W dziedzinie precyzyjnej obróbki mini -młynki pojawiły się jako niezbędne narzędzia, oferując wysoką precyzję i wydajność w różnych zastosowaniach. Jedno pytanie, które często pojawia się wśród mechaników i producentów, jest to, czy mini młyny końcowe można wykorzystać do suchej obróbki. Jako dostawca wysokiej jakości mini młynów końcowych, mam się dobrze - w zakresie możliwości i ograniczeń tych narzędzi, a ja jestem tutaj, aby szczegółowo zbadać ten temat.
Zrozumienie mini młynów końcowych
Mini młyny końcowe to małe narzędzia tnące zaprojektowane do operacji obróbki wymagających wysokiej precyzji i drobnych szczegółów. Występują w różnych kształtach, takich jak płaskie młyny końcowe i młyny końcowe nosa, i są zwykle stosowane w branżach takich jak lotniska, produkcja urządzeń medycznych i elektronika, w których wytwarzane są małe i skomplikowane części. Na przykład nasz2 flety płaskie mikro -średnica noża mieleniaI2 flety kulkowe nos mikro - średnica końcowasą specjalnie zaprojektowane w celu zaspokojenia wymagań tych precyzyjnych branż.
Zalety suchej obróbki
Sucha obróbka, jak sama nazwa wskazuje, jest procesem obróbki, który nie wykorzystuje płynów do cięcia. Istnieje kilka zalet suchej obróbki. Po pierwsze, eliminuje koszty związane z płynami cięcia, w tym zakupem, przechowywaniem i usuwaniem tych płynów. Może to spowodować znaczne oszczędności kosztów dla producentów, szczególnie w środowiskach produkcyjnych o dużej objętości. Po drugie, sucha obróbka jest bardziej przyjazna dla środowiska, ponieważ zmniejsza ilość odpadów wytwarzanych z stosowanych płynów do cięcia. Ponadto może uprościć proces obróbki, eliminując potrzebę systemów dostarczania płynów i zarządzania chłodziwa.
Wykonalność używania mini młynów końcowych do suchej obróbki
Wykonalność używania mini młynów końcowych do suchej obróbki zależy od kilku czynników, w tym obrabianych materiałów, parametrów cięcia i konstrukcji samego młyna końcowego.
Względy materialne
Różne materiały mają różne charakterystyki maszynowości, jeśli chodzi o suchą obróbkę. W przypadku materiałów miękkich, takich jak aluminium i mosiądz, mini młyny końcowe mogą być często używane do suchej obróbki bez istotnych problemów. Materiały te generują mniej ciepła podczas procesu cięcia, a wióry są łatwiej ewakuowane. Jednak w przypadku twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna i tytan, sucha obróbka może być trudniejsza. Materiały te wytwarzają dużą ilość ciepła podczas cięcia, co może prowadzić do szybkiego zużycia narzędzia i słabego wykończenia powierzchni, jeśli nie są odpowiednio zarządzane.
Parametry cięcia
Parametry cięcia, w tym prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, odgrywają kluczową rolę w suchej obróbce za pomocą mini młynów końcowych. Wyższe prędkości cięcia mogą zwiększyć temperaturę przy krawędzi tnącej, co stanowi główny problem w suchej obróbce. Dlatego często konieczne jest dostosowanie prędkości cięcia do niższego poziomu w porównaniu do mokrej obróbki, aby zapobiec nadmiernemu wytwarzaniu ciepła. Podobnie, szybkość zasilania i głębokość cięcia należy starannie wybrać, aby upewnić się, że narzędzie nie zostało przeciączone i że układy są skutecznie usuwane ze strefy cięcia.
Projektowanie młyna końcowego
Projekt mini młyna końcowy wpływa również na jego przydatność do suchej obróbki. Młynki końcowe z wysokim kątem helisy mogą pomóc w lepszej ewakuacji wiórów, co jest niezbędne w suchej obróbce, aby zapobiec odzyskaniu chipów i gromadzeniu się ciepła. Ponadto młyny końcowe z ostrym krawędziami i gładkim wykończeniem powierzchni mogą zmniejszyć tarcie i wytwarzanie ciepła podczas procesu cięcia. Nasz2 flety płaskie mikro -średnica noża mieleniajest zaprojektowany z myślą o tych funkcjach, co czyni go dobrym kandydatem do suchej obróbki w niektórych aplikacjach.
Strategie udanej suchej obróbki z mini młynami końcowymi
Aby osiągnąć udaną suchą obróbkę z mini młynami końcowymi, można zastosować kilka strategii.
Powłoka narzędzi
Zastosowanie odpowiedniej powłoki do mini młyna końcowego może znacznie poprawić swoją wydajność w suchej obróbce. Powłoki, takie jak TiALN (azotek aluminiowy tytanu) i TICN (tytanowa karbwonitrek) mogą zapewnić wysoką twardość, odporność na zużycie i stabilność termiczna. Powłoki te działają jako bariera między narzędziem a przedmiotem obrabianym, zmniejszając tarcia i przenoszenie ciepła oraz przedłużenie żywotności narzędzia.
Zarządzanie chipami
Skuteczne zarządzanie chipami ma kluczowe znaczenie w suchej obróbce. Używanie odpowiedniego wyłącznika chipów lub narzędzia ze specjalną geometrią układu może pomóc w rozbiciu wiórów na mniejsze kawałki, które są łatwiejsze do ewakuacji ze strefy cięcia. Dodatkowo użycie sprężonego powietrza lub układu próżniowego do wysadzenia lub wyssania wiórów może zapobiec akumulacji chipów i zmniejszenia ryzyka gromadzenia się ciepła.
Monitorowanie i regulacja
Ciągłe monitorowanie procesu obróbki jest niezbędne w suchej obróbce za pomocą mini młynów końcowych. Parametry monitorowania, takie jak siła cięcia, temperatura i wykończenie powierzchni, mogą zapewnić cenny wgląd w wydajność narzędzia i proces obróbki. W przypadku wykrycia jakiekolwiek problemy, takie jak nadmierne zużycie narzędzia lub słabe wykończenie powierzchni, parametry cięcia lub narzędzie można odpowiednio dostosować.
Studia przypadków
Rzućmy okiem na prawdziwe światowe studia przypadków, aby zilustrować użycie mini młynów końcowych w suchej obróbce.
Studium przypadku 1: obróbka aluminiowa
Producent komponentów elektronicznych stosował nasz 2 -fletowy płaski frez z fryzurką o średnicy o średnicy do suchej obróbki części aluminiowych. Starannie wybierając parametry cięcia i stosując młyn końcowy pokryty TiAln, byli one w stanie osiągnąć wysokiej jakości wykończenie powierzchni i znaczne zmniejszenie kosztów produkcji poprzez wyeliminowanie stosowania płynów cięcia.
Studium przypadku 2: Obróbka ze stali nierdzewnej
Inny producent obróbkował małe części ze stali nierdzewnej za pomocą młyna końcowego mikro -średnicy. Początkowo spotykali się z wyzwaniami z szybkim zużyciem narzędzi i słabym wykończeniem powierzchni w suchej obróbce. Dostosowując parametry cięcia, stosując powłokę TICN do młyna końcowego i wdrażając system ewakuacji układów, były one w stanie pomyślnie zawrzeć części o akceptowalnej żywotności narzędzia i jakości powierzchni.
Wniosek
Podsumowując, mini młyny końcowe mogą być używane do suchej obróbki, ale wymaga to starannego rozważenia różnych czynników, takich jak obrabiany materiał, parametry cięcia i konstrukcja młyna końcowego. Dzięki odpowiednim strategiom i technikom sucha obróbka z mini młynami może oferować znaczne oszczędności kosztów i korzyści środowiskowe. Jako dostawca mini młynów końcowych jesteśmy zaangażowani w zapewnianie naszym klientom najwyższej jakości narzędzi i wsparcia technicznego, aby pomóc im w osiągnięciu udanych operacji obróbki suchej.
Jeśli jesteś zainteresowany badaniem użycia mini młynów końcowych do twoich potrzeb obróbki suchej, zapraszamy do skontaktowania się z nami w celu dalszej dyskusji i rozpoczęcia negocjacji w zakresie zamówień. Nasz zespół ekspertów jest gotowy pomóc Ci w wyborze najbardziej odpowiednich mini młynów końcowych do konkretnych aplikacji.
Odniesienia
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki i maszyn. CRC Press.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2013). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson.
