Formacja Burr jest powszechnym i frustrującym problemem w procesie obróbki, szczególnie podczas pracy z materiałami takimi jak drewno, tworzywa sztuczne i kompozyty. Jako dostawca młyna końcowego kompresyjnego widziałem z pierwszej ręki, w jaki sposób ten problem może wpłynąć na jakość gotowego produktu i wydajność procesu obróbki. W tym poście na blogu zbadam, w jaki sposób młyn końcowy kompresji radzi sobie z formacją Burr i dlaczego jest to niezbędne narzędzie do każdej operacji obróbki.
Zrozumienie formowania Burra
Zanim zagłębimy się w sposób, w jaki młyn końcowy kompresyjnego dotyczy formacji Burr, ważne jest, aby przede wszystkim zrozumieć, co powoduje burr. Burrs są małe, niechciane projekcje materiału pozostawione po procesie obróbki. Mogą wystąpić na krawędziach przedmiotu obrabianego, w otworach lub na powierzchni materiału.
Istnieje kilka czynników, które mogą przyczynić się do tworzenia BURR, w tym rodzaj obrabianego materiału, zastosowane narzędzie tnące, parametry obróbki (takie jak szybkość zasilania i prędkość wrzeciona) oraz sztywność konfiguracji obróbki. Na przykład bardziej miękkie materiały, takie jak drewno i tworzywa sztuczne, są bardziej podatne na tworzenie Burr niż twardsze materiały, takie jak metale. Podobnie stosowanie matowego lub zużytego narzędzia tnącego może zwiększyć prawdopodobieństwo zadziorów.
Jak działa młyn końcowy kompresji
Młyn końcowy kompresyjnego to wyspecjalizowane narzędzie tnące zaprojektowane w celu zminimalizowania formacji BURR za pomocą unikalnej geometrii cięcia. W przeciwieństwie do tradycyjnych młynów końcowych, które mają fle w górę lub w dół, młyn końcowy kompresyjnych ma zarówno flety w górę, jak i w dół na tym samym narzędziu.
Flety w górę znajdują się na dole narzędzia i są odpowiedzialne za wyciągnięcie wiórów w górę i wychodzenie z obszaru cięcia. Pomaga to zapobiec uwięzieniu żetonów w cięciu i powodowaniu burr na dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego. Z drugiej strony odcięte flety znajdują się na górze narzędzia i wypychają wióry w dół i z obszaru cięcia, zmniejszając ryzyko burr na górnej powierzchni przedmiotu obrabianego.
Gdy młyn końcowy kompresji jest używany w operacji obróbki, fle w górę i w dół flety współpracują, aby utworzyć strefę kompresji na środku cięcia. Ta strefa kompresji pomaga utrzymać materiał na miejscu i zapobiec jego podnoszeniu lub poruszaniu się podczas procesu cięcia, co zmniejsza prawdopodobieństwo tworzenia Burr.
Korzyści z użycia młyna końcowego kompresyjnego
Korzystając z korzystania z kompresji młyna końcowego w operacjach obróbki, szczególnie jeśli chodzi o radzenie sobie z formacją Burr. Oto niektóre z kluczowych zalet:
Zmniejszone tworzenie burr
Główną zaletą zastosowania młyna końcowego kompresyjnego jest jego zdolność do znacznego zmniejszenia tworzenia BURR. Korzystając zarówno z fletów w górę, jak i w dół, narzędzie może skutecznie kontrolować przepływ wiórów i uniemożliwić im powodowanie burr na górnej i dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego. Powoduje to czystsze, bardziej precyzyjne cięcie i gotowy produkt o wyższej jakości.
Ulepszone wykończenie powierzchni
Oprócz zmniejszenia burr, młyn końcowy kompresyjnego może również poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Strefa kompresji utworzona przez fle z wyciętymi i obniżonymi fletami pomaga zminimalizować wibracje i rozmawiać podczas procesu cięcia, co może prowadzić do gładszego, bardziej spójnego wykończenia powierzchni.
Zwiększona żywotność narzędzi
Kolejną zaletą używania młyna końcowego kompresyjnego jest jego zdolność do zwiększania żywotności narzędzi. Zmniejszając ilość naprężeń i zużycia na krawędzie tnące, narzędzie może trwać dłużej i wymagać rzadszej wymiany. Może to spowodować znaczne oszczędności kosztów z czasem, szczególnie w przypadku operacji objętościowych objętości.
Wszechstronność
Młyny końcowe kompresyjne są wysoce wszechstronne i mogą być używane do wyżywienia szerokiej gamy materiałów, w tym drewna, tworzyw sztucznych, kompozytów, a nawet niektórych metali. To sprawia, że są cennym narzędziem dla każdego sklepu obróbki, który musi pracować z różnymi rodzajami materiałów.
Zastosowania młynów końcowych kompresyjnych
Młyny końcowe kompresyjne są powszechnie stosowane w różnych zastosowaniach obróbki, w tym:
Obróbka drewna
W branży obróbki drewna docinanie i kształtowanie paneli, szaf, mebli i innych produktów drewnianych i innych produktów drewnianych. Są one szczególnie przydatne do obróbki materiałów, takich jak sklejka, MDF i tablica cząstek, które są podatne na tworzenie Burr.
Plastikowe obróbki
Plastikowe obróbki to kolejny obszar, w którym wyróżniają się młyny końcowe kompresyjne. Można je używać do cięcia, wiercenia i mowania różnych tworzyw sztucznych, w tym akryl, poliwęglanu i PCV. Zdolność do zmniejszenia formowania się burr i poprawy wykończenia powierzchni sprawia, że idealnie nadaje się do produkcji wysokiej jakości części tworzyw sztucznych.
Obróbka złożona
Kompozyty, takie jak włókno węglowe i włókno szklane, są coraz częściej stosowane w różnych branżach, w tym w sprzęcie lotniczym, motoryzacyjnym i sportowym. Młyny końcowe kompresyjne są dobrze odpowiednie do obróbki kompozytów, ponieważ mogą zminimalizować rozwarstwienie i formowanie Burra, które są częstymi problemami podczas pracy z tymi materiałami.
Wybór odpowiedniego młyna końcowego kompresji
Wybierając młyn końcowy kompresji do operacji obróbki, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym rodzaj materiału, który będziesz obróbką, rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego oraz konkretne wymagania aplikacji. Oto kilka wskazówek, które pomogą Ci dokonać właściwego wyboru:
Kompatybilność materialna
Upewnij się, że wybrany młyn końcowy kompresji jest kompatybilny z materiałem, który obróbkuje. Różne materiały wymagają różnych geometrii cięcia i powłok, dlatego ważne jest, aby wybrać narzędzie zaprojektowane do konkretnej aplikacji.
Średnica i długość narzędzia
Średnica i długość młyna końcowego kompresyjnego będą zależeć od wielkości i kształtu przedmiotu obrabianego. Wybierz narzędzie o średnicy odpowiedniej dla szerokości cięcia i długości wystarczającej do osiągnięcia pożądanej głębokości.
Konfiguracja fletu
Liczba i konfiguracja fletów na młynie końcowym kompresyjnym mogą również wpływać na jego wydajność. Zasadniczo więcej fletów zapewnia gładsze cięcie i lepsze wykończenie powierzchni, ale mogą również zmniejszyć zdolność ewakuacji układu narzędzia. Rozważ rodzaj materiału, który będziesz obróbki, i konkretne wymagania aplikacji przy wyborze konfiguracji fletu.
Powłoka
Wiele młynów końcowych kompresyjnych jest dostępnych z różnorodnymi powłokami, takimi jak azotek tytanowy (TIN), tytanowa karbwonitrek (TICN) i węgiel podobny do diamentu (DLC). Powłoki te mogą poprawić odporność na zużycie narzędzia, zmniejszyć tarcie i zwiększyć jego ogólną wydajność. Wybierz powłokę odpowiednią dla konkretnej aplikacji i rodzaju materiału, który obróbkuje.
Wniosek
Formacja Burr jest częstym problemem w procesie obróbki, ale nie musi być. Korzystając z młyna końcowego kompresyjnego, możesz znacznie zmniejszyć tworzenie burr, poprawić wykończenie powierzchni, zwiększyć żywotność narzędzia i zwiększyć ogólną jakość gotowego produktu. Jako dostawca młyna końcowego kompresji jestem zaangażowany w dostarczanie wysokiej jakości narzędzi, które zaspokajają potrzeby naszych klientów. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszychMłyn końcowy kompresjilub inne narzędzia tnące, takie jakProste flety grawerujące młyny końcoweIKukurydza, proszę nie wahaj się z nami skontaktować. Z przyjemnością omówimy Twoje konkretne wymagania i pomożemy znaleźć odpowiednie narzędzie do Twojej aplikacji.
Odniesienia
- „Podstawy obróbki”, Society of Manufacturing Engineers
- „Technologia trawienia”, Kennametal Inc.
- „Podręcznik obróbki drewna”, laboratorium produktów leśnych
