Hej, inni entuzjaści obróbki! Jako dostawca długich młynów na szyi, dostaję mnóstwo pytań na temat tego, jaką twardość materialną faktycznie mogą sobie poradzić. Pomyślałem więc, że usiądę i podzielę się wszystkim, co wiem na ten temat.
Po pierwsze, zrozummy, dlaczego ma znaczenie materialne twardość. Kiedy używasz długiego młyna końcowego, twardość wycinanego materiału odgrywa ogromną rolę w tym, jak dobrze działa narzędzie. Jeśli materiał jest zbyt twardy, młyn końcowy może szybko się zużywać, pękać lub nie wycinać gładko. Z drugiej strony, jeśli jest zbyt miękki, proces frezowania może nie być tak precyzyjny, jak chcesz.
Długie młyny końcowe są zaprojektowane do obsługi dość szerokiej gamy twardości materiału. Ogólnie rzecz biorąc, mogą poradzić sobie z materiałami o twardości, od stosunkowo miękkich, takich jak stopy aluminium o twardości Brinella około 50–100 HB, aż do dość twardej stali o twardości Rockwell (HRC) do 60.
Zacznijmy od miękkiej strony spektrum. Aluminium jest bardzo powszechnym materiałem w świecie produkcyjnym. Jest lekki, łatwy w maszynie i ma dobrą odporność na korozję. Długie młyny na szyi działają jak urok na aluminium. Stosunkowo niska twardość aluminium oznacza, że młyn końcowy może przecinać go gładko bez zbyt dużego zużycia. Możesz spodziewać się długiej żywotności serwisowej ze swojego młyna końcowego podczas obróbki aluminium, a za każdym razem otrzymasz czyste, precyzyjne cięcia.
Ale nie chodzi tylko o aluminium. Inne miękkie materiały, takie jak mosiądz i brąz, również należą do słodkich punktów na długie młyny końcowe. Materiały te zazwyczaj mają twardość Brinella w zakresie 100–250 Hb. Struktura tych metali pozwala młynie końcowego efektywnie wykopać i usuwać materiał, co czyni ich idealnymi kandydatami do tego rodzaju narzędzia do mielenia.
Teraz, gdy zaczynamy poruszać się w skali twardości, sprawy stają się nieco trudniejsze. Mildowe stale są powszechnie stosowane w różnych zastosowaniach i mają twardość, która może wynosić od około 150–250 Hb. Długie młyny do końca szyi mogą dobrze poradzić sobie ze stalą Mild, ale musisz zwrócić uwagę na parametry cięcia. Będziesz chciał dostosować szybkość zasilania i prędkość wrzeciona, aby upewnić się, że nie wkładasz zbyt dużej obciążenia na młynie końcowym. Wolniejsza szybkość zasilacza i wyższa prędkość wrzeciona zazwyczaj działają dobrze w przypadku stali miękkiej.
Średnie stale węglowe, o twardości w zakresie 250–350 Hb, nadal znajdują się w możliwościach długich młynów końcowych, ale naprawdę musisz być ostrożny. Te stale są twardsze i bardziej ścierne niż stalowe stale, dzięki czemu mogą szybciej zużywać młyn końcowy. Używanie wysokiej jakości młyna końcowego z odpowiednią powłoką może mieć dużą różnicę. Powłoki, takie jak azotek tytanu (cyna) lub tytanowy azotek aluminiowy (TiALN), mogą zapewnić dodatkową warstwę ochrony i zmniejszyć tarcie, przedłużając żywotność młyna końcowego.
Przejście do naprawdę twardych rzeczy, stali o wysokiej wytrzymałości i stali utwardzone mogą być prawdziwym testem dla długich młynów końcowych. Materiały te mogą mieć twardość Rockwella 40–60 HRC, co jest o wiele trudniejsze niż to, o czym mówiliśmy do tej pory. Kiedy masz do czynienia z takimi twardymi materiałami, kluczowe jest użycie młyna końcowego, który jest specjalnie zaprojektowany do pracy.
Na przykład nasz2 flety kulkowe nos długi młyn końcowyjest doskonałym wyborem do obróbki stali zahartowanych. Jest wykonany z wysokiej jakości węglików, który jest niezwykle twardy i odporny na zużycie. Konstrukcja nosa w piłce pozwala na gładkie i precyzyjne konturowanie, nawet w twardych materiałach. Ale nawet przy takim narzędziu musisz być bardzo ostrożny przy parametrach cięcia. Prawdopodobnie będziesz musiał użyć wolniejszej prędkości zasilania, wyższej prędkości wrzeciona i dużej ilości płynu chłodzącego, aby młyn końcowy był chłodny i zapobiec przegrzaniu.
Ceramika to kolejny materiał, który zasługuje na wzmiankę. Są one jednym z najtrudniejszych materiałów, z twardością, która może znacznie przekroczyć to, co oferują tradycyjne metale. Podczas gdy młyny z długich szyi nie są zwykle używane do bezpośrednio cięcia ceramiki, istnieją wyspecjalizowane młyny końcowe wykonane z zaawansowanych materiałów, takich jak Diamond Policrystallinie (PCD), które mogą poradzić sobie z tymi super twardymi materiałami.
Podsumowując, długi młyn na szyję może poradzić sobie z szeroką gamą twardości materiału, od miękkiego aluminium aż po dość twarde stale. Ale kluczem jest wybranie odpowiedniego młyna do pracy i zwrócenie szczególnej uwagi na parametry cięcia. W ten sposób możesz upewnić się, że uzyskasz najlepszą wydajność i najdłuższą żywotność usług z młyna końcowego.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości długich młynów końcowych lub masz pytania dotyczące tego, które narzędzie jest odpowiednie dla twojego konkretnego materiału, chciałbym usłyszeć od ciebie. Po prostu skontaktuj się ze mną, a możemy porozmawiać o twoich wymaganiach. Niezależnie od tego, czy jesteś małym warsztatem, czy dużym zakładem produkcyjnym, jestem tutaj, aby pomóc Ci znaleźć idealne rozwiązanie dla twoich potrzeb obróbki.
Odniesienia
- Podręcznik ASM: właściwości i wybór metali
- Obróbka Podręcznik danych Metcut Research Associates
