Wprowadzenie do maszyny do mielenia CNC
Maszyna frezowania CNC jest najwcześniejszym narzędziem maszynowym CNC, który pojawił się i został użyty, i ma kluczową pozycję w branży produkcyjnej. Teraz coraz szeroko stosowane centrum obróbki jest również opracowywane na podstawie maszyny do mielenia CNC. Młynki do mielenia CNC były szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej, lotniczej, wojskowej, pleśni i innych.
1. Klasyfikacja i charakterystyka strukturalna maszyn do mielenia CNC
(1) Zgodnie z układem wrzeciona narzędzia maszynowego i charakterystyk układu maszyny maszyny CNC można podzielić na pionową maszynę do frezowania CNC, poziomej frezarki CNC i maszyną do mielenia Gantry CNC.
1) Pionowa maszyna do mielenia CNC. Wrzeciono pionowego maszyny do frezowania CNC jest prostopadłe do powierzchni roboczej maszyny, a przedmiot obrabia jest łatwy w zainstalowaniu, co jest wygodne do obserwacji podczas przetwarzania, ale nie wygodne do usuwania układów. Istnieją dwa rodzaje pionowych maszyn do mielenia CNC: pionowy rodzaj łóżka i typ stołu podnoszenia pionowego. Rysunek 5-1 A pokazuje pionową maszynę do frezowania typu łóżka CNC, która ogólnie przyjmuje stałą strukturę kolumny, stół roboczy nie jest podnoszony, wrzeciono przesuwa się w górę i w dół, a ciężar nagłówka jest równoważony przez wagę w kolumnie. Aby zapewnić sztywność maszyny, odległość między linią środkową wrzeciona a powierzchnią szyny prowadzącej kolumny nie powinna być zbyt duża, więc ta struktura jest używana głównie do maszyn frezowania CNC o średnich i małych rozmiarach. Strukturę tabeli podnoszenia można zastosować na ekonomicznej lub prostej maszynie do mielenia CNC, jak pokazano na rysunku 5-1 B, ale jego dokładność i prędkość zasilacza nie są wysokie.
2) Horyzontalna maszyna do mielenia CNC. Jak pokazano na rysunku 5-2, wrzeciono poziomej maszyny do mielenia CNC jest równolegle do działającej powierzchni narzędzia maszynowego, co jest niewygodne do obserwacji podczas przetwarzania, ale usuwanie wiórów jest gładkie. Zasadniczo jest wyposażony w stół obrotowy CNC, który jest wygodny do obróbki różnych stron części. Istnieje mniej prostych poziomych maszyn do mielenia CNC, a większość z nich jest wyposażona w automatyczne zmieniacze narzędzi (ATC), aby stać się poziomymi centrami obróbki. 3) Maszyna mielenia CNC CNC CNC. W przypadku dużych maszyn do mielenia CNC symetryczne struktury podwójnie kolumnowe są zwykle stosowane w celu zapewnienia ogólnej sztywności i siły narzędzia maszynowego, dzięki czemu bramka CNC Musza ma dwie formy: ruch warsztatowy i ruch ramki. Nadaje się do przetwarzania integralnych części strukturalnych samolotów, dużych części pudełkowych i dużych form, jak pokazano na rysunku 5-3.
(2) Zgodnie z funkcją systemu CNC maszyna do mielenia CNC może być ekonomiczną maszyną do mielenia CNC, pełnometrażową maszyną do mielenia CNC i szybką maszyną mielenia CNC. 1) Ekonomiczna maszyna do mielenia CNC. Zasadniczo przyjmuje się ekonomiczny system CNC, taki jak Sinumerik 802s itp., Który przyjmuje kontrolę otwartej pętli i może zrealizować połączenie z trójoordynacją. Ten rodzaj frezowania CNC ma niską, prostą funkcję, niską dokładność obróbki i jest odpowiednia do przetwarzania ogólnie złożonych części.
2) W pełni funkcjonowana maszyna do frezowania CNC. Korzystając z sterowania półklosowanego pętli lub kontroli zamkniętej pętli, system sterowania numerycznego jest bogaty w funkcje i może ogólnie zdawać sobie sprawę z powiązania więcej niż czterech współrzędnych, z silną adaptacją przetwarzania i najczęściej używaną.
3) szybka maszyna frezowania frezowania CNC. Szybkie frezowanie jest kierunkiem rozwoju obróbki CNC, a technologia była stosunkowo dojrzała i stopniowo była szeroko stosowana. Ta maszyna do frezowania CNC przyjmuje nową strukturę maszyny, komponenty funkcjonalne i potężny system CNC o doskonałej wydajności przetwarzania, prędkość wrzeciona wynosi na ogół 8000 ~ 40000R/min, a prędkość zasilająca cięcie może osiągnąć 10 ~ 30 m/min, które mogą wykonywać długość i wysokiej jakości przetwarzanie na dużych zakrzywionych powierzchniach. Ale obecnie tego rodzaju maszyna jest droga, a koszt użytkowania jest stosunkowo wysoki.
2. Główne funkcje funkcji mielenia CNC Machinesthe różnych gatunków maszyn frezowania CNC są zupełnie inne, ale wszystkie powinny mieć następujące główne funkcje. (1) Maszyna frezowania CNC do przetwarzania mielenia powinna ogólnie mieć funkcję łączenia więcej niż trzech współrzędnych, które mogą wykonywać interpolację liniową i interpolację łukową oraz automatycznie kontrolować obrót frezarki w stosunku do ruchu przedmiotu obrabianego do frezowania, jak pokazano na rysunku 5-4. Im wyższa liczba osi łączenia współrzędnych, tym niższe wymagania dotyczące zacisku dla przedmiotu obrabianego i im większy zakres technologii przetwarzania. (2) Przetwarzanie otworów i gwintów można wiercić, rozszerzać, rozwiercić, kontratakować, nudne i inne przetwarzanie przy użyciu nożytek do przetwarzania otworów o stałej wielkości, a otwory o różnych rozmiarach mogą być również mielone za pomocą frezarki, jak pokazano na figurze 5-5. Na komputerze CNC mielącej maszynie wątku może być używane do przetwarzania otworu wątku, a wątek tłyska może być również używany do młyna, który jest wewnętrzny, który jest wewnętrzny, który jest wewnętrzny. wydajne niż tradycyjne obróbkę kranową i jest szeroko stosowana. Jak pokazano na rysunku 5-6, aby przeprowadzić frezowanie gwintów, system CNC narzędzia maszynowego powinien mieć funkcję interpolacji spiralnej.
(3) Funkcja kompensacji narzędzia: Ogólnie obejmuje funkcję kompensacji promienia narzędzia i funkcję kompensacji długości narzędzia. Funkcja kompensacji promienia narzędzia może rozwiązać zależność rozmiaru pozycji między trajektorią ruchu środkowego narzędzia a kołem części podczas obróbki konturowej płaskiej, a rozmiar narzędzia można zaprogramować bezpośrednio zgodnie z wielkością koła części bez uwzględnienia rozmiaru narzędzia, a wielkość o średnicy narzędzia można dostosować do zmiany rozmiaru średnicy narzędzia poprzez zmianę wartości kompensacji promieniowania narzędzia, tak że ten sam program ma większą elastyczność. Funkcja kompensacji długości narzędzia jest używana głównie do rozwiązania problemu koordynacji między pozycją ustawioną programu narzędzia w kierunku długości a rzeczywistą położeniem wysokości narzędzia.
(4) Konwersja systemu metrycznego i jednostki calowej zgodnie z oznaczeniem rysunku, jednostka metryczna (MM) i jednostka cala (IN) można wybrać do programowania, aby dostosować się do określonej sytuacji różnych przedsiębiorstw.
(5) Bezwzględne współrzędne i współrzędne przyrostowe programowanie danych współrzędnych w programie mogą przyjąć bezwzględne współrzędne lub współrzędne przyrostowe, aby obliczenia danych lub pisanie programu są bardziej wygodne.
(6) Regulacja prędkości zasilacza i prędkości wrzeciona Panel sterowania maszyny do frezowania CNC jest ogólnie wyposażony w przełącznik prędkości prędkości zasilania i prędkość wrzeciona, który służy do regulacji rzeczywistej prędkości zasilania i rzeczywistej prędkości wrzeciona w dowolnym momencie zgodnie z wartością ustawiania obróbki i wartości ustawienia programu w wykonaniu programu, aby osiągnąć najlepszy efekt cięcia. Zasadniczo zakres regulacji prędkości zasilania wynosi między 0 ~ 150%, a zakres regulacji prędkości wrzeciona
Obwód wynosi między 50%~ 120%. (7) Cykl stałego cykletu jest subprogramem zestalonym do instrukcji G i dostosowuje się do różnych wymagań przetwarzania za pomocą różnych parametrów, używanych głównie do osiągnięcia typowych działań przetwarzania, które należy powtarzać wielokrotnie, takie jak przetwarzanie różnych otworów, wątków wewnętrznych i zewnętrznych, rowki, rowki itp. Ale różne systemy CNC mają stały cykl
Istnieje duża różnica w prawości i należy zwrócić uwagę na różnicę podczas jej używania. (8) Układ ustawień współrzędnych obrabianych Układu obrabiania System współrzędnych jest używany do określenia pozycji zacisku elementu obrabianego na maszynie narzędziowym, ogólnie 4 ~ 6 Systemów współrzędnych przedmiotów obrabianych może być używane w tym samym czasie, a system współrzędnych obrabia może być tłumaczony lub obracany zgodnie z zmianą pozycji obrabiania, który jest bardzo ważny dla programu przetwarzania.
(9) Wprowadzanie danych i wyjściowe oraz funkcja DNC FILIC MESSUNG CNC ogólnie za pośrednictwem interfejsu RS232C dla wprowadzania i wyjścia danych, w tym programów przetwarzania i parametrów maszynowych itp. Można przeprowadzać między maszynami i maszynami, maszynami i komputerami. Przestrzeń przechowywania programu dostarczona przez maszynę do mielenia CNC zgodnie ze standardową konfiguracją jest ogólnie stosunkowo niewielka, szczególnie niska komputer frezowania CNC znajduje się między dziesiątkami kilobajtów i setek kilobajtów. Gdy program obróbki przekracza przestrzeń magazynową, należy użyć obróbki DNC, tj. Komputer zewnętrzny bezpośrednio kontroluje maszynę do mielenia CNC do obróbki, która często spotyka się podczas powierzchni obróbki. W przeciwnym razie program można podzielić tylko na kilka części, które można wykonać osobno, co jest uciążliwe i wpływa na wydajność.
(10) Podprogram dla działań przetwarzania lub obszaru przetwarzania, który należy powtarzać wiele razy, można go zaprogramować na subprogram, w głównym
Programy mogą to nazwać w razie potrzeby, a wielopoziomowe gniazdowanie podprogramów można wdrożyć w celu uproszczenia pisania programów. (11) Funkcja pozyskiwania danych Po wyposażeniu maszyny do frezowania CNC w system akwizycji danych może mierzyć i zbierać wymagane dane dotyczące przedmiotu obrabianego lub obiektu fizycznego (próbka, próbka, model itp.) Za pośrednictwem czujnika (zwykle indukcja elektromagnetyczna, skanowanie podczerwieni lub laserowe). W przypadku profilowania systemu CNC zebrane dane można również automatycznie przetwarzać, a program obróbki CNC można wygenerować, co zapewnia skuteczne środki do imitacji i inżynierii produkcji projektowania odwrotnego.
(12) Funkcja autodiagnozy autodiagnoza jest autodiagnozą działającego układu CNC. Gdy system CNC się nie powiedzie, za pomocą funkcji autodiagnozy systemu, przyczynę można często szybko i dokładnie zidentyfikować, a lokalizację uszkodzenia można określić. Jest to ważna funkcja systemu CNC i odgrywa ważną rolę w utrzymywaniu maszyn CNC.
