Hej tam! Jako dostawca 2-ostrzowych frezów trzpieniowych widziałem na własne oczy, jak ważne jest osiągnięcie najwyższej jakości integralności powierzchni podczas korzystania z tych narzędzi. Na tym blogu podzielę się kilkoma wskazówkami i trikami, które pomogą Ci poprawić wykończenie powierzchni podczas pracy z 2-ostrzowym frezem walcowo-czołowym.
Zrozumienie podstaw
Na początek porozmawiajmy o tym, co właściwie oznacza integralność powierzchni. Integralność powierzchni odnosi się do jakości obrobionej powierzchni, w tym czynników takich jak chropowatość powierzchni, naprężenia szczątkowe i zmiany mikrostrukturalne. Dobre wykończenie powierzchni to nie tylko wygląd; może to mieć duży wpływ na wydajność i trwałość gotowej części.
Podczas korzystania z 2-ostrzowego frezu trzpieniowego istnieje kilka kluczowych czynników, które mogą mieć wpływ na integralność powierzchni. Parametry skrawania, takie jak prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania, odgrywają ogromną rolę. Obrabiany materiał i stan samego frezu walcowo-czołowego również mają ogromne znaczenie.
Wybór właściwych parametrów cięcia
Szybkość cięcia
Prędkość skrawania to prędkość obrotu frezu walcowo-czołowego podczas procesu obróbki. Jeżeli prędkość skrawania jest zbyt niska, frez palcowy może ocierać się o materiał, zamiast go ciąć czysto. Może to prowadzić do szorstkości wykończenia powierzchni i zwiększonego zużycia narzędzia. Z drugiej strony, zbyt duża prędkość skrawania może powodować nadmierne wytwarzanie ciepła, co może skutkować termicznym uszkodzeniem przedmiotu obrabianego i frezu walcowo-czołowego.
Aby znaleźć optymalną prędkość skrawania, należy wziąć pod uwagę obrabiany materiał. Na przykład podczas cięcia aluminium zwykle lepsza jest wyższa prędkość cięcia. Ale w przypadku twardszych materiałów, takich jak stal, musisz nieco spowolnić. Ogólna zasada jest taka, że należy zacząć od prędkości skrawania zalecanej przez producenta i dostosować ją do konkretnych warunków obróbki.
Szybkość podawania
Szybkość posuwu określa prędkość ruchu przedmiotu obrabianego względem frezu walcowo-czołowego. Niska prędkość posuwu może powodować zbyt długie przebywanie freza palcowego w jednym miejscu, co prowadzi do złego wykończenia powierzchni. Z drugiej strony, wysoki posuw może powodować wykruszanie się lub pękanie frezu palcowego, a także może powodować chropowatą powierzchnię.
Ustawiając posuw należy go zrównoważyć z prędkością skrawania. Dobrym sposobem na rozpoczęcie jest użycie wzoru: posuw na ząb (FPT) x liczba zębów x obr./min = prędkość posuwu. Wartość FPT zależy od materiału i rodzaju frezu palcowego. Zalecane wartości FPT można znaleźć w podręcznikach obróbki lub u producenta frezów walcowo-czołowych.
Głębokość cięcia
Głębokość skrawania określa głębokość wnikania frezu palcowego w materiał. Duża głębokość skrawania może zwiększyć siły skrawania i może prowadzić do wibracji, które mogą negatywnie wpłynąć na integralność powierzchni. Zwykle lepiej jest wykonać wiele płytkich nacięć niż jedno głębokie. Pomaga to zmniejszyć siły skrawania i poprawić wykończenie powierzchni.
Wybór odpowiedniego materiału i powłoki
Wybór materiału
Materiał frezu walcowo-czołowego ma kluczowe znaczenie dla uzyskania dobrej integralności powierzchni. Frezy trzpieniowe ze stali szybkotnącej (HSS) są powszechnym wyborem w obróbce ogólnego przeznaczenia. Są stosunkowo niedrogie i radzą sobie z szeroką gamą materiałów. Jednakże w przypadku bardziej wymagających zastosowań lepszym rozwiązaniem są frezy palcowe z węglików spiekanych. Węglik jest twardszy i bardziej odporny na zużycie niż HSS, co oznacza, że może dłużej zachować ostrą krawędź skrawającą i zapewnić lepsze wykończenie powierzchni.
Powłoka
Powłoki mogą znacznie poprawić wydajność 2-ostrzowego frezu płaskiego. Azotek tytanu (TiN) to popularna powłoka zapewniająca zwiększoną twardość i odporność na zużycie. Zmniejsza również tarcie pomiędzy frezem walcowo-czołowym a przedmiotem obrabianym, co może poprawić wykończenie powierzchni. Inne powłoki, takie jak azotek tytanowo-glinowy (TiAlN) i azotek aluminiowo-chromowy (AlCrN), są jeszcze bardziej zaawansowane i nadają się do obróbki z dużymi prędkościami i materiałów trudnych w obróbce.
Konserwacja młyna trzpieniowego
Ostrość
Aby uzyskać dobre wykończenie powierzchni, niezbędny jest ostry frez trzpieniowy. Tępe frezy trzpieniowe mogą powodować wiele problemów, w tym szorstkie powierzchnie, zwiększone siły skrawania i nadmierne wytwarzanie ciepła. Należy regularnie sprawdzać frezy trzpieniowe pod kątem oznak zużycia i w razie potrzeby je wymieniać. Można także ponownie naostrzyć frezy trzpieniowe, ale wymaga to pewnych umiejętności i odpowiedniego sprzętu.
Chłodziwo i smarowanie
Stosowanie chłodziwa lub smaru podczas procesu obróbki może pomóc w poprawie integralności powierzchni. Chłodziwo pomaga zredukować ciepło, spłukiwać wióry i zapobiegać tworzeniu się narostu na krawędziach. Dostępne są różne rodzaje chłodziw, takie jak chłodziwa rozpuszczalne w wodzie i proste oleje. Wybór chłodziwa zależy od obrabianego materiału i warunków obróbki.
Inne wskazówki
Kontrola wibracji
Wibracje mogą mieć duży wpływ na integralność powierzchni. Może powodować drgania na powierzchni przedmiotu obrabianego i zmniejszać dokładność procesu obróbki. Aby kontrolować wibracje, można zastosować sztywne ustawienie, takie jak stabilna obrabiarka i odpowiednie mocowanie przedmiotu obrabianego. Można również dostosować parametry skrawania, aby zmniejszyć siły skrawania i zminimalizować wibracje.
Planowanie ścieżki narzędzia
Wybrana ścieżka narzędzia może również wpływać na wykończenie powierzchni. Gładka i ciągła ścieżka narzędzia jest zwykle lepsza niż nierówna lub przerywana. Można użyć oprogramowania do wspomagania produkcji komputerowej (CAM) w celu wygenerowania zoptymalizowanych ścieżek narzędzia, które minimalizują zaangażowanie narzędzia i zmniejszają ryzyko wibracji.
Jeśli szukasz wysokiej jakości frezów płaskich z 2 ostrzami lub innych powiązanych produktów, mamy dla Ciebie rozwiązanie. Oferujemy równieżZestaw bitów do drzwi szklanych Recoveralbe,Frez płaski 55HRC z 4 rowkami, IInny kawałek poręczy.
Jeżeli jesteś zainteresowany naszymi produktami i chcesz omówić swoje specyficzne wymagania, nie wahaj się z nami skontaktować. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci osiągnąć najlepszą możliwą integralność powierzchni dzięki naszym 2-ostrzowym frezom płaskim.
Referencje
- Podręcznik obróbki, różne wydania
- Dokumentacja techniczna producenta frezów płaskich dwuostrzowych
- Artykuły z badań branżowych na temat integralności powierzchni obróbki
