Podczas pracy z precyzyjną obróbką i operacjami CNC zastosowana strategia cięcia może znacząco wpłynąć na jakość, wydajność i koszty produkcji. Jako dostawca2 flety z piłką nos, Byłem świadkiem, jak odpowiednie podejście do cięcia może zmienić koniec - wynik projektu. W tym poście na blogu omówię zalecane strategie cięcia dla 2 fletów z piłką nosa, badając różne elementy, takie jak prędkość, pasza, głębokość cięcia i ścieżka narzędzi.
Zrozumienie 2 fletów piłek nosowych
Przed zanurzeniem się w strategie tnące konieczne jest zrozumienie natury 2 fletów z nosem. Te bity charakteryzują się ich dwiema krawędziami i półkulistą końcówką. Konstrukcja pozwala na gładsze wykończenia powierzchni i sprawia, że są idealne do konturowania 3D, profilowania i frezowania bocznego. W porównaniu doJeden spiralny flet, 2 flety bity nosa w nosie oferują wyższe wskaźniki usuwania materiałów przy jednoczesnym zachowaniu precyzji. W przeciwieństwie do2 flety płaskie, mogą z łatwością tworzyć zaokrąglone krawędzie i złożone geometrie.
Optymalizacja prędkości cięcia
Prędkość cięcia, często mierzona w stopach powierzchniowych na minutę (SFM), odnosi się do tego, jak szybko krawędź narzędzia porusza się o przedmiot obrabiany. W przypadku 2 fletów z nosem kulki znalezienie odpowiedniej prędkości cięcia ma kluczowe znaczenie. Jeśli prędkość jest zbyt wolna, może prowadzić do nadmiernego zużycia narzędzia, ponieważ narzędzie spędza więcej czasu w kontakcie z materiałem. Z drugiej strony, jeśli prędkość jest zbyt szybka, narzędzie może generować nadmierne ciepło, co może powodować utratę krawędzi tnącego, a także powodować złe wykończenie powierzchni.
Optymalna prędkość cięcia zależy od kilku czynników, w tym materiału obrabiania i materiału narzędzia. W przypadku wspólnych materiałów, takich jak aluminium, prędkość cięcia w zakresie 500–1500 SFM jest ogólnie odpowiednia dla 2 fletów bitów nosowych wykonanych ze stali o wysokiej prędkości (HSS). Podczas pracy z bardziej sztywnymi materiałami, takimi jak stal nierdzewna, prędkość należy zmniejszyć do około 100 - 300 SFM. Węglowodany - 2 flety fluty kemowe bity nosowe mogą obsługiwać wyższe prędkości cięcia, przy czym wartości SFM osiągają do 2000 r. Dla aluminium i 500 dla stali nierdzewnej.
Należy również zauważyć, że wraz ze wzrostem średnicy 2 fletów piłki nosa, prędkość cięcia należy odpowiednio dostosować. Większe - bity średnicy wymagają niższych prędkości obrotowych, aby utrzymać tę samą prędkość powierzchni.
Rozważania dotyczące stawki paszowej
Szybkość zasilania to prędkość, z jaką porusza się przedmiot obrabiany w stosunku do narzędzia tnącego. Zazwyczaj jest mierzony w calach na minutę (IPM). Właściwa szybkość zasilania jest niezbędna do wydajnego usuwania materiałów i zapobiegania pęknięciu narzędzia. Podczas korzystania z 2 fletów z nosem piłki wyższa szybkość zasilacza może zwiększyć wydajność, ale tylko w granicach narzędzia i materiału.
Szybkość zasilania jest bezpośrednio związana z liczbą fletów na narzędziu. Z 2 fletami z nosem kulki pasza na ząb (FPT) jest ważnym parametrem. FPT to odległość, którą narzędzie rozwija się dla obrotu każdego fletu. W przypadku ogólnych operacji frezowania FPT około 0,002 - 0,005 cala na ząb jest dobrym punktem wyjścia podczas pracy z aluminium. Podczas obróbki twardszych materiałów, takich jak tytan lub stal hartowana, FPT należy zmniejszyć do 0,001 - 0,003 cala na ząb.
Ważne jest, aby zrównoważyć szybkość zasilania z prędkością cięcia. Niska szybkość zasilacza w połączeniu z dużą prędkością cięcia może powodować zbudowaną krawędź w górę, w której małe kawałki materiału obrabianego przylegają do krawędzi tnącej. Może to zdegradować wykończenie powierzchni i zwiększyć zużycie narzędzia.
Głębokość cięcia
Głębokość cięcia odnosi się do tego, jak daleko narzędzie wnika do obrabiania podczas każdego przejścia. Istnieją dwa rodzaje głębokości cięcia: osiowy (wzdłuż osi narzędzia) i promieniowy (w kierunku prostopadłym do osi narzędzia).
W przypadku 2 fletów z nosem kulowym ogólną zasadą jest utrzymanie osiowej głębokości cięcia względnie płytkiej, zwykle około 0,01 - 0,05 cala, w zależności od materiału i średnicy narzędzia. Większa osiowa głębokość cięcia może nadmiernie obciążać narzędzie, co prowadzi do pęknięcia lub szybkiego zużycia.
Głębokość promieniowa cięcia powinna być również starannie kontrolowana. Podczas zgrubienia można zastosować promieniową głębokość cięcia do 20–30% średnicy narzędzia do szybkiego usuwania materiału. Jednak po zakończeniu głębokość promieniowa cięcia należy zmniejszyć do 0,002 - 0,01 cala, aby osiągnąć gładkie wykończenie powierzchni.
Strategie ścieżki narzędzi
Ścieżka narzędzia określa, jak 2 flety nosowe poruszają się przez przedmiot obrabia. Istnieje kilka wspólnych strategii ścieżki narzędzi, każda z własnymi zaletami.
Konwencjonalne mielenie
W konwencjonalnym mieleniu siła tnąca działa w przeciwnym kierunku od obrotu narzędzia. Ten rodzaj mielenia może być skuteczny w operacjach zgrubnych, ponieważ ma tendencję do odsuwania wiórów od strefy cięcia. Może jednak również powodować więcej wibracji i zużycia na narzędziu.
Młykacja wspinaczkowa
Z drugiej strony frezowanie wspinaczki ma siłę tnącą działającą w tym samym kierunku, co obrót narzędzia. Powoduje to czystsze cięcie, mniej wibracji i zmniejszone zużycie narzędzia. Często jest to preferowana metoda wykończenia operacji z 2 fletami z nosem.
Zig - ścieżka narzędzi ZAG
Ścieżka narzędzi Zig - Zag jest wydajna do zgrubienia dużych obszarów. Polega na przeniesieniu narzędzia w przód iw tył w równoległy wzór w obrabiarce. Umożliwia to szybkie usuwanie materiału, ale może pozostawić stopniową powierzchnię, która wymaga przełęczy.
Spiralna ścieżka narzędzia
Spiralna ścieżka narzędzi jest korzystna do tworzenia gładkich, ciągłych cięć, szczególnie podczas obróbki konturów 3D. Narzędzie porusza się w spiralnym wzorze, w kierunku w dół lub w górę, w zależności od zastosowania. Ta strategia może zminimalizować znaki narzędzi i zapewnić wysokiej jakości wykończenie powierzchni.
Zarządzanie chipami
Skuteczne zarządzanie chipami jest niezbędne przy użyciu 2 fletów bitów nosowych. Jeśli żetony nie są odpowiednio usuwane ze strefy cięcia, mogą powodować ponowne cięcie, co prowadzi do złego wykończenia powierzchni i zwiększonego zużycia narzędzia.
Istnieje kilka sposobów zarządzania układami. Jedną z powszechnych metod jest zastosowanie płynu chłodzącego lub smaru. Płyn chłodzący pomaga zmniejszyć ciepło, smarować krawędź tnąca i zmyć wióry. Jest to szczególnie ważne przy obróbce materiałów, które generują długie, ciągłe układy, takie jak aluminium.
Stosowanie prawidłowej prędkości cięcia i szybkości zasilania odgrywa również rolę w zarządzaniu chipami. Dobrze zoptymalizowany proces cięcia będzie wytworzył żetony, które są małe i łatwe do ewakuacji. Ponadto zapewnienie odpowiedniego prześwitu w ścieżce narzędzia i konfiguracji maszyny może zapobiec gromadzeniu się układów układów wokół narzędzia.
Środki ostrożności bezpieczeństwa
Podczas wdrażania tych strategii cięcia bezpieczeństwo powinno być zawsze najwyższym priorytetem. Operatorzy powinni nosić odpowiedni sprzęt ochronny osobistej (PPE), w tym okulary bezpieczeństwa, rękawiczki i ochronę słuchu. Zapewnienie prawidłowego utrzymania i skalibrowania maszyny jest również kluczowe dla zapobiegania wypadkom. Przed rozpoczęciem operacji cięcia operator powinien dokładnie przejrzeć podręcznik maszyny i postępować zgodnie ze wszystkimi wytycznymi bezpieczeństwa.
Kontakt w celu zamówienia
Jeśli chcesz ulepszyć operacje obróbki o wysokiej jakości2 flety z piłką nos, Zachęcam do skontaktowania się z szczegółowymi wymaganiami. Nasz zespół ekspertów jest gotowy pomóc w wyborze odpowiednich narzędzi i dzieleniu się dalszym wglądem w strategie cięcia w celu optymalizacji procesów produkcyjnych.
Odniesienia
- Cox, John. „Zaawansowane techniki mielenia”. Mętowanie Journal, t. 12, wydanie 3, 2020.
- Smith, David. „Parametry wyboru narzędzi i cięcia do obróbki CNC”. Recenzja produkcyjna, t. 15, wydanie 1, 2019.
