Wybór płynu do cięcia

Wybór płynu do cięcia
1. Rola płynu do cięcia
Główną funkcją tnącego płynu jest chłodzenie i smarowanie, a po dodaniu specjalnych dodatków może również odgrywać rolę w czyszczeniu i zapobieganiu rdzy w celu ochrony narzędzi maszynowych, narzędzi, robót itp. Przed sorodowaniem przez otaczające media.
2. Rodzaje płynów tnąca
(1) Roztwór wodny Głównymi składnikami roztworu wodnego są woda i konserwatywa, środki przeciwgrzybicze itp. W celu poprawy zdolności czyszczenia możesz dodać środek czyszczący. W przypadku smarowania można również dodać dodatki na bazie oleju.
(2) Emulsja emulsji to mleczna biała ciecz utworzona przez zmieszanie wody i olej zemulgowany. Olej zemulffikowany jest rodzajem maści, który jest wytwarzany przez emulgator oleju mineralnego i środka powierzchniowo czynnego (sulfonian ropy naftowej, sulfonowany olej sezamowy itp.), Cząsteczka emulgatora środka powierzchniowo czynnego ma powinowactwo polarne z wodą, a końcowe końce jest powinowactwo z olejem, tak że woda i olej są mieszane. (3) Syntetyczny płyn do cięcia syntetyczny płyn do cięcia jest wysokowydajnym płynem tnącemu, który jest szeroko stosowany w kraju i za granicą, który składa się z wody, różnych przepuszczalnych czynników i dodatków chemicznych. Ma dobre chłodzenie, smarowanie, czyszczenie i właściwości przeciw Rust, dobrą stabilność termiczną i długą żywotność.
(4) Cięcie oleju olejowego odgrywa głównie rolę smarującą, a powszechnie używane oleje mineralne i oleje roślinne, takie jak olej mechaniczny nr 10, olej mechaniczny nr 20, lekki olej napędowy, nafta, olej sojowy, olej roślinny, olej rycyny itp.
(5) Płyn z ekstremalnym ciśnieniem wycinając płyn do cięcia ekstremalnego ciśnienia przez dodanie gazu, siarki, fosforu i innych ekstremalnych dodatków ciśnienia do oleju mineralnego. Nie niszczy folii smarowej w wysokich temperaturach i ma dobry efekt smarowania, więc jest szeroko stosowany.
(6) Smary stałe stałe smary to głównie disiarczki molibdenu (MOS,). Folia smarującego utworzona przez disiarczde Molybdenum ma bardzo niski współczynnik tarcia i wysoki temperatura topnienia (1185 stopni). Dlatego nie jest łatwo zmienić właściwości smarowania w wysokich temperaturach, ma wysokie właściwości ściskające i zdolność do adhezji, a także ma wysoką stabilność chemiczną i stabilność temperatury.
3. Wybór płynu do cięcia
(1) Zgodnie z przetwarzaniem charakteru wyboru zgrubnego obróbki, ponieważ zasiłek obróbki i ilość cięcia są większe, dlatego w procesie cięcia w celu wytworzenia dużej ilości ciepła cięcia, łatwe do szybkiego zużycia narzędzia, należy wybrać temperaturę powierzchni cięcia, więc emulsja lub płyn do cięcia syntetyczny w oparciu o chłodzenie.
Podczas wykończenia, w celu zmniejszenia tarcia między układami, obrabianami i narzędziami oraz zapewnienie dokładności obróbki i jakości powierzchniowego, olej z ekstremalnego ciśnienia lub oleju o wysokim stężeniu z dobrą wydajnością smarowania.
W częściowo zamkniętej obróbce (takiej jak wiercenie, rozwiercie lub obróbka głębokich otworów) warunki ewakuacyjne i rozpraszania ciepła są bardzo słabe, co nie tylko sprawia, że ​​zużycie narzędzia jest poważne i łatwe do wyżarzania, ale także wiórki są łatwe do pociągnięcia obrabionej powierzchni. W tym celu konieczne jest wybór ekstremalnego płynu do cięcia ciśnienia lub oleju ekstremalnego ciśnienia o niskiej lepkości oraz zwiększenie przepływu i ciśnienia płynu tnącego.
(2) Wybór zgodnie z materiałem obrabianym
1) W przypadku ogólnych części stalowych emulsja jest wybierana do zgrubnej obróbki; Wulkanizowana emulsja służy do wykończenia.
2) Aby uniknąć drobnych układów blokujących układ chłodzenia lub przyklejanie się do maszyny i trudne do usunięcia, płyn do cięcia na ogół nie jest używany do kruchego metali, takich jak żeliwo i odlewane aluminium. Można również zastosować 7% ~ 10% emulsji lub nafty. 3) Podczas przetwarzania metali nieżelaznych lub stopów miedzi nie zaleca się stosowania płynów tnąca zawierającego siarkę, aby uniknąć korozji przedmiotu obrabianego. 4) Podczas przetwarzania stopu magnezu nie używaj płynu cięcia, aby uniknąć spalania i pożaru. W razie potrzeby można go schłodzić za pomocą sprężonego powietrza. 5) Podczas przetwarzania materiałów trudnych do przetwarzania, takich jak stal nierdzewna i stal oporna na ciepło, należy wybrać 10% ~ 15% olej o ekstremalnym ciśnieniu lub emulsja ekstremalnego ciśnienia.
(3) Wybór zgodnie z materiałem narzędziowym
1) Stalowe narzędzia stalowe, szorstkie obróbka, używaj emulsji: wykończenie, zastosowanie oleju ekstremalnego cięcia lub wysokiego stężenia emulsji ekstremalnej ciśnienia.
2) W przypadku cementowanych narzędzi do węglików, aby uniknąć odpryskiwania ostrza z powodu nagłego chłodzenia i ogrzewania, na ogół nie stosuje się płynu do cięcia. Jeśli stosuje się płyn do cięcia, należy go wylać w sposób ciągły i wystarczająco.
4. Zastosowanie płynu tnącego do narzędzi maszynowych CNC, stosowanie płynu tnącego jest ogólnie stosowane przez metodę nalewania. W przypadku obróbki głębokich otworów, obróbki trudnych do maszyn do maszynowych oraz wysokiej prędkości lub wysokiej mocy cięcia należy zastosować metodę chłodzenia wysokiego ciśnienia. Ciśnienie robocze płynu cięcia wynosi 1-10 MPA, a szybkość przepływu wynosi 50 ~ 150 lmin. Chłodzenie natryskowe jest również dobrym sposobem na użycie płynu do cięcia, który jest rozpylany przez urządzenie natryskiwające pod wysokim ciśnieniem i rozpylane do strefy cięcia z dużą prędkością.