Trzonek frezu z węglika spiekanego
Trzonek frezu z węglika spiekanego jest zazwyczaj trzonkiem prostym z pełnym cylindrem (patrz rys. 3-35) i trzonkiem cylindrycznym z płaszczyzną skrawania (powszechnie znanym jako „mocowany bocznie” lub „mocowany bocznie”).
3-35
Trzonek prosty
Trzonek frezu z trzonkiem prostym jest kompletnym cylindrem, więc sam trzonek ma dobrą dokładność i centrowanie zacisku. Tak zwany trzonek prosty nie oznacza, że średnica trzonka i średnica części roboczej D. mają ten sam podstawowy rozmiar. Czasami średnica części roboczej D. będzie większa niż średnica trzonka (Dd), co nazywa się „kurczeniem”; Z drugiej strony średnica części roboczej D. będzie mniejsza niż średnica trzonka (D.
Podczas zaciskania trzpienia prostego za pomocą ogólnej metody zaciskania (takiej jak uchwyt sprężynowy), głównym czynnikiem jest tarcie, więc czasami siła zacisku jest niewystarczająca. Jeśli struktura trzpienia prostego jest używana do dużego frezu kątowego o dużej sile osiowej, łatwiej jest wyciągnąć uchwyt, zwłaszcza gdy występuje zjawisko „wyszczerbienia”, jak pokazano na rysunku 3-5a.
Dlatego też, jeśli do frezowania bocznego/rowkowego używasz frezu o dużej średnicy, powinieneś użyć bezpieczniejszego uchwytu, takiego jak uchwyt wiertarski lub uchwyt z blokadą Safe Lock, lub możesz użyć trzpienia cylindrycznego z płaszczyzną skrawającą, jak opisano poniżej.
Inną główną strukturą trzonka frezu walcowo-czołowego z węglika spiekanego z płaszczyzną skrawającą jest trzonek walcowy z płaszczyzną skrawającą (patrz rysunek 3-37). Napęd frezu z płaszczyzną skrawającą nie zależy od tarcia, zależy od wymuszonej siły napędowej płaszczyzny skrawającej, więc nie występuje poślizg. Jednocześnie płaszczyzna skrawająca ogranicza również frez w kierunku osiowym, a zjawisko „upuszczania narzędzia” nie występuje.
3-36
3-37
Trzonek cylindryczny z płaszczyzną tnącą.
Inną ważną strukturą trzonka frezów z węglika spiekanego jest trzonek walcowy z płaszczyzną skrawającą (patrz rysunek 3-37). Napęd frezu z płaszczyzną skrawającą nie zależy od tarcia, zależy od wymuszonej siły napędowej płaszczyzny skrawającej, więc nie występuje poślizg. Jednocześnie płaszczyzna skrawająca ogranicza również frez w kierunku osiowym, a zjawisko „wypadania narzędzia” nie występuje, gdy frez jest wycofywany.
W zależności od średnicy trzonka, ta struktura może być albo taka, jak pokazano na rysunku 3-37 z tylko jedną płaszczyzną cięcia, albo większa z dwiema płaszczyznami cięcia. Te dwa nie są dwoma standardami, ale tylko dwoma typami standardowych trzonków w segmentach o różnych rozmiarach. Jednakże, ponieważ struktura dwóch płaszczyzn cięcia jest używana, gdy średnica trzonka jest większa lub równa 25 mm, frez o średnicy 20 mm i mniejszej jest zasadniczo strukturą pojedynczej płaszczyzny cięcia.
Ze względu na płaszczyznę cięcia środek ciężkości trzonka teoretycznie nieznacznie odchyla się od osi trzonka i znajduje się po stronie powierzchni nacisku. Zostanie to wykorzystane w poniższej analizie.
Mimo że konstrukcja ta pozwala uniknąć pewnych problemów związanych z tarciem trzpienia prostego, ma ona również trzy wady.
1) Pierwszą wadą jest to, że współosiowość narzędzia i uchwytu narzędzia nie jest dobra. Teoretycznie zawsze jest mała szczelina między cylindrycznym trzonkiem z płaszczyzną cięcia a cylindrycznym otworem do jego mocowania. Gdy cylindryczny trzonek jest ładowany do okrągłego otworu uchwytu narzędzia i blokowany śrubą, narzędzie jest dociskane na jedną stronę, a jego stan mocowania pokazano na rysunku 3-38, oś narzędzia i oś uchwytu narzędzia wytworzą przesunięcie, co spowoduje różne osie narzędzia i uchwytu narzędzia.
2) Drugą wadą jest słaba sztywność styku. Jak widać na rysunku 3-38, po zaciśnięciu frezu jedna strona frezu ma wąski pas styku z trzonkiem, podczas gdy druga strona go nie ma. Rozmiar strefy styku i rozmiar pustej przestrzeni są wąskie, a szczelina jest zbyt duża, co powoduje, że powierzchnia styku łatwo ulega odkształceniu, a to odkształcenie może niekorzystnie wpłynąć na wymienność uchwytu narzędzia.
3) Trzecią wadą jest to, że równowaga dynamiczna nie jest idealna. Oprócz braku równowagi spowodowanego przez samą strukturę spłaszczającą, taką jak mała mimośrodowość środka ciężkości uchwytu narzędzia i osi uchwytu narzędzia, o której wspomniano wcześniej, brak równowagi pogłębia proces kompresji. Jest to bardzo niekorzystne w przypadku obróbki z dużą prędkością.
3-38
