W świecie obróbki 2 flety płaskie młyny końcowe są niezbędnymi narzędziami, powszechnie używanymi do różnych operacji mielenia. Jako dostawca 2 fletów płaskich młynów końcowych często spotykam klientów, którzy są zdezorientowani różnicami między szorstką a końcową 2 flety płaskich młynów końcowych, szczególnie pod względem geometrii. Na tym blogu zagłębię się w te różnice, aby pomóc Ci podejmować bardziej świadome decyzje przy wyborze odpowiedniego narzędzia dla twoich potrzeb obróbki.
1. Ogólna filozofia projektowania
Głównym celem szorstkiego 2 fletów płaskich młynów jest szybkie i wydajne usuwanie materiału. Został zaprojektowany do obsługi dużych ilości usuwania zapasów w stosunkowo krótkim czasie. Z drugiej strony, wykończenie 2 fletów płaskich końców koncentruje się na osiągnięciu wysokiej jakości wykończenia powierzchni i precyzyjnej dokładności wymiarowej. Ta fundamentalna różnica w celu napędza wyraźne geometryczne projekty tych dwóch rodzajów młynów końcowych.
2. Kąt helisy
Kąt helisy w młynie końcowym odgrywa kluczową rolę w ewakuacji ChIP i siłach cięcia.
Szorstkie 2 flety płaski młyn końcowy
Młynki końcowe zgrubienia zwykle mają niższy kąt helisy, zwykle w zakresie 30 ° - 35 °. Niższy kąt helisy pozwala na bardziej agresywne cięcie i lepsze łamanie chipów. Podczas usuwania dużych objętości materiałów należy podzielić na mniejsze kawałki, aby ułatwić ich ewakuację ze strefy cięcia. Niższy kąt helisy tworzy bardziej ścinanie, co pomaga rozbić wióry w możliwe do opanowania rozmiary. Na przykład, podczas zgrubienia dużego bloku aluminium, młyn końcowy kątów helisy o 30 ° może skutecznie przełamać długie, sztywne układy charakterystyczne dla obróbki aluminiowej.
Wykończenie 2 fletów płaski młyn końcowy
Wykończenie młynów końcowych często mają wyższy kąt helisy, około 40 ° - 45 °. Wyższy kąt helisy powoduje gładsze działanie cięcia. Zmniejsza siły tnące i wibracje, które są niezbędne do osiągnięcia drobnego wykończenia powierzchni. Chipy wyprodukowane podczas operacji wykończeniowych są na ogół mniejsze, a wyższy kąt helisy pomaga płynniej wyciągnąć te wióry z obszaru cięcia. Na przykład, kończąc wnękę formy, młyn końcowy kątów helisy 45 ° może zminimalizować chropowatość powierzchni i pozostawić wysokiej jakości wykończenie.
3. Główka najnowocześniejsza
Greometria najnowocześniejsza znacząco wpływa na wydajność cięcia i jakość obrabianej powierzchni.
Szorstkie 2 flety płaski młyn końcowy
Roughing End Mills mają bardziej solidną i ostrą krawędź. Krawędź tnąca jest często zaprojektowana z większym kątem grabie i szerszym obszarem lądowym. Większy kąt zgrabienia zmniejsza siły tnące, co ułatwia usuwanie materiału. Szerszy obszar lądowy zapewnia większe wsparcie dla najnowocześniejszych, zapobiegając jej odpryskiwaniu lub łamaniu pod siłami wysokimi związanymi z operacją zgrubną. Niektóre szorstkie młyny końcowe mają również ząbkowane krawędzie tnące. Te ząbki pomagają przerwać żetony i dalsze zmniejszenie sił tnących. Na przykład ząbkowany młyn końcowy szorstki może być bardzo skuteczny podczas szorstkich materiałów, takich jak stal nierdzewna.
Wykończenie 2 fletów płaski młyn końcowy
Wykończenie młynów końcowych mają bardzo ostry i precyzyjny krawędź tnąca. Kąt grabiego jest zwykle mniejszy w porównaniu do szorstkich młynów końcowych. Mniejszy kąt zgrabienia zapewnia lepszą kontrolę nad procesem cięcia i pomaga w osiągnięciu dokładniejszego wykończenia powierzchni. Krawędź tnąca jest również mielona do bardzo wysokiego stopnia precyzji, aby zapewnić, że może wytwarzać gładką powierzchnię. Dodatkowo, końcowe młyny końcowe często mają szlifowany najnowocześniejszy krawędź. Proces honowania usuwa wszelkie mikro -burr lub nieprawidłowości na najnowocześniejszym krawędzi, które mogą poprawić wykończenie powierzchni i żywotność narzędzia.
4. Średnica rdzenia
Średnica rdzenia młyna końcowego wpływa na jego wytrzymałość i sztywność.
Szorstkie 2 flety płaski młyn końcowy
Młynki końcowe z szorstkimi mają większą średnicę rdzenia. Większa średnica rdzenia zapewnia większą wytrzymałość i sztywność do młyna końcowego. Ponieważ operacje szorstkie obejmują siły o wysokim skrawaniu, wymagany jest silny i sztywny młyn końcowy, aby zapobiec ugięciu i pęknięciu. Na przykład, podczas zgrubnej grubej stalowej płyty, młyn końcowy o większej średnicy rdzenia może wytrzymać wysokie siły wytwarzane podczas procesu cięcia bez zginania lub łamania.
Wykończenie 2 fletów płaski młyn końcowy
Wykończenie młynów końcowych zwykle mają mniejszą średnicę rdzenia. Mniejsza średnica rdzenia pozwala na większą elastyczność w młynie końcowym. Może dokładniej podążać za konturem przedmiotu obrabianego, co jest ważne dla osiągnięcia dokładnych wymiarów i gładkiego wykończenia powierzchni. Jednak mniejsza średnica rdzenia oznacza również, że młyn końcowy jest mniej sztywny, więc nie nadaje się do ciężkich operacji szorstkich.
5. Geometria fletu
Geometria fletu jest ściśle związana z ewakuacją chipów i wydajnością cięcia.
Szorstkie 2 flety płaski młyn końcowy
Roughing End Mills mają szersze i głębsze flety. Szerokie flety zapewniają więcej miejsca dla wiórów do gromadzenia się i ewakuacji. Głębokie flety pomagają również zapobiec zatykaniu żetonów. Po usunięciu dużej ilości materiału, układy muszą być szybko i skutecznie usunięte z obszaru cięcia, aby uniknąć ponownego cięcia i uszkodzenia narzędzia. Na przykład w operacji zgrubnej o dużej prędkości na żeliwa szerokie i głębokie flety szorstkiego młyna końcowego mogą zapewnić gładką ewakuację układów.
Wykończenie 2 fletów płaski młyn końcowy
Młynki końcowe mają węższe i płytsze flety. Węższe fluty pozwalają na bardziej precyzyjne działanie do cięcia. Ponieważ operacje wykończeniowe obejmują usunięcie niewielkiej ilości materiału, układy są mniejsze, a węższe fluty mogą nadal je ewakuować. Płytsze futy przyczyniają się również do bardziej stabilnego procesu cięcia, który jest korzystny dla osiągnięcia wysokiej jakości wykończenia powierzchni.
6. Aplikacja - szczególne rozważania
Wybór między szorstką a wykończeniem 2 fletów płaskich końcówek zależy również od konkretnego zastosowania.
Zastosowanie z szorstkimi aplikacjami
W zastosowaniach, w których należy usunąć duże ilości materiału, na przykład na początkowych etapach obróbki dużej części lub podczas zgrubienia odlewu, najważniejszym młynem z płaskim końcem 2 fletów jest oczywistym wyborem. Na przykład w branży motoryzacyjnej, podczas szorstkich bloków silnika lub obudowań skrzyni biegów, szorstkie młyny końcowe są używane do szybkiego usuwania nadmiaru materiału i zbliżania się do jego ostatecznego kształtu.
Wykończenie aplikacji
Gdy wymagana jest wysoka precyzja i gładkie wykończenie powierzchniowe, na przykład w produkcji form, matrycy lub elementów lotniczych, preferowany jest 2 flety płaski młyn końcowy. Na przykład w produkcji form wtrystycznych wykończenie młynów końcowych są wykorzystywane do osiągnięcia wymaganego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej w jamie formy, co jest kluczowe dla jakości formowanych części.
Wniosek
Podsumowując, różnice między szorstką a wykończeniem 2 flety płaskie młyny końcowe pod względem geometrii są znaczące i są napędzane przez ich różne cele. Młynki końcowe szorstkie są zaprojektowane do agresywnego usuwania materiałów, z takimi funkcjami, jak dolne kąty helisy, solidne krawędzie cięcia, większe średnice rdzenia i szerokie flety. Z drugiej strony końcowe młyny końcowe koncentrują się na osiągnięciu wysokiej jakości wykończeń powierzchniowych i precyzyjnych wymiarów, o wyższych kątach helisy, ostrych i precyzyjnych krawędzi tnące, mniejsze średnice rdzenia i wąskie - płytkie flety.
Jako dostawca 2 fletów płaskich młynów końcowych, oferujemy szeroką gamę produktów, które zaspokoją twoje specyficzne potrzeby. Czy potrzebujeszZestaw bitów ramy drzwidla konkretnej aplikacji do obróbki drewna lub65HRC 4 flety płaski młyn końcowydla materiałów o wysokiej twardości lub55HRC 4 flety płaski młyn końcowyW przypadku obróbki celowej mamy odpowiednie narzędzie dla Ciebie.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami lub masz pytania dotyczące wyboru właściwego młyna końcowego dla aplikacji, skontaktuj się z nami w celu uzyskania dyskusji na temat zamówień. Jesteśmy zaangażowani w zapewnienie najlepszych rozwiązań i produktów wysokiej jakości.
Odniesienia
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki i maszyn. CRC Press.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.
