Hej! Jako dostawca 2 fletów płaskich młynów końcowych widziałem z pierwszej ręki, jak ważne jest optymalizacja parametrów cięcia. Może to mieć ogromny wpływ na jakość twojej pracy, wydajność twoich procesów, a ostatecznie na wyniku wyników. Zanurzmy się w tym, jak możesz jak najlepiej wykorzystać 2 flety płaski młyn końcowy, dostrajając te parametry cięcia.
Zrozumienie podstaw
Zanim zaczniemy mówić o optymalizacji, szybko przejrzyjmy, jakie są parametry cięcia. Zasadniczo są to ustawienia używane podczas obsługi frezowania za pomocą młyna końcowego. Głównymi, na których skupimy się, to prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia.
Prędkość cięcia, mierzona w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) lub metrach na minutę (m/min), to, jak szybko krawędź tnąca młyna końcowego przesuwa się przez przedmiot obrabiany. Szybkość zasilania, mierzona w calach na ząb (IPT) lub milimetry na ząb (mm/t), to, jak bardzo młyn końcowy przechodzi do materiału z każdą rewolucją zęba. Głębokość cięcia jest, no cóż, jak głęboki młyn końcowy trafia do przedmiotu obrabianego, zwykle mierzonego w calach lub milimetrach.
Czynniki wpływające na parametry cięcia
Istnieje kilka czynników, które mogą wpływać na idealne parametry cięcia dla 2 fletów płaskich młyna końcowego. Rodzaj cięcia materiału jest duży. Różne materiały, takie jak aluminium, stal lub drewno, mają różne cechy twardości i maszyny. Na przykład aluminium jest ogólnie bardziej miękkie i łatwiejsze do wycięcia niż stal, dzięki czemu zwykle możesz użyć z nim wyższych prędkości cięcia i prędkości zasilania.
Rola odgrywa również geometria młyna końcowego. Płaski młyn z 2 fletów ma swój unikalny projekt, który wpływa na to, jak się przecina. Liczba fletów, kąt helisy i kąt zbadania wpływają na wydajność cięcia. W przypadku 2 fletów płaskich młynów końcowych dwa flety są świetne do frezowania ogólnego przeznaczenia i mogą obsługiwać różne materiały.
Kolejny ważny czynnik, którego używasz, jest kolejnym ważnym czynnikiem. Możliwość mocy, sztywności i prędkości wrzeciona maszyny mielania określi, jakie parametry cięcia są wykonalne. Potężniejsza i sztywna maszyna zwykle obsługuje wyższe prędkości cięcia i prędkości zasilania bez powodowania nadmiernych wibracji lub zużycia narzędzia.
Optymalizacja prędkości cięcia
Zacznijmy od prędkości cięcia. Aby to zoptymalizować, musisz znaleźć słodki punkt, w którym cię wycinasz wystarczająco szybko, aby być wydajnym, ale nie tak szybko, że uszkadzasz młyn końcowy lub przedmiot obrabiany.
Najpierw zapoznaj się z zaleceniami producenta. My, jako dostawca płaskich młynów z 2 fletów, zwykle dostarczamy wytyczne dotyczące odpowiednich prędkości cięcia dla różnych materiałów. Są to dobry punkt wyjścia, ale może być konieczne dostosowanie ich na podstawie konkretnej sytuacji.
Jeśli wycinasz nowy materiał lub używasz innej maszyny, możesz wykonać cięcia próbne. Zacznij od stosunkowo niskiej prędkości cięcia i stopniowo ją zwiększ, monitorując wydajność cięcia. Poszukaj oznak nadmiernego zużycia narzędzia, takich jak odpryskiwanie lub stępienie krawędzi cięcia lub złe wykończenie powierzchni na przedmiot obrabia. Jeśli zauważysz którykolwiek z tych problemów, możesz cięcie zbyt szybko.
Z drugiej strony, jeśli proces cięcia wydaje się powolny, a młyn końcowy nie usuwa materiału, możesz spróbować zwiększyć prędkość cięcia. Po prostu upewnij się, że zrobisz to w małych przyrostach i miej oko na narzędzie i przedmiot.
Dostosowanie szybkości zasilania
Następny jest szybkość pasz. Podobnie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza musi być zrównoważona. Jeśli jest zbyt niski, marnujesz czas, a jeśli jest zbyt wysoki, możesz spowodować nadmierne zużycie narzędzia, a nawet rozbić młyn końcowy.
Ponownie zacznij od zaleceń producenta. Ale możesz również wziąć pod uwagę obciążenie układu. Obciążenie wiórów to ilość materiału usuniętego przez każdy ząb młyna końcowego na rewolucję. Dobrą zasadą jest dążenie do obciążenia wiórowego proporcjonalnego do średnicy młyna końcowego. W przypadku płaskiego młyna końcowego 2 fletu typowe obciążenie wiórów może wynosić od 0,001 do 0,005 cala na ząb, w zależności od materiału i warunków cięcia.
Możesz dostosować szybkość zasilania na podstawie obciążenia układu. Jeśli żetony są zbyt gęste, może być konieczne zmniejszenie szybkości zasilania. Jeśli żetony są zbyt cienkie lub wydaje się, że młyn końcowy wydaje się wcierać zamiast cięcia, możesz zwiększyć szybkość zasilania.
Kontrolowanie głębokości cięcia
Głębokość cięcia jest również ważnym parametrem do optymalizacji. Wpływa na ilość usuniętego materiału na przejście i siły tnące działające na młyn końcowy.
W przypadku 2 fletów płaskich młyna końcowego wspólnym podejściem jest rozpoczęcie od stosunkowo płytkiej głębokości cięcia i stopniowo zwiększenie go, gdy zyskujesz większe zaufanie do procesu cięcia. Dobry punkt wyjścia może wynosić około 0,020 do 0,050 cala dla cięć zgrubnych.
Przy zwiększaniu głębokości cięcia upewnij się, że monitoruj siły tnące. Jeśli zauważysz nadmierne wibracje lub maszyna walcząca o utrzymanie prędkości cięcia i szybkości zasilania, może być konieczne zmniejszenie głębokości cięcia. Z drugiej strony, jeśli młyn końcowy jest gładko, a wykończenie powierzchni jest dobre, możesz spróbować zwiększyć głębokość cięcia, aby poprawić wydajność procesu.
Za pomocą odpowiedniego chłodziwa
Chłód chłodzący może również odgrywać znaczącą rolę w optymalizacji parametrów cięcia. Pomaga zmniejszyć ciepło i tarcie podczas procesu cięcia, które może przedłużyć żywotność młyna końcowego i poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Dostępne są różne rodzaje płynu chłodzącego, takie jak rozpuszczalne w wodzie chłodzity, oleje proste i syntetyczne chłodzity. Wybór płynu chłodzącego zależy od wycinanego materiału i warunków cięcia. Na przykład chłodziwa rozpuszczalne w wodzie są powszechnie stosowane do obróbki ogólnej i są dobre do zmniejszania ciepła. Proste oleje są bardziej odpowiednie do ciężkich operacji cięcia, w których wymagane jest wysokie smarowanie.
Pamiętaj, aby odpowiednio zastosować płyn chłodzący. Powinien być skierowany do strefy cięcia, aby skutecznie schłodzić i smarować młyn końcowy i przedmiot obrabiany.
Korzyści z zoptymalizowanych parametrów cięcia
Optymalizacja parametrów cięcia dla 2 fletów płaskich młynów końcowych ma kilka zalet. Przede wszystkim poprawia jakość twojej pracy. Otrzymasz lepsze wykończenie powierzchni na przedmiot, co jest szczególnie ważne, jeśli tworzysz części wymagające wysokiego poziomu precyzji lub estetyki.
Zwiększa także wydajność twoich procesów. Używając odpowiednich prędkości cięcia, prędkości zasilania i głębokości cięcia, możesz skrócić czas obróbki i zwiększyć ilość materiału, które można usunąć na przejście. Oznacza to, że możesz wytwarzać więcej części w krótszym czasie, co jest idealne dla Twojej wydajności i rentowności.
Kolejną korzyścią jest to, że rozszerza życie twojego młyna końcowego. Kiedy używasz optymalnych parametrów cięcia, młyn końcowy doświadcza mniej zużycia, więc trwa dłużej. To oszczędza pieniądze na kosztach wymiany narzędzia na dłuższą metę.
Powiązane produkty
Jeśli jesteś zainteresowany innymi rodzajami młynów końcowych, oferujemy równieżMłyny końcowe węglików. Młynki końcowe węglików znane są z wysokiej twardości i odporności na zużycie, dzięki czemu są odpowiednie do cięcia twardych materiałów.
Mamy teżZestaw stawu podłogi i vIZestaw bitów ramy drzwiktóre są idealne do określonych zastosowań w branży obróbki drewna.
Kontakt w celu zakupu
Jeśli chcesz zoptymalizować swoje procesy cięcia i potrzebujesz wysokiej jakości 2 fletów płaskich młynów końcowych, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Możemy zapewnić odpowiednie produkty i porady dotyczące najlepszych parametrów cięcia dla twoich konkretnych potrzeb. Nie wahaj się skontaktować z nami w celu omówienia zakupu. Chętnie współpracujemy z Tobą i pomagamy osiągnąć najlepsze wyniki w operacjach obróbki.
Odniesienia
- „Podstawy obróbki” różnych autorów
- Przewodniki techniczne producenta dla 2 fletów płaskich młynów końcowych
- Papiery badawcze branżowe dotyczące ograniczenia optymalizacji parametrów
