Konstrukcja rowków jest kluczowym aspektem frezów walcowo-czołowych, znacząco wpływającym na ich wydajność w różnych operacjach obróbczych. Jako wiodący dostawca frezów walcowo-czołowych rozumiemy znaczenie dobrze zaprojektowanego rowka rowkowego i tego, w jaki sposób może on zwiększyć wydajność i jakość procesów obróbki.
Podstawy projektowania rowków w frezach kwadratowych
Frez palcowy kwadratowy to rodzaj frezu z płaskim końcem, powszechnie używany do planowania, dłutowania, profilowania i innych zadań obróbczych. Rowki to spiralne rowki wycięte w korpusie młyna walcowo-czołowego. Rowki te spełniają wiele ważnych funkcji, w tym odprowadzanie wiórów, formowanie krawędzi skrawającej i przepływ chłodziwa.
Liczba rowków na frezie walcowo-czołowym jest jedną z najbardziej podstawowych cech konstrukcyjnych. Większa liczba rowków zazwyczaj pozwala na większą prędkość posuwu, ponieważ w danym momencie więcej krawędzi skrawających jest sprzęgniętych z przedmiotem obrabianym. Na przykład,Frez płaski 65HRC z 4 rowkamizapewnia dobrą równowagę pomiędzy wydajnością odprowadzania wiórów i szybkością skrawania. Dzięki czterem rowkom może stosunkowo szybko usunąć materiał, zachowując jednocześnie odpowiednią ilość miejsca na ucieczkę wiórów.
Z drugiej strony frezy trzpieniowe z mniejszą liczbą rowków, takie jakFrez płaski 2-ostrzowy, są często preferowane przy obróbce miękkich materiałów lub przy głębokich cięciach. Większa przestrzeń rowka w dwuostrzowym frezie walcowo-czołowym zapewnia lepsze odprowadzanie wiórów, zmniejszając ryzyko zakleszczenia wiórów i złamania narzędzia. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których powstają długie wióry, ponieważ należy je skutecznie usunąć z obszaru skrawania.
Projekt kąta pochylenia linii śrubowej i fletu
Kąt linii śrubowej rowków odgrywa również istotną rolę w działaniu frezów walcowo-czołowych. Kąt linii śrubowej to kąt pomiędzy spiralną ścieżką rowka a osią frezu walcowo-czołowego. Większy kąt linii śrubowej zwykle zapewnia płynniejsze skrawanie, ponieważ umożliwia łatwiejsze transportowanie wiórów w górę rowków i poza strefę skrawania.
Ogólnie rzecz biorąc, duży kąt pochylenia linii śrubowej (np. 45 stopni lub więcej) jest odpowiedni do obróbki materiałów, które mają tendencję do wytwarzania długich, ciągliwych wiórów, takich jak aluminium i niektóre tworzywa sztuczne. Zwiększony kąt natarcia zapewniany przez dużą spiralę pomaga skuteczniej ścinać materiał, zmniejszając siły skrawania i poprawiając wykończenie powierzchni. Jednakże frezy trzpieniowe o dużym uzębieniu mogą mieć niższą wytrzymałość promieniową w porównaniu z frezami o niższych kątach pochylenia linii śrubowej, co może ograniczyć ich zastosowanie w zastosowaniach, w których występują duże siły promieniowe.
I odwrotnie, do obróbki twardszych materiałów, takich jak stal, często stosuje się niższy kąt linii śrubowej (np. 30 stopni). Dolna spirala zapewnia większą wytrzymałość krawędzi, dzięki czemu frez palcowy jest bardziej odporny na odpryski i zużycie. Pozwala także na lepszą kontrolę sił skrawania, co jest istotne przy pracy z twardymi materiałami.
Odprowadzanie wiórów i konstrukcja rowka
Jedną z podstawowych funkcji rowków jest odprowadzanie wiórów z obszaru skrawania. Prawidłowe odprowadzanie wiórów jest niezbędne, aby zapobiec ponownemu skrawaniu wiórów, co może prowadzić do złego wykończenia powierzchni, zwiększonego zużycia narzędzia, a nawet złamania narzędzia.
Kształt i wielkość rowków zostały zaprojektowane tak, aby zoptymalizować ewakuację wiórów. Dobrze zaprojektowany flet powinien mieć wystarczająco dużo miejsca, aby pomieścić żetony bez przepełnienia. Ponadto powierzchnia rowka powinna być gładka, aby zminimalizować tarcie i umożliwić swobodny przepływ wiórów.
Na przykład niektóre zaawansowane konstrukcje fletów zawierają zmienną spiralę i zmienny skok. Zmienna śruba oznacza, że kąt pochylenia linii śrubowej zmienia się wzdłuż długości frezu walcowo-czołowego, natomiast zmienna podziałka odnosi się do zmiany odległości pomiędzy sąsiednimi rowkami. Konstrukcje te mogą zakłócać tworzenie się jednolitych wiórów, uniemożliwiając ich gromadzenie się i poprawiając ewakuację wiórów.
Wydajność cięcia i konstrukcja rowka
Konstrukcja rowka wpływa bezpośrednio na wydajność skrawania frezów walcowo-czołowych. Liczba rowków, kąt pochylenia linii śrubowej i właściwości odprowadzania wiórów wpływają na ogólną wydajność skrawania.
W zastosowaniach związanych z obróbką szybkobieżną często preferowane są frezy palcowe z dużą liczbą rowków i dużym kątem pochylenia linii śrubowej. Konstrukcje te pozwalają na wysokie posuwy i płynne cięcie, skracając czas cykli i poprawiając produktywność. Ważne jest jednak dopasowanie konstrukcji frezu palcowego do konkretnych warunków obróbki, w tym do obrabianego materiału, głębokości skrawania i dostępnej mocy wrzeciona.
Podczas obróbki materiałów trudnych do skrawania, takich jak stopy na bazie tytanu lub niklu, może być wymagana specjalna konstrukcja rowków. Materiały te generują duże siły skrawania i wytwarzają wióry trudne do złamania i usunięcia. Do obróbki tych wymagających materiałów często stosuje się frezy trzpieniowe z dużą przestrzenią na rowki, małym kątem pochylenia linii śrubowej i mocną krawędzią skrawającą.
Specjalistyczne projekty fletów do określonych zastosowań
Oprócz standardowych konstrukcji fletów istnieją również specjalistyczne konstrukcje fletów do konkretnych zastosowań. Na przykładZestaw bitów do ościeżnicy Ogeezostał zaprojektowany z unikalną geometrią rowków, aby stworzyć skomplikowane profile wymagane do ościeżnic drzwiowych. Te wiertła często mają kombinację różnych kształtów rowków i krawędzi tnących, aby uzyskać pożądane wykończenie.
Innym przykładem jest konstrukcja rowka do operacji wykańczających. Frezy trzpieniowe do wykańczania mają zazwyczaj dużą liczbę rowków o bardzo drobnej podziałce, co pozwala na gładkie wykończenie powierzchni i precyzyjną obróbkę. Te frezy trzpieniowe są często używane w końcowych etapach procesu obróbki, aby osiągnąć wymaganą jakość powierzchni i dokładność wymiarową.
Wniosek
Jako dostawca frezów walcowo-czołowych zdajemy sobie sprawę, że konstrukcja rowka jest krytycznym czynnikiem wpływającym na wydajność naszych produktów. Rozumiejąc różne aspekty konstrukcji rowków, w tym liczbę rowków, kąt pochylenia linii śrubowej, właściwości odprowadzania wiórów oraz specjalistyczne konstrukcje do konkretnych zastosowań, możemy zapewnić naszym klientom frezy palcowe odpowiednie do ich potrzeb w zakresie obróbki.
Niezależnie od tego, czy obrabiasz miękkie materiały, takie jak drewno czy tworzywo sztuczne, czy twarde materiały, takie jak stal czy tytan, posiadamy szeroką gamę frezów walcowo-czołowych z różnymi konstrukcjami rowków, aby spełnić Twoje wymagania. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub masz specyficzne wyzwania związane z obróbką, którym musisz się zająć, zachęcamy do skontaktowania się z nami w celu szczegółowej dyskusji. Nasz zespół ekspertów jest zawsze gotowy, aby pomóc Ci wybrać najodpowiedniejsze frezy palcowe do Twojego zastosowania i zapewnić profesjonalne doradztwo w zakresie procesów obróbki. Współpracujmy, aby osiągnąć najlepsze wyniki w operacjach obróbki skrawaniem.
Referencje
- Groover, poseł (2010). Podstawy nowoczesnej produkcji: materiały, procesy i systemy . Wiley’a.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Inżynieria i technologia produkcji. Sala Pearson Prentice.
