Wymagania dotyczące obróbki CNC dla narzędzi
1. Przegląd
Wraz z energicznym rozwojem nowoczesnej technologii produkcji cyfrowej, zastosowanie wyposażenia o wysokiej wydajności, takich jak CNC Machine Tools i Centers Machination, charakteryzujące się „wysoką precyzją, wysoką wydajnością, wysoką niezawodnością i specjalizacją”, staje się coraz bardziej popularne, napędzane przez bezprecedensowe rozwój AROSPACE, samochodów, wysokiej prędkości pociągów, prędkości, produkującej energii wiatrowej, elektroniki, elektroniki, energii i innej wyposażenia. przez wysoką prędkość, wysoką wydajność i ochronę środowiska. Szybkie cięcie, cięcie na sucho i twarde cięcie są ważnymi kierunkami rozwoju obecnej technologii cięcia, a ich ważna pozycja i rola stają się coraz bardziej widoczne. Zastosowanie tych zaawansowanych technologii cięcia nie tylko mnoży wydajność obróbki, ale także promuje opracowanie technologii narzędzi. Wraz z pojawieniem się różnych nowych narzędzi materialnych, takich jak narzędzia Diamond Poly (PCD), narzędzia do amoniaku boru po poli (PCBN), CVD Diamond Tools, Nano Composite Tools, narzędzia nanocząsteczkowe, narzędzia ceramiczne o wysokiej progu, ultra-cienkie narzędzia karbidowe CN, narzędzia do użytku z prądem, itp. Sprzęt do przetwarzania odegrał doskonałą rolę w dopasowywaniu się do narzędzi CNC o wysokiej wydajności i osiągnął dobre korzyści ekonomiczne. Narzędzie CNC odnosi się do ogólnego terminu różnych narzędzi używanych z maszynami CNC (takimi jak ośrodki obróbki, lathes CNC, maszyny nudne i mielące CNC, maszyny wiertnicze CNC, linii automatycznych i elastycznych systemów produkcyjnych itp.), Które jest niezbędnym produktem wspierającym kluczowe narzędzia CNC. Tabela 1-1 pokazuje porównanie tradycyjnych narzędzi i nowoczesnych narzędzi CNC.
2. Wymagania dotyczące obróbki CNC dotyczące narzędzi
Maszyna CNC ma charakterystykę wysokiej prędkości, wysokiej wydajności i wysokiego stopnia automatyzacji, a narzędzia CNC są jedną z kluczowych technologii osiągnięcia obróbki CNC. Aby zaspokoić potrzeby technologii obróbki CNC i zapewnić wysokiej jakości i wydajne wykonanie zadań obróbki CNC, narzędzia obróbki CNC przedstawiają wyższe wymagania niż tradycyjne narzędzia przetwarzania, które nie tylko wymagają, aby narzędzie były odporne na zużycie, długą żywotność, dobrą niezawodność, wysoką precyzję, dobrą sztywność, ale także wymagają stabilności wielkości narzędzia, łatwej instalacji i regulacji i dostosowania i dostosowania i dostosowania i dostosowania i dostosowania i dostosowania i dostosowania i dostosowania i dostosowania i dostosowania i dostosowania i dostosowania i dostosowania i dostosowania i dostosowania i dostosowania.
(1) Materiał narzędzi powinien mieć wysoką niezawodność CNC Mętowanie CNC ma dużą prędkość cięcia i stopień automatyzacji na narzędzi maszynowych lub centrów obróbki CNC, co wymaga, aby narzędzie miała wysoką niezawodność, i wymaga od narzędzia długiej żywotności, stabilnej wydajności cięcia, dobrej jakości i wysokiej powtarzalności. Rozwiązanie problemu niezawodności narzędzi stało się jedną z kluczowych technologii udanego zastosowania obróbki CNC. Wybierając narzędzia do obróbki CNC, oprócz niezawodności samego materiału narzędzia należy również rozważyć strukturę i zacisk narzędzia
Solidna niezawodność. (2) Materiał narzędzi powinien mieć wysoką odporność na ciepło, odporność na wstrząsy termiczne i właściwości mechaniczne o wysokiej temperaturze w celu poprawy wydajności produkcji, obecne narzędzie maszynowe CNC rozwija się w kierunku dużej prędkości, wysokiej sztywności i wysokiej mocy, a wzrost prędkości cięcia często prowadzi do gwałtownego wzrostu temperatury cięcia. Dlatego materiał narzędziowy jest wymagany, aby mieć wysoką temperaturę topnienia, wysoką temperaturę utleniania, dobrą odporność na ciepło, silną odporność na wstrząs termiczną i mechanikę wysokiej temperatury materiału narzędzia
Energia, taka jak wytrzymałość na wysoką temperaturę, twardość w wysokiej temperaturze, wytrzymałość w wysokiej temperaturze itp. (3) Narzędzia CNC powinny mieć wysoką precyzję w produkcji obróbki CNC, przetworzone części są wymagane do zakończenia dokładności obróbki po drugim zacisku. Dlatego narzędzie musi być dostosowane do wymaganej dokładności wymiarowej za pomocą specjalnego urządzenia ustawienia narzędzia lub instrumentu ustawienia narzędzia, a następnie zainstalowania na narzędziu do aplikacji. Wymaga to wysokiego poziomu precyzji w produkcji narzędzia. Zwłaszcza podczas korzystania z narzędzi o strukturze indeksowalnej istnieją ścisłe wymagania precyzyjne dotyczące tolerancji wymiarowej wkładki i powtarzalności pozycji przestrzennej końcówki narzędzia po indeksowaniu wkładki.
(4) Narzędzia CNC powinny być w stanie osiągnąć szybką wymianę narzędzia CNC, powinny być w stanie szybko i dokładnie angażować i odłączać się z narzędziami CNC oraz mogą dostosowywać się do działania manipulatorów i robotów, i wymagać dobrej zamienności narzędzi, szybkiej wymiany, wygodnej regulacji rozmiaru i niezawodnej instalacji, takiej jak w celu zmniejszenia przestoju przez zastąpienie narzędzi. Rozmiar narzędzia powinien być możliwy do ustalenia poza maszyną za pomocą setera narzędzia, aby skrócić przestoje w celu regulacji zmiany narzędzia. Dzisiejsze centra obróbki CNC używają głównie automatycznych urządzeń do zmiany narzędzia.
(5) Narzędzia CNC powinny być serializowane, znormalizowane i uogólnione, aby zminimalizować specyfikacje narzędzi, aby ułatwić programowanie CNC i wygodne zarządzanie narzędziami, zmniejszyć koszty przetwarzania, poprawić wydajność produkcji, ustanowienie jednostek przygotowawczych narzędzi, scentralizowane zarządzanie, odpowiedzialne za przechowywanie, konserwację, wstępne przystosowanie, konfigurację i inne prace nad cennymi narzędziami.
(6) Narzędzia CNC używają dużej liczby narzędzi do indeksowalności zacisków maszynowych, ponieważ narzędzia indeksowalne zacisków maszynowych mogą spełniać wymagania trwałości, stabilności, łatwej regulacji i wymiany, obecnie w maszynach CNC i centrach obróbki oraz innych urządzeniach, szeroko używać struktury narzędzia do indeksowania zacisków maszynowych. Liczba narzędzi indeksowalnych w zacisku maszyny osiągnęła 30% ~ 40% całego narzędzia CNC. Rysunek 1-1 pokazuje głowę narzędzia do obracania indeksowalnego.
(7) Narzędzia CNC używają dużej liczby wielofunkcyjnych narzędzi kompozytowych i specjalnych narzędzi, aby zapewnić pełną grę zaletami technicznych narzędzi maszynowych CNC i poprawić wydajność przetwarzania, przetwarzanie złożonych części wymaga scentralizowanego przetwarzania wielu procesów w zacisku i rozcieńcza granice różnych procesów cięcia, takich jak tradycyjne obracanie, obracanie, borowanie i wątek, które jest skutecznym sposobem na uruchamianie CNIC i rozcieńczania produkcji i oceniania produkcji. rozwój. W tym celu przedstawione są nowe wymagania dotyczące wielofunkcyjnej (narzędzia kompozytowe) dla narzędzi CNC, wymagające narzędzia do ukończenia przetwarzania różnych procesów części, zmniejszania liczby zmian narzędzi, oszczędzania czasu zmiany narzędzia, skrócenia liczby narzędzi i zapasów oraz ułatwiania zarządzania narzędziami. Takie jak nudne i frezarki, wiercenie i frezowanie frez itp., Aby pierwotna potrzeba wielu procesów, kilka narzędzi do ukończenia tego procesu, w procesie za pomocą noża, aby ukończyć, nie tylko poprawa wydajności produkcji, zapewnia dokładność obróbki, ale także znacznie zmniejszyć liczbę narzędzi. Rysunek 1-2 pokazuje indeksowalne nudne nudnik dla półfinałowego nudnego, nudnego otworu pompy olejowej i fazowania otworu.
(8) Narzędzia CNC powinny być w stanie niezawodnie łamać brwi lub wióry rolki w celu zapewnienia stabilności automatycznej produkcji, obróbka CNC ma wyższe wymagania dotyczące przetwarzania układów. Podczas cięcia materiałów plastikowych łamanie i zwijanie wiórów jest często ważnym czynnikiem w określaniu, czy obróbka CNC może być wykonywana normalnie. Dlatego narzędzia CNC muszą mieć bardzo dobre łamanie chipów, wyniki ewakuacji chipów i ewakuacji chipów. Wymagane jest, aby wióry nie były zranione na narzędzie lub przedmiot obrabiany, a układy nie wpływają na obrabianą powierzchnię przedmiotu obrabianego i nie utrudniają kolejnego procesu. Narzędzia CNC zazwyczaj podejmują pewne miary łamania chipów (takie jak niezawodna geometria łamania chipów, tabelę łamania chipów i wyłącznik chipów itp.) W celu niezawodnego rozbicia układów lub wiórów.
(9) Materiały narzędziowe CNC powinny być w stanie dostosowywać się do potrzeb trudnych materiałów i nowych materiałów wraz z opracowywaniem nauki i technologii, coraz częściej przyjmowane są wyższe i wyższe wymagania, a różne materiały inżynieryjne o wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości, odporności na korozję i oporność w wysokiej temperaturze. Większość z nich to trudne do maszyny materiałów, które obecnie stanowią ponad 40% robót. Dlatego narzędzia do obróbki CNC powinny być w stanie dostosować się do potrzeb trudnych materiałów do maszyny i nowego przetwarzania materiałów.
