hałas.
- Dopasuj narzędzie do materiału: Różne materiały wymagają różnych rodzajów młynów końcowych. Upewnij się, że wybierzesz młyn końcowy, który jest specjalnie zaprojektowany dla materiału, który mienisz. Na przykład, jeśli kręcisz twardy materiał, taki jak stal nierdzewna, możesz rozważyćMłyny końcowe węglikówktóre są bardziej trwałe i mogą poradzić sobie z siłami wysokiego cięcia.
2. Optymalizuj parametry cięcia
- Prędkość cięcia: Dostosuj prędkość cięcia zgodnie z materiałem i średnicą młyna końcowego. Zbyt wysoka prędkość cięcia może spowodować przegrzanie młyna końcowego, podczas gdy zbyt niska prędkość może powodować nieefektywne cięcie i zwiększony hałas. Możesz zapoznać się z zaleceniami producenta lub korzystać z kalkulatorów prędkości cięcia online, aby znaleźć optymalną prędkość.
- Szybkość pasz: Szybkość zasilania określa, jak szybko młyn końcowy porusza się przez materiał. Właściwa szybkość zasilacza pomaga utrzymać sprawne działanie do cięcia i zmniejsza hałas. Zasadniczo można stosować wyższą szybkość zasilania dla bardziej miękkich materiałów, podczas gdy do twardszych materiałów wymagana jest niższa szybkość zasilacza.
- Głębokość cięcia: Unikaj zbyt głęboko odcinka. Zamiast tego wykonaj wiele płytkich podań. Zmniejsza to siły tnące na młynie końcowym i minimalizuje wibracje i hałas.
3. Zapewnij odpowiednią instalację narzędzia
- Balansowy: Upewnij się, że młyn końcowy jest odpowiednio zrównoważony przed użyciem. Niezrównoważony młyn końcowy może powodować nadmierne wibracje i hałas. Możesz użyć maszyny balansowej do sprawdzenia i dostosowania równowagi młyna końcowego.
- Zaciskanie: Użyj wysokiej jakości colet lub chuck, aby bezpiecznie zaciskać młyn końcowy. Luźne lub niewłaściwe zaciskanie może prowadzić do wibracji i hałasu. Upewnij się, że siła zacisku jest równomiernie rozmieszczona wokół młyna końcowego.
4. Użyj chłodziwa
- Smarowanie i chłodzenie: Płyn chłodzący pomaga smarować krawędzie tnące młyna końcowego i zmniejszyć tarcie. Ochładza się także młynem końcowym i przedmiotem obrabianym, zapobiegając przegrzaniu i zmniejszaniu hałasu. Dostępne są różne rodzaje chłodziwa, takie jak rozpuszczalne w wodzie chłodziwa i chłodzity na bazie oleju. Wybierz ten, który jest odpowiedni dla materiału i procesu cięcia.
5. Utrzymaj narzędzie
- Regularna inspekcja: Regularnie sprawdzaj młyn końcowy pod kątem oznak zużycia i uszkodzeń. Tępe lub uszkodzone krawędzie cięcia mogą powodować więcej hałasu i słabej wydajności cięcia. Wymień młyn końcowy, gdy tylko wykazuje znaczne zużycie.
- Właściwe przechowywanie: Przechowuj młyny końcowe w czystym i suchym miejscu, aby zapobiec korozji i uszkodzeniu. Użyj obudowy narzędzi lub stojaka magazynowego, aby utrzymać młyny końcowe zorganizowane i chronione.
Inne rozważania
- Warunek maszyny: Stan frezowania odgrywa również rolę w poziomie hałasu. Upewnij się, że maszyna jest odpowiednio utrzymywana, z wszystkimi ruchomymi częściami smarowanymi i w dobrym stanie. Zużyta maszyna może powodować więcej wibracji i hałasu.
- Pracownictwo: Bezpiecznie przytrzymaj przedmiot, aby zapobiec jego poruszaniu się podczas procesu frezowania. Luźny przedmiot może powodować, że młyn końcowy rozmawia i tworzy hałas. Używaj odpowiednich urządzeń roboczych, takich jak VISES, zaciski lub oprawy.
Wniosek
Zmniejszenie hałasu podczas korzystania z 2 fletów płaskich młyna końcowego polega nie tylko na uczynieniu środowiska pracy, ale także poprawie wydajności i jakości procesu frezowania. Postępując zgodnie z powyższymi wskazówkami, możesz znacznie zmniejszyć poziom hałasu i uzyskać lepsze wyniki z młynów końcowych.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości 2 fletów płaskich młynów końcowych lub innych powiązanych narzędzi, nie wahaj się dotrzeć. Oferujemy również szeroki zakresInne bit poręcznyI55HRC 4 flety płaski młyn końcowyTo może pasować do twoich potrzeb. Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć rozmowę na temat twoich wymagań dotyczących zamówień!
Odniesienia
- Handbook Machinery, 31. edycja
- Podręcznik narzędzi i obróbki, wydanie 2.
