W obróbce CNC wybór odpowiedniego narzędzia skrawającego ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności, precyzji i jakości produktu końcowego. Wśród różnych dostępnych narzędzi skrawających, 2-ostrzowy frez płaski wyróżnia się jako wszechstronna i szeroko stosowana opcja. Jako dostawca dwuostrzowych frezów trzpieniowych jestem dobrze zaznajomiony z ich wydajnością, zastosowaniami i, co najważniejsze, związaną z nimi siłą skrawania.
Zrozumienie podstaw frezu płaskiego z 2 rowkami
Frez płaski z 2 ostrzami to rodzaj frezu z dwoma krawędziami skrawającymi lub rowkami i płaskim końcem. Rowki to spiralne rowki biegnące wzdłuż narzędzia. Rowki te służą wielu celom: pomagają w odprowadzaniu wiórów, zmniejszają tarcie podczas procesu skrawania i poprawiają ogólną wydajność skrawania narzędzia.
Płaski koniec frezu umożliwia wykonywanie różnorodnych operacji, takich jak planowanie, dłutowanie i profilowanie. Dzięki dwuostrzowej konstrukcji zapewnia dobrą równowagę pomiędzy odprowadzaniem wiórów a wydajnością skrawania, dzięki czemu nadaje się do obróbki szerokiej gamy materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych i kompozytów.
Czynniki wpływające na siłę skrawania frezu płaskiego z 2 rowkami
Na siłę skrawania 2-ostrzowego frezu płaskiego wpływa kilka czynników. Oto niektóre z kluczowych wyznaczników:
1. Materiał przedmiotu obrabianego
Różne materiały mają różne właściwości mechaniczne, takie jak twardość, ciągliwość i wytrzymałość. Twardsze materiały, takie jak stal nierdzewna lub stopy tytanu, wymagają większych sił skrawania w porównaniu do bardziej miękkich materiałów, takich jak aluminium czy mosiądz. Na przykład podczas obróbki tytanu, który jest znany z wysokiego stosunku wytrzymałości do masy i słabej przewodności cieplnej, siły skrawania mogą być znacznie większe. Dzieje się tak dlatego, że materiał jest bardziej odporny na odkształcenia, a ciepło powstające podczas cięcia nie jest łatwo odprowadzane.
2. Parametry cięcia
- Prędkość wrzeciona: Prędkość wrzeciona odnosi się do prędkości obrotowej frezarki. Wyższa prędkość wrzeciona zazwyczaj prowadzi do zmniejszenia siły skrawania, ponieważ krawędzie skrawające wchodzą w przedmiot obrabiany częściej i z większą szybkością. Jednakże, jeśli prędkość wrzeciona jest zbyt wysoka, może to spowodować nadmierne zużycie narzędzia w wyniku zwiększonego wytwarzania ciepła.
- Szybkość podawania: Szybkość posuwu to prędkość, z jaką obrabiany przedmiot porusza się względem narzędzia skrawającego. Wraz ze wzrostem posuwu siła skrawania również ma tendencję do zwiększania się. Dzieje się tak dlatego, że w jednostce czasu usuwa się więcej materiału, co wymaga większej siły do ścinania materiału.
- Głębokość cięcia: Głębokość skrawania to odległość, na jaką narzędzie wnika w przedmiot obrabiany. Większa głębokość skrawania oznacza, że w jednym przejściu usuwa się więcej materiału, co skutkuje większymi siłami skrawania.
3. Geometria narzędzia
Geometria frezu płaskiego z 2 ostrzami również odgrywa kluczową rolę w określaniu siły skrawania.
- Kąt helisy: Kąt linii śrubowej rowków wpływa na sposób, w jaki narzędzie wchodzi w obrabiany przedmiot. Większy kąt linii śrubowej może poprawić odprowadzanie wiórów i zmniejszyć siły skrawania, szczególnie podczas obróbki materiałów z długimi wiórami.
- Kąt natarcia: Kąt natarcia to kąt pomiędzy powierzchnią natarcia krawędzi skrawającej a płaszczyzną odniesienia. Dodatni kąt natarcia zmniejsza siły skrawania, ułatwiając krawędzi tnącej ścinanie materiału. Jednakże zbyt duży dodatni kąt natarcia może osłabić krawędź skrawającą, prowadząc do przedwczesnej awarii narzędzia.
Pomiar siły skrawania 2-ostrzowego frezu trzpieniowego
Dostępnych jest kilka metod pomiaru siły skrawania 2-ostrzowego frezu trzpieniowego. Jednym z powszechnych podejść jest użycie dynamometru. Dynamometr to urządzenie, które może mierzyć siły działające na narzędzie skrawające podczas procesu obróbki. Zwykle składa się z tensometrów przymocowanych do sztywnej konstrukcji podtrzymującej narzędzie. Kiedy narzędzie pracuje, siły skrawania powodują deformację konstrukcji, a tensometry przekształcają te odkształcenia na sygnały elektryczne. Sygnały te można następnie przetwarzać i analizować w celu określenia wielkości i kierunku sił skrawania.
Inną metodą jest wykorzystanie pomiarów pośrednich bazujących na poborze mocy frezarki. Mierząc moc wejściową silnika wrzeciona i uwzględniając sprawność silnika, można oszacować moc skrawania. Na podstawie mocy skrawania siłę skrawania można obliczyć za pomocą następującego równania:
[P = F\razy v]
Gdzie (P) to siła skrawania, (F) to siła skrawania, a (v) to prędkość skrawania.
Znaczenie zrozumienia siły skrawania
Zrozumienie siły skrawania frezu płaskiego z 2 ostrzami jest niezwykle ważne z kilku powodów:
1. Żywotność narzędzia
Nadmierne siły skrawania mogą prowadzić do przedwczesnego zużycia i złamania narzędzia. Kiedy siła skrawania jest zbyt duża, powoduje to dodatkowe obciążenie krawędzi skrawających, powodując ich szybsze zużycie. Optymalizując parametry skrawania, aby utrzymać siłę skrawania w akceptowalnym zakresie, można znacznie wydłużyć żywotność narzędzia, zmniejszając całkowity koszt obróbki.
2. Wykończenie powierzchni
Wysokie siły skrawania mogą powodować wibracje w systemie obróbki, co może skutkować słabą jakością wykończenia powierzchni przedmiotu obrabianego. Kontrolując siłę skrawania, wibracje te można zminimalizować, co prowadzi do gładszego i bardziej precyzyjnego wykończenia powierzchni.
3. Wydajność obróbki
Właściwa kontrola siły skrawania pozwala na dobór optymalnych parametrów skrawania. Oznacza to, że proces obróbki można przeprowadzić przy większym posuwie i głębokości skrawania, bez poświęcania trwałości narzędzia i wykończenia powierzchni. W rezultacie można poprawić ogólną wydajność obróbki.
Nasza oferta: Frezy płaskie z 2 ostrzami i nie tylko
Jako zaufany dostawca dwuostrzowych frezów trzpieniowych z dumą oferujemy produkty wysokiej jakości, które spełniają różnorodne potrzeby naszych klientów. Nasze frezy produkowane są przy użyciu najnowocześniejszych technologii i materiałów, co zapewnia doskonałą wydajność skrawania i długą żywotność narzędzia.
Oprócz naszych 2-ostrzowych frezów trzpieniowych oferujemy również inne powiązane produkty. Na przykład, jeśli szukasz bardziej wytrzymałej opcji, naszaFrez płaski 65HRC z 4 rowkamito doskonały wybór. Dzięki czteroostrzowej konstrukcji i materiałowi o wysokiej twardości może sprostać bardziej wymagającym zadaniom obróbczym.
Posiadamy również szeroką gamęFrezy z węglików spiekanych. Węglik znany jest ze swojej wyjątkowej twardości, odporności na zużycie i odporności na ciepło, dzięki czemu frezy palcowe z węglików spiekanych nadają się do obróbki z dużą prędkością różnych materiałów.
Jeśli zajmujesz się obróbką drewna lub produkcją ościeżnic, naszeZestaw bitów do ościeżnicy Ogeemoże zapewnić precyzję i jakość niezbędną do tworzenia pięknych i skomplikowanych projektów.
Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz narzędzi skrawających
Niezależnie od tego, czy prowadzisz małą firmę mechaniczną, czy dużą firmę produkcyjną, jesteśmy tutaj, aby zapewnić Ci najlepsze narzędzia i rozwiązania skrawające. Nasz zespół techniczny jest zawsze gotowy pomóc w wyborze odpowiedniego narzędzia do konkretnego zastosowania i optymalizacji parametrów skrawania w celu osiągnięcia najlepszych wyników.
Jeśli są Państwo zainteresowani zakupem naszych 2-ostrzowych frezów płaskich lub innych naszych produktów, prosimy o kontakt w celu uzyskania wyceny i dalszych dyskusji. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z Państwem w celu usprawnienia procesów obróbki i osiągnięcia celów produkcyjnych.
Referencje
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki skrawaniem i obrabiarek. Taylora i Francisa.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
- Szach, SH (1999). Procesy produkcyjne i urządzenia. Sala Prentice’a.
