Hej! Jestem dostawcą młynów końcowych promienia narożnego i wiem, że dostosowanie parametrów cięcia na podstawie materiału jest bardzo ważne. Zagłębiajmy się w ten temat i dowiedz się, jak możemy to zrobić dobrze.
Po pierwsze, dlaczego tak ważne jest dostosowanie parametrów cięcia? Cóż, różne materiały mają różne właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość i przewodność cieplna. Jeśli użyjesz tych samych parametrów cięcia dla każdego materiału, możesz skończyć z krojem złej jakości, uszkodzonymi narzędziami, a nawet wielkim bałaganem.
Zacznijmy od aluminium. Aluminium to miękki i plastyczny materiał. Ma dobrą przewodność cieplną, co jest plusem, ponieważ pomaga rozproszyć ciepło wytwarzane podczas cięcia. Używając młyna końcowego promienia narożnego na aluminium, na ogół możesz wybrać wyższe prędkości cięcia i prędkości zasilania. Dobrym punktem wyjścia dla prędkości cięcia może być około 300 - 800 stóp powierzchniowych na minutę (SFM). Karmienie na ząb może znajdować się w zakresie 0,002 - 0,010 cala na ząb.
Na przykład, jeśli używasz4 flety rogu promienia rogu młyna końcowegoW małej części aluminiowej możesz ustawić stosunkowo dużą prędkość cięcia, aby szybko usunąć materiał. Wysoka przewodność cieplna aluminium zapobiegnie się zbytnim narzędziem, a wióry wyjdą gładko.
Porozmawiajmy teraz o stali. Stal jest znacznie trudniejsza niż aluminium. Istnieją różne rodzaje stali, takie jak stalowa stal, stal nierdzewna i stal narzędziowa, każda o własnych specyficznych cechach. Stal miękka jest stosunkowo łatwiejsza do wycięcia w porównaniu do stali nierdzewnej. Podczas pracy ze stalą Mild prędkość cięcia powinna być niższa niż w przypadku aluminium, zwykle w zakresie 100–300 SFM. Pasza na ząb może wynosić około 0,001 - 0,005 cala na ząb.
Jeśli używasz4 flety rogu promienia rogu młyna końcowegoNa kawałku ze stali nierdzewnej musisz być jeszcze bardziej ostrożny. Stal nierdzewna znana jest z wysokiej wytrzymałości i pracy - hartowania. Zbyt szybkie cięcie może powodować stwardnienie materiału, co utrudnia przecięcie. Tak więc zachowaj prędkość cięcia po dolnej stronie, może około 80 - 200 SFM i odpowiednio dostosuj zasilanie na ząb.
Następny jest żelazo. Żościa jest krucha i ma niższą przewodność cieplną w porównaniu z aluminium i niektórymi stalami. Podczas cięcia żeliwa możesz użyć umiarkowanej prędkości cięcia, zwykle od 150 do 350 SFM. Pasza na ząb może wynosić około 0,002 - 0,006 cala na ząb.
Należy zauważyć, że głębokość cięcia odgrywa również znaczącą rolę. W przypadku wszystkich materiałów głębsza głębokość cięcia zasadniczo wymaga niższej prędkości zasilania i prędkości cięcia, aby uniknąć przeciążenia narzędzia. Jeśli spróbujesz zdjąć zbyt dużo materiału w jednym przejściu, narzędzie może szybko pękać lub zużywać.
Kolejnym czynnikiem do rozważenia jest chłód. Używanie odpowiedniego płynu chłodzącego może znacznie poprawić proces cięcia. Chłodzące chłodzity pomagają zmniejszyć ciepło, spłukać wiórki i zwiększyć żywotność narzędzia. W przypadku aluminium chłodzak na bazie wody jest zwykle wystarczający. Ale w przypadku twardszych materiałów, takich jak stal i żeliwo, może być potrzebny ciężki chłód służbowy.
Jeśli chodzi o liczbę fletów na młynie końcowym, więcej fletów zazwyczaj oznacza gładsze wykończenie i większą szybkość zasilającą dla danej prędkości cięcia. Jednak więcej fletów oznacza również mniej miejsca na ewakuację ChIP. Tak więc w przypadku materiałów wytwarzających duże wióry, takie jak aluminium, młyn końcowy z mniejszą liczbą fletów może być lepszym wyborem.
W przypadku materiałów takich jak drewno liściaste lub drewno iglaste parametry cięcia są zupełnie inne. Drewno jest znacznie bardziej miękkim materiałem w porównaniu do metali. Podczas korzystania zBit z koralikówNa drewnie możesz użyć stosunkowo dużych prędkości cięcia i prędkości zasilania. Prędkość cięcia może wynosić około 1000 - 3000 SFM, a zasilanie na ząb może znajdować się w zakresie 0,01 - 0,05 cala na ząb. Upewnij się, że narzędzie zachowają ostrość i użyj odpowiedniego systemu zbierania pyłu, aby utrzymać obszar roboczy w czystości.
Oprócz tych ogólnych wytycznych, dobrym pomysłem jest również wykonanie cięć testowych na kawałku tego samego materiału. W ten sposób możesz dobrze dostroić parametry cięcia w oparciu o rzeczywiste warunki cięcia. Obserwuj powstawanie chipów, wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego i zużycie narzędzia. Jeśli układy są długie i sztywne, może to oznaczać, że szybkość zasilania jest zbyt niska. Jeśli wykończenie powierzchni jest szorstkie, może to wynikać z niewłaściwej prędkości cięcia lub prędkości zasilania.
Jeśli jesteś nowy, nie bój się zacząć od konserwatywnych parametrów i stopniowo je zwiększać, gdy zdobywasz więcej doświadczenia. Pamiętaj, że lepiej jest zwolnić i uzyskać dobre - wysokiej jakości cięcie niż pośpiech i uszkodzić narzędzie lub przedmiot obrabiany.
Jako dostawca młyna końcowego promienia narożnego zawsze zalecam moim klientom dokładną analizę ich konkretnych potrzeb. Każda aplikacja jest wyjątkowa, a parametry cięcia należy odpowiednio dostosować. Niezależnie od tego, czy pracujesz nad małym projektem DIY, czy o dużej pracy przemysłowej, właściwe parametry cięcia jest kluczem do udanego cięcia.
Jeśli interesujesz się naszymi młynami końcowymi promienia narożnego i chcesz omówić więcej na temat odpowiednich parametrów cięcia dla twoich konkretnych materiałów lub jeśli masz inne pytania dotyczące twoich potrzeb obróbki, nie wahaj się skontaktować i rozpocząć dyskusję na temat zamówień. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci w podejmowaniu najlepszych decyzji dotyczących twoich projektów!
Odniesienia:
- „Mękawka zawierająca Handbook” opublikowane przez różnych ekspertów branżowych.
- Zasoby i fora online poświęcone obróbce i końcowi aplikacje Mill.
