Hej! Jako dostawca młynów końcowych pokrytych DLC często pytają mnie, czy narzędzia te faktycznie zmniejszają siły tnące. Dzisiaj zanurzę głęboko w tym temacie i podzielę się spostrzeżeniami na podstawie moich doświadczeń w branży.
Po pierwsze, porozmawiajmy trochę o tym, jakie są młyny końcowe pokryte DLC. DLC oznacza węgiel podobny do diamentu. Jest to rodzaj powłoki, która dotyczy młynów końcowych w celu zwiększenia ich wydajności. Ta powłoka jest bardzo trudna i ma niski współczynnik tarcia, które są dwoma kluczowymi właściwościami, które mogą potencjalnie wpływać na siły skrawania.
Jeśli chodzi o krojenie sił, są wielką sprawą w świecie obróbki. Siły o wysokim cięciu mogą prowadzić do całej mnóstwa problemów. Po pierwsze, mogą powodować nadmierne zużycie na młynie końcowym. Oznacza to, że narzędzie nie potrwa tak długo i będziesz musiał go częściej wymieniać, co może stać się drogie. Siły o wysokim trawieniu mogą również powodować słabe wykończenie powierzchni na przedmiot obrabiany. Możesz skończyć z szorstką, nierówną powierzchnią, co nie jest idealne, szczególnie jeśli dążysz do produktu wysokiej jakości.
Jak dokładnie pasują do tego zdjęcia powlekane DLC? Cóż, niski współczynnik tarcia powłoki DLC jest zmieniającym grę. Kiedy wycinasz materiał, młyn końcowy musi pokonać tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym. W przypadku młyna końcowego powlekanego DLC tarcie to jest znacznie zmniejszone. Pomyśl o tym, jak próba przesuwania bloku po szorstkiej powierzchni w porównaniu z gładką powierzchnią. O wiele łatwiej jest przesunąć blok na gładkiej powierzchni, prawda? Właśnie to się tutaj dzieje. Zmniejszone tarcie oznacza, że młyn końcowy może łatwiej przecinać materiał, co z kolei zmniejsza siły tnące.
Innym czynnikiem jest twardość powłoki DLC. Trudniejsza powłoka może wytrzymać większy nacisk i zużycie. Oznacza to, że młyn końcowy może utrzymać swoją ostrość przez dłuższy czas. Ostry młyn końcowy jest bardziej wydajny w cięciu i wymaga mniej siły, aby wykonywać zadanie w porównaniu z tępym. Tak więc twardość powłoki DLC pośrednio przyczynia się do zmniejszenia sił tnących poprzez utrzymanie młyna końcowego w dobrym stanie.
Pozwól, że podzielę się przykładami w świecie rzeczywistym, aby to zilustrować. Miałem klientów, którzy używaliU szczeliny młyn bez krawędzi do aluminiumw ich operacjach obróbki. Mieli problemy z siłami wysokimi tnącami, które powodowały szybkie zużycie narzędzi i słabe wykończenie powierzchni na swoich aluminiowych obrabiarkach. Po przejściu na naszeDLC powlekane młyny końcowe, zauważyli znaczną poprawę. Siły tnące zostały zmniejszone, a młyny końcowe trwały znacznie dłużej. Poprawiło się również wykończenie powierzchniowe elementów, co było dla nich ogromnym bonusem.
Mamy też część naszych2 flety DLC Serwillsktóre są popularne wśród klientów. Ćwiczenia te są zaprojektowane do obsługi różnych materiałów, a powłoka DLC pomaga zmniejszyć siły tnące podczas wiercenia. Klienci zgłosili, że mogą osiągnąć szybsze prędkości wiercenia przy mniejszym wysiłku, dzięki zmniejszonym tarciu i lepszej twardości zapewnianej przez powłokę DLC.
Ale nie chodzi tylko o anegdotyczne dowody. Istnieją również badania naukowe, aby poprzeć twierdzenie, że młyny końcowe pokryte DLC zmniejszają siły tnące. Badanie opublikowane w dobrze znanym czasopiśmie obróbki wykazało, że przy użyciu narzędzi powlekanych DLC siły skrawania zostały zmniejszone nawet o 30% w porównaniu z niepowlekanymi narzędziami. Zmniejszenie to przypisano niskiemu tarciu i wysokiej twardości właściwości powłoki DLC.
Teraz wiem, co możesz myśleć. „To brzmi świetnie, ale czy są jakieś wady?” Cóż, jak każdy produkt, młyny końcowe pokryte DLC mają kilka ograniczeń. Jedną z głównych wad jest koszt. Zastosowanie powłoki DLC jest złożonym procesem i zwiększa całkowity koszt młyna końcowego. Jednak jeśli weźmiesz pod uwagę korzyści, takie jak zmniejszone siły skrawania, dłuższa żywotność narzędzi i lepsze wykończenie powierzchni, inwestycja może być tego warta na dłuższą metę.
Kolejną rzeczą, o której należy pamiętać, jest to, że wydajność powlekanych DLC młynów końcowych może się różnić w zależności od cięcia materiału. Działają wyjątkowo dobrze z materiałami takimi jak aluminium, tytan i niektóre tworzywa sztuczne. Ale w przypadku bardzo twardych materiałów, takich jak stal hartowanej, skuteczność powłoki DLC może być nieco ograniczona. Jednak nawet w tych przypadkach powłoka może nadal zapewniać pewne korzyści w zakresie zmniejszania tarcia i poprawy żywotności narzędzi.
Podsumowując, w oparciu o moje doświadczenie dostawcy i dostępnych badań naukowych, powlekane DLC Mills End Mills rzeczywiście zmniejszają siły tnące. Niski współczynnik tarcia i wysoka twardość powłoki DLC sprawiają, że są one bardziej wydajne w cięciu, co przekłada się na niższe siły skrawania. Jeśli jesteś w branży obróbki i szukasz sposobów na ulepszenie operacji cięcia, bardzo polecam wypróbowanie naszymi młynami końcowymi powlekanych DLC.
Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z aluminiowymi obrabianami, czy innymi materiałami, naszDLC powlekane młyny końcowemoże zaoferować lepszą wydajność i koszt - skuteczność na dłuższą metę. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej lub omówić swoje konkretne potrzeby, nie wahaj się skontaktować. Zawsze jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla twoich wymagań dotyczących obróbki.
Odniesienia
- Journal obróbki: [Tytuł konkretnego badania narzędzi powlekanych DLC i sił tnący]]
Więc na co czekasz? Rozpocznijmy rozmowę i zobaczmy, w jaki sposób nasze powlekane DLC młyny końcowe mogą przekształcić twoje operacje obróbki!
