Jakie narzędzia są potrzebne do wyostrzenia płaskiego młyna końcowego?

Jakie narzędzia są potrzebne do wyostrzenia płaskiego młyna końcowego?

Wyostrzenie płaskiego młyna końcowego jest kluczowym procesem utrzymywania jego wydajności i przedłużenia jego życia. Jako dostawca płaskiego młyna końcowego rozumiem znaczenie posiadania odpowiednich narzędzi do osiągnięcia optymalnych wyników wyostrzenia. W tym poście na blogu omówię podstawowe narzędzia potrzebne do skutecznego wyostrzenia płaskiego młyna końcowego.

1. Maszyna szlifierska

Wysoka wysokiej jakości maszyna do szlifowania jest kamieniem węgielnym końcowego wyostrzenia młyna. Wybierając maszynę do szlifowania do płaskich młynów końcowych, poszukaj jednego z precyzyjną prędkością i elementami sterowania zasilaniem. Prędkość, z jaką obraca się koło szlifierskie, i prędkość, z jaką młyn końcowy jest podawany do koła, wpływa na jakość wyostrzenia. Na przykład zmienna - maszyna do szlifowania prędkości umożliwia dostosowanie prędkości szlifowania zgodnie z materiałem młyna końcowego i pożądanego wykończenia.
Większość przemysłowych maszyn do szlifowania jest wyposażona w różne koła szlifierskie zaprojektowane do różnych materiałów. W przypadku stalowych młynów końcowych koło z odpowiednim żniczem ściernym jest niezbędne, aby zapewnić wydajne usuwanie materiału bez przegrzania narzędzia. Koło wykonane z tlenku aluminiowego lub węgliku krzemowego jest szeroko stosowane do wyostrzenia płaskich młynów końcowych, ponieważ mogą poradzić sobie ze twardością stali i zapewnić ostry krawędź tnąca.

2. Wyostrzanie przyrządów

Przyrząd wyostrzania są niezbędnymi narzędziami, które pomagają utrzymać prawidłowy kąt i geometrię płaskiego młyna końcowego podczas procesu wyostrzenia. Różne rodzaje płaskich młynów końcowych wymagają określonych kątów dla optymalnej wydajności. Na przykład płaski młyn końcowy ogólny może mieć określony kąt produkujący i prześwitu, który należy dokładnie powtórzyć podczas wyostrzenia.
Przyrząd wyostrzania działają jak przewodnik, zapewniając, że młyn końcowy jest utrzymywany we właściwej pozycji w stosunku do szlifierskiego koła. Występują w różnych projektach, niektóre dostosowane do określonych rozmiarów i konfiguracji fletu płaskich młynów końcowych. Niektóre zaawansowane przyrządy pozwalają na precyzyjne dostosowanie wielu kątów, co jest szczególnie przydatne w przypadku złożonych geometrii końcowych.

3. Narzędzie do opatrunku diamentowego

Z czasem szlifierskie koło może stać się oszklone lub stracić krawędź. Do przywrócenia profilu powierzchni i zdolności do cięcia koła służy do przywracania profilu powierzchniowego koła. Ubierając koło, wystawiasz świeże ziarna ścierne, co poprawia wydajność szlifowania i jakość końcowego wyostrzenia młyna.
Korzystając z narzędzia do opatrunku diamentowego, musisz postępować zgodnie z odpowiednimi procedurami. Najpierw szlifowanie należy wyłączyć, a następnie narzędzie opatrunkowe jest powoli przepuszczane przez powierzchnię koła. Ciśnienie i prędkość procesu opatrunku są krytyczne; Zbyt duże ciśnienie może uszkodzić koło, podczas gdy zbyt mało może skutecznie ubierać powierzchnię.

4. Sprzęt pomiarowy

Dokładny pomiar jest niezbędny, aby upewnić się, że wyostrzony płaski młyn spełnia wymagane specyfikacje. Narzędzia takie jak mikrometry i zaciski są używane do pomiaru średnicy, długości i innych wymiarów młyna końcowego przed i po wyostrzeniu. Pomaga to w wykryciu utraty materiałów podczas procesu wyostrzenia i zapewnia, że ​​młyn końcowy pozostaje w akceptowalnym zakresie tolerancji.
Oprócz mechanicznych narzędzi pomiarowych komparatory optyczne mogą być również używane do dokładniejszej kontroli. Komparatory optyczne projektują powiększony obraz końcowego krawędzi końca na ekranie, umożliwiając szczegółową analizę ostrości i geometrii krawędzi.

5. System płynu chłodzącego

Podczas procesu wyostrzenia generuje się znaczna ilość ciepła. Nadmierne ciepło może spowodować, że młyn końcowy straci swoją twardość i wpływać na jego wycinanie. Układ chłodziwa służy do rozproszenia tego ciepła i zapobiegania uszkodzeniu młyna końcowego.
Chłód może być w postaci płynnego płynu chłodzącego lub mgły chłodzącego. Płynne chłodzity są zwykle stosowane w operacjach wyostrzenia skali przemysłowej. Krążą one wokół obszaru szlifowania, aby usunąć ciepło i zanieczyszczenia. Z drugiej strony mgły chłodzące są bardziej odpowiednie na mniejsze warsztaty, ponieważ są mniej nieuporządkowane i mogą być łatwiej kontrolowane.

Teraz pozwól mi wprowadzić niektóre z naszych wysokiej jakości płaskich młynów końcowych. Oferujemy65HRC 4 flety płaski młyn końcowy, który jest wykonany z materiałów o wysokiej twardości i ma cztery flety dla lepszej ewakuacji układów. NaszZestaw stawu podłogi i vjest idealny do zastosowań podłogowych, zapewniając precyzyjne cięcia i połączenia. Również45HRC 4 flety płaski młyn końcowyjest doskonałym wyborem dla obróbki ogólnej - obróbki, oferując dobrą równowagę między twardością a kosztami.

Jeśli jesteś zainteresowany zakupem wysokiej jakości płaskich młynów końcowych lub masz pytania dotyczące wyostrzenia, skontaktuj się z nami w celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji o produkcie i negocjacjach w zakresie zamówień. Jesteśmy zobowiązani do zapewnienia najlepszych produktów i usług w celu zaspokojenia twoich potrzeb obróbki.

Odniesienia

• „Metal Cutting Tools Handbook”, McGraw - Hill.
• „Zaawansowane techniki szlifowania narzędzi przemysłowych”, ASM International.