Hej tam! Jako dostawca wierteł spiralnych często otrzymuję pytania, czy można ich używać zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej. Cóż, zagłębmy się w to i przekonajmy się.
Na początek zrozummy, co oznacza obróbka zgrubna i wykańczająca w kontekście obróbki skrawaniem. Obróbka zgrubna to początkowy etap, podczas którego szybko usuwa się dużą ilość materiału. W tym momencie nie przejmujesz się zbytnio wykończeniem powierzchni; głównym celem jest ukształtowanie przedmiotu obrabianego zbliżonego do pożądanych wymiarów. Z drugiej strony, wykończenie polega na uzyskaniu gładkiej i precyzyjnej powierzchni. Aby uzyskać ostateczny wygląd i dokładność, zdejmujesz niewielką ilość materiału.
Czy zatem wiertła spiralne mogą spełniać oba zadania? Krótka odpowiedź brzmi: tak, ale zależy to od kilku czynników.
Jednym z kluczowych czynników jest liczba fletów. Na przykład,Bity płaskie z 2 rowkamisą popularnym wyborem. Bity te zazwyczaj mają stosunkowo dużą nośność chipa. Podczas obróbki zgrubnej dwa rowki mogą skutecznie usunąć znaczną ilość materiału. Duże wióry są łatwo odprowadzane przez rowki, co zapobiega zatykaniu i pozwala na szybkie usuwanie materiału. Jeśli chodzi o wykańczanie, płaska końcówka może stworzyć stosunkowo gładką powierzchnię, szczególnie przy zastosowaniu odpowiednich parametrów cięcia. Jednakże w porównaniu do bitów z większą liczbą rowków wykończenie powierzchni może nie być tak gładkie.
Końcówki kuliste z 2 ostrzamisą również wszechstronne. W operacjach zgrubnych można je wykorzystać do szybkiego kształtowania zakrzywionych powierzchni. Konstrukcja z kulistym noskiem pozwala na bardziej wyrozumiałe cięcie w przypadku nieregularnych kształtów. Obydwa rowki nadal zapewniają dobre odprowadzanie wiórów. Do wykańczania końcówka kulista może tworzyć gładkie, zaokrąglone krawędzie i kontury. Świetnie nadaje się do tworzenia kształtów 3D i uzyskiwania dopracowanego wyglądu przedmiotu obrabianego.
Teraz porozmawiajmy oJedno spiralne bity do fletu. Bity te są często używane do obróbki zgrubnej. Pojedynczy rowek zapewnia dużą przestrzeń na wióry, co jest idealne do usuwania dużych ilości materiału. Spiralna konstrukcja pomaga w wyciąganiu wiórów z nacięcia. Ten typ wiertła może wytrzymać duże posuwy i głębokie cięcia, co czyni go koniem pociągowym do operacji zgrubnych. Jednakże w przypadku wykańczania konstrukcja z jednym rowkiem może pozostawiać bardziej widoczne ślady narzędzi na powierzchni. Jeśli jednak pracujesz nad projektem, w którym akceptowalne jest nieco bardziej szorstkie wykończenie, lub jeśli masz zamiar później zastosować dodatkowe procesy wykańczające, w sąsiednim etapie wykańczającym nadal można zastosować jedno-spiralne wiertła rowkowe.
Kolejnym ważnym aspektem jest materiał przedmiotu obrabianego. Różne materiały różnie reagują na wiertła spiralne podczas obróbki zgrubnej i wykańczającej. Na przykład podczas pracy z miękkimi materiałami, takimi jak drewno lub tworzywa sztuczne, wiertła spiralne mogą ogólnie całkiem dobrze wykonywać zarówno obróbkę zgrubną, jak i wykańczającą. Siły skrawania są stosunkowo niskie, a wióry są łatwe w obróbce. Za pomocą jednego bitu można szybko nadać kształt materiałowi i nadać mu gładkie wykończenie.
Jednak w przypadku twardszych materiałów, takich jak metale, sprawa staje się nieco bardziej skomplikowana. W przypadku obróbki zgrubnej metalu należy wziąć pod uwagę zdolność wiertła do wytrzymywania dużych sił skrawania i ciepła. Często dobrym wyborem są spiralne wiertła z węglików spiekanych. Radzą sobie w środowisku charakteryzującym się wysokimi obciążeniami podczas obróbki zgrubnej metalu. Jednak w przypadku obróbki wykańczającej może zaistnieć potrzeba dokładniejszego dostosowania prędkości skrawania, szybkości posuwu i głębokości skrawania. Możesz także użyć kawałka o delikatniejszej krawędzi lub większej liczby rowków, aby uzyskać lustrzane wykończenie.
Parametry cięcia również odgrywają kluczową rolę. Używając wierteł spiralnych do obróbki zgrubnej, zazwyczaj będziesz używać wyższych posuwów i większych głębokości skrawania. Pozwala to na szybkie usunięcie materiału. Trzeba jednak uważać, aby nie przeciążyć bitu. Jeśli posuw jest zbyt duży lub głębokość skrawania jest zbyt duża, wiertło może pęknąć lub przedwcześnie się zużyć.
Podczas wykańczania normą są niższe posuwy i mniejsze głębokości skrawania. Daje to nieco więcej czasu na utworzenie gładkiej powierzchni. Chcesz także zastosować wyższą prędkość wrzeciona, aby zapewnić czyste cięcie. Prawidłowe ustawienie tych parametrów może sprawić różnicę pomiędzy wykończeniem przeciętnym a profesjonalnym.
Oprócz aspektów technicznych pod uwagę brana jest także cena. Używanie tego samego wiertła do obróbki zgrubnej i wykańczającej może być opłacalne. Nie musisz inwestować w wiele rodzajów bitów. Jeśli jednak zależy Ci na absolutnie najlepszym wykończeniu w projekcie o wysokiej precyzji, warto zastosować dedykowany wiertło wykańczające.
Podsumowując, wiertła spiralne mogą być w wielu przypadkach stosowane zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej. Ich wszechstronność sprawia, że są one popularnym wyborem zarówno wśród mechaników, jak i entuzjastów majsterkowania. Niezależnie od tego, czy pracujesz nad małym projektem związanym z obróbką drewna, czy obróbką metalu na dużą skalę, istnieje spiralny frez, który spełni Twoje oczekiwania.
Jeśli jesteś na rynku wierteł spiralnych i chcesz omówić swoje specyficzne potrzeby w zakresie obróbki zgrubnej i wykańczającej, nie wahaj się z nami skontaktować. Posiadamy szeroką gamę wysokiej jakości bitów do rowków spiralnych, które spełnią Twoje wymagania. Porozmawiajmy i znajdźmy idealne rozwiązanie dla Twojego projektu.
Referencje
- Podręcznik maszyn, wydanie 31
- Magazyn inżynierii narzędzi skrawających
- Różne branżowe artykuły badawcze dotyczące operacji obróbki skrawaniem.
