Frezowanie gniazda jest powszechnym procesem obróbki stosowanym w różnych branżach, a młyn końcowy nosa piłki jest wszechstronnym narzędziem tnącą często stosowanym do tego zadania. Jako zaufany dostawca młynów końcowych w nosie, byłem świadkiem znaczenia skutecznej strategii cięcia w frezowaniu automatów. W tym poście na blogu zagłębię się w zawiłości strategii cięcia dla młyna końcowego nosa w frezowaniu automatów, badaniu kluczowych czynników, technik i najlepszych praktyk.
Zrozumienie kulki nosowej młyna
Zanim omówimy strategię cięcia, konieczne jest zrozumienie cech młyna końcowego nosa. Młyn końcowy nosa w nosie ma zaokrągloną końcówkę, która pozwala jej tworzyć zakrzywione powierzchnie i płynnie mieszać się w zakręty. Ta konstrukcja sprawia, że idealnie nadaje się do obróbki złożonych kształtów, konturów i gniazd z zaokrąglonymi dnem. Młynki końcowe nosa w nosie są dostępne w różnych konfiguracjach, w tym2 flety kulkowe nosowe młyn nosowyI4 flety kulowe nosowe młyn nosowy. Liczba fletów wpływa na wydajność cięcia, a więcej fletów ogólnie zapewnia gładsze wykończenie i wyższą szybkość usuwania materiału.
Czynniki wpływające na strategię cięcia
Kilka czynników wpływa na strategię cięcia młyna końcowego nosa w frezowaniu szczelin. Obejmują one materiał obrabia, geometrię szczelin, parametry cięcia i możliwości maszynowe.
Materiał obrabia
Materiał obrabia odgrywa kluczową rolę w określaniu strategii cięcia. Różne materiały mają różne właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość i maszyna. Na przykład obróbka miękkiego materiału, takiego jak aluminium, wymaga innego podejścia niż obróbka twardego materiału, takiego jak stal nierdzewna. Podczas obróbki materiałów miękkich można zastosować wyższe prędkości cięcia i zasilania, aby osiągnąć wyższą szybkość usuwania materiału. W przeciwieństwie do obróbki twardych materiałów, konieczne mogą być niższe prędkości cięcia i zasilacze, aby zapobiec zużyciu narzędzia i pęknięciu.
Geometria szczelin
Geometria szczelin, w tym jego szerokość, głębokość i promień narożny, również wpływa na strategię cięcia. Szerszy szczelinę może wymagać młyna końcowego nosa o większej średnicy, podczas gdy głębszy szczelinę może wymagać wielu przejść, aby osiągnąć pożądaną głębokość. Promień narożny szczeka może również wpływać na proces cięcia, ponieważ mniejszy promień narożny może wymagać młyna końcowego nosa o mniejszej średnicy, aby uniknąć przepisania.
Parametry cięcia
Parametry cięcia, takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, mają kluczowe znaczenie dla optymalizacji wydajności cięcia. Prędkość cięcia to prędkość, z jaką przesuwa się krawędź narzędzia w stosunku do przedmiotu obrabianego. Wyższa prędkość cięcia ogólnie powoduje wyższą szybkość usuwania materiału, ale może również zwiększyć zużycie narzędzia. Szybkość zasilania to prędkość, z jaką narzędzie porusza się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Wyższa szybkość zasilacza może zwiększyć szybkość usuwania materiału, ale może również wpływać na wykończenie powierzchni. Głębokość cięcia to grubość materiału usuniętego w każdym przejściu. Większa głębokość cięcia może zwiększyć szybkość usuwania materiału, ale może również zwiększyć siły cięcia i zużycie narzędzia.
Możliwości narzędzi maszynowych
Przy opracowywaniu strategii cięcia należy również wziąć pod uwagę możliwości narzędzia maszynowego, takie jak jego moc, sztywność i prędkość wrzeciona. Narzędzie maszynowe o wyższej mocy i sztywności może poradzić sobie z wyższymi siłami cięcia i głębszymi cięciami, podczas gdy narzędzie maszynowe o wyższej prędkości wrzeciona może obsługiwać wyższe prędkości cięcia.
Techniki cięcia
Istnieje kilka technik cięcia, które można zastosować podczas używania młyna końcowego nosa w frezowaniu szczelin. Obejmują one konwencjonalne mielenie, mielenie się wspinaczki i frezowanie trochidalne.
Konwencjonalne mielenie
W konwencjonalnym mieleniu najnowocześniejsza krawędź narzędzia obraca się pod kierunkiem zasilającego elementu. Ta technika jest odpowiednia do operacji szorstkich i może pomóc w zmniejszeniu sił tnącach. Może to jednak skutkować gorszym wykończeniem powierzchni i większą ilością zużycia narzędzia.
Młykacja wspinaczkowa
Podczas frezowania wspinaczki najnowocześniejsza krawędź narzędzia obraca się w tym samym kierunku, co pasza obrabia. Ta technika jest odpowiednia do operacji wykończenia i może zapewnić lepsze wykończenie powierzchni i mniej zużycia narzędzia. Jednak wymaga bardziej sztywnego narzędzia maszynowego i może nie być odpowiednie dla wszystkich materiałów.
Frezowanie trochoidalne
Trochoidalne frezowanie jest stosunkowo nową techniką cięcia, która polega na poruszaniu narzędzia na okrągłej ścieżce, jednocześnie przesuwając je wzdłuż przedmiotu obrabianego. Ta technika może zmniejszyć siły tnące i zużycie narzędzia, szczególnie przy obróbce materiałów trudnych do wycięcia. Może również zwiększyć szybkość usuwania materiału i poprawić wykończenie powierzchni.
Najlepsze praktyki na frezowanie automatów z młynem końcowym w nosie
Aby osiągnąć optymalne wyniki przy użyciu młyna końcowego nosa w frezowaniu szczelin, należy następująco następujące najlepsze praktyki:
Wybierz odpowiednie narzędzie
Wybierz prawy młyn końcowy nosa do konkretnego zastosowania, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak materiał obrabia, geometria szczelin i parametry cięcia. A2 flety kulkowe nosowe młyn nosowymoże być odpowiednie do operacji szorstkich, a 4 flutowe młyn końcowy nosa może być lepszy do wykończenia.
Zoptymalizuj parametry cięcia
Dostosuj parametry cięcia, takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, w oparciu o materiał obrabia, geometrię narzędzi i funkcje maszynowe. Użyj danych cięcia dostarczonych przez producenta narzędzia jako punkt wyjścia i wprowadzaj korekty w razie potrzeby.
Użyj odpowiedniej techniki cięcia
Wybierz odpowiednią technikę cięcia, taką jak konwencjonalne frezowanie, mielenie się wspinaczki lub frezowanie krętowemu, w oparciu o konkretne zastosowanie. Rozważ zalety i wady każdej techniki i wybierz tę, która najlepiej odpowiada wymaganiom.
Monitoruj proces cięcia
Regularnie monitoruj proces cięcia, aby upewnić się, że narzędzie działa zgodnie z oczekiwaniami. Sprawdź oznaki zużycia narzędzia, takie jak odpryskiwanie lub matuj, i wymień narzędzie w razie potrzeby. Monitoruj również wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego, aby zapewnić osiągnięcie pożądanej jakości.
Chłód i smarowanie
Zastosowanie płynu chłodzącego i smarowania może pomóc w obniżeniu temperatury cięcia, poprawie wykończenia powierzchni i wydłużenia żywotności narzędzia. Wybierz odpowiedni płyn chłodzący i smarowy dla konkretnej aplikacji, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak materiał obrabia, parametry cięcia i wymagania środowiskowe.
Wniosek
Podsumowując, strategia cięcia młyna końcowego nosa w mieleniu szczeliny jest złożonym procesem, który wymaga starannego rozważenia kilku czynników, w tym materiału obrabianego, geometrii szczeliny, parametrów cięcia i możliwości maszynowych. Rozumiejąc te czynniki i stosując odpowiednie techniki cięcia i najlepsze praktyki, możliwe jest osiągnięcie optymalnych wyników pod względem szybkości usuwania materiałów, wykończenia powierzchni i żywotności narzędzia.
Jako wiodący dostawca młynów końcowych w nosie, oferujemy szeroką gamę wysokiej jakości narzędzi do zaspokojenia różnorodnych potrzeb naszych klientów. Nasz zespół ekspertów może zapewnić wsparcie techniczne i wskazówki, aby pomóc Ci wybrać odpowiednie narzędzie i opracować najbardziej skuteczną strategię cięcia dla konkretnej aplikacji. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub masz pytania dotyczące frezowania automatów za pomocą młyna końcowego nosa, nie wahaj się z nami skontaktować. Z niecierpliwością czekamy na omówienie Twoich wymagań i pomocy w osiągnięciu celów obróbki.
Odniesienia
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki i maszyn. CRC Press.
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
