W świecie obróbki skrawaniem i frezowaniem wybór narzędzi skrawających może znacząco wpłynąć na wydajność, jakość i precyzję projektu. Wśród szerokiej gamy dostępnych narzędzi skrawających, końcówki kuliste są szeroko stosowane ze względu na ich wszechstronność w tworzeniu konturów 3D, zaokrąglonych krawędzi i skomplikowanych kształtów. Dwa popularne typy końcówek kulistych to końcówki kuliste z 2 rowkami i końcówki kuliste z 3 rowkami. Jako dostawcaKońcówki kuliste z 2 ostrzami, często jestem pytany o różnice między tymi dwoma typami bitów. W tym poście na blogu omówię cechy, zalety, wady i zastosowania 2-ostrzowych i 3-ostrzowych końcówek kulistych, aby pomóc Ci podjąć świadomą decyzję dotyczącą Twoich potrzeb w zakresie obróbki.
Zrozumienie podstaw: czym są flety?
Zanim zagłębimy się w różnice między końcówkami kulistymi z 2 i 3 rowkami, najpierw zrozummy, czym są flety. Rowki to spiralne rowki biegnące wzdłuż długości narzędzia tnącego. Pełnią kilka ważnych funkcji w procesie obróbki. Po pierwsze, rowki ułatwiają odprowadzanie wiórów powstałych podczas skrawania, zapobiegając ich zatykaniu obszaru skrawania i powodowaniu uszkodzeń przedmiotu obrabianego lub narzędzia. Po drugie, rowki umożliwiają dotarcie chłodziwa lub smaru do krawędzi skrawającej, redukując tarcie i wytwarzanie ciepła. Wreszcie liczba i kształt rowków może mieć wpływ na wydajność skrawania, taką jak prędkość posuwu, prędkość skrawania i wykończenie powierzchni.
Końcówki kuliste z 2 ostrzami: charakterystyka i zalety
2-ostrzowe końcówki kuliste są jednym z najczęściej używanych rodzajów końcówek kulistych. Posiadają dwa spiralne rowki biegnące wzdłuż świdra, co zapewnia kilka korzyści w niektórych zastosowaniach związanych z obróbką.
1. Ewakuacja wiórów
Jedną z kluczowych zalet bitów z 2 rowkami kulistymi jest ich doskonałe odprowadzanie wiórów. Przy mniejszej liczbie rowków jest więcej miejsca pomiędzy rowkami, aby wióry mogły uciec. Jest to szczególnie ważne w przypadku obróbki materiałów wytwarzających długie, ciągnące się wióry, takich jak aluminium lub miękkie tworzywa sztuczne. Dobre odprowadzanie wiórów pomaga zapobiegać gromadzeniu się wiórów, co może prowadzić do złego wykończenia powierzchni, zwiększonego zużycia narzędzia, a nawet złamania narzędzia.
2. Mniejsze siły skrawania
Końcówki kuliste z 2 rowkami zazwyczaj wymagają niższych sił skrawania w porównaniu do końcówek z końcówkami kulistymi z 3 rowkami. Dzieje się tak dlatego, że w danym momencie mniej krawędzi skrawających styka się z przedmiotem obrabianym. Niższe siły skrawania są korzystne przy obróbce cienkich i delikatnych materiałów, ponieważ zmniejszają ryzyko odkształcenia lub złamania przedmiotu obrabianego. Dodatkowo niższe siły skrawania mogą również wydłużyć żywotność narzędzia poprzez zmniejszenie naprężeń na krawędziach skrawających.
3. Wszechstronność
Końcówki kuliste z 2 rowkami są bardzo wszechstronne i mogą być stosowane w szerokim zakresie zastosowań związanych z obróbką. Nadają się zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej, co czyni je popularnym wyborem do obróbki ogólnego przeznaczenia. Niezależnie od tego, czy tworzysz kontury 3D, zaokrąglone narożniki, czy gładkie powierzchnie, 2-ostrzowe bity z kulistymi końcówkami mogą zapewnić doskonałe rezultaty.
4. Opłacalność
Ogólnie rzecz biorąc, 2-ostrzowe końcówki kuliste są bardziej opłacalne niż 3-ostrzowe końcówki kuliste. Dzieje się tak dlatego, że są prostsze w produkcji i wymagają mniej materiału. W przypadku projektów obróbki na małą skalę lub producentów dbających o budżet, 2-ostrzowe końcówki kuliste mogą stanowić ekonomiczne rozwiązanie bez utraty jakości.
Końcówki kuliste z 2 ostrzami: wady
Chociaż bity z 2-ostrzowymi końcówkami kulistymi oferują wiele zalet, mają również pewne ograniczenia.
1. Mniejsze tempo usuwania materiału
Ze względu na mniejszą liczbę krawędzi skrawających, 2-ostrzowe świdry kuliste charakteryzują się zazwyczaj mniejszą szybkością usuwania materiału w porównaniu do 3-ostrzowych świderów kulistych. Oznacza to, że ukończenie operacji obróbki może zająć więcej czasu, szczególnie w przypadku usuwania dużych ilości materiału.
2. Niższa jakość wykończenia powierzchni
W niektórych przypadkach 2-ostrzowe końcówki kuliste mogą dawać nieco bardziej szorstkie wykończenie powierzchni w porównaniu do 3-ostrzowych końcówek kulistych. Dzieje się tak dlatego, że jest mniej krawędzi skrawających, które wygładzają powierzchnię przedmiotu obrabianego. Jednak przy odpowiednich parametrach obróbki i doborze narzędzi jakość wykończenia powierzchni może być nadal akceptowalna w większości zastosowań.
Końcówki kuliste z 3 ostrzami: charakterystyka i zalety
Końcówki kuliste z trzema ostrzami, jak sama nazwa wskazuje, posiadają trzy spiralne rowki biegnące wzdłuż końcówki. Oferują kilka zalet w określonych zastosowaniach obróbki.
1. Wyższa szybkość usuwania materiału
Jedną z głównych zalet 3-ostrzowych końcówek kulistych jest ich większa szybkość usuwania materiału. Dzięki większej liczbie krawędzi skrawających mających kontakt z przedmiotem obrabianym w danym momencie, 3-ostrzowe wiertła kuliste mogą usuwać materiał szybciej w porównaniu do 2-ostrzowych wierteł kulistych. Dzięki temu idealnie nadają się do obróbki zgrubnej lub gdy trzeba usunąć duże ilości materiału w krótkim czasie.
2. Lepsze wykończenie powierzchni
Końcówki kuliste z 3 ostrzami generalnie zapewniają gładsze wykończenie powierzchni w porównaniu z końcówkami z końcówkami kulistymi z 2 rowkami. Dzieje się tak dlatego, że istnieje więcej krawędzi skrawających, które wygładzają powierzchnię przedmiotu obrabianego, co zapewnia dokładniejsze wykończenie. W zastosowaniach wymagających wysokiej jakości wykończenia powierzchni, takich jak produkcja form lub precyzyjna obróbka, często preferowanym wyborem są 3-ostrzowe końcówki z końcówką kulistą.
3. Zwiększona stabilność narzędzia
Dodatkowe rowki w końcówkach z 3 ostrzami kulistymi zapewniają zwiększoną stabilność narzędzia podczas skrawania. Pomaga to zredukować wibracje i drgania, co może poprawić dokładność i precyzję operacji obróbki. Zwiększona stabilność narzędzia jest szczególnie ważna podczas obróbki z dużymi prędkościami lub dużymi posuwami.
Końcówki kuliste z 3 ostrzami: wady
Podobnie jak 2-ostrzowe końcówki kuliste, 3-ostrzowe końcówki kuliste mają również pewne wady.
1. Słabe odprowadzanie wiórów
W przypadku większej liczby rowków jest mniej miejsca pomiędzy rowkami, aby wióry mogły się wydostać. Może to prowadzić do słabego odprowadzania wiórów, zwłaszcza podczas obróbki materiałów wytwarzających długie, ciągnące się wióry. Gromadzenie się wiórów może powodować problemy, takie jak słaba jakość wykończenia powierzchni, zwiększone zużycie narzędzia, a nawet jego pękanie.
2. Wyższe siły skrawania
Końcówki kuliste z 3 ostrzami wymagają zazwyczaj większych sił skrawania w porównaniu z końcówkami z końcówkami kulistymi z 2 ostrzami. Dzieje się tak dlatego, że w danym momencie z przedmiotem obrabianym styka się więcej krawędzi skrawających. Wyższe siły skrawania mogą spowodować większe obciążenie narzędzia i przedmiotu obrabianego, co może zwiększyć ryzyko złamania narzędzia lub odkształcenia przedmiotu obrabianego.
3. Wyższe koszty
Końcówki kuliste z 3 ostrzami są na ogół droższe niż końcówki z kulistymi końcówkami z 2 ostrzami. Dzieje się tak dlatego, że są one bardziej złożone w produkcji i wymagają większej ilości materiału. W przypadku projektów obróbki na małą skalę lub producentów dbających o budżet, wyższy koszt 3-ostrzowych końcówek kulistych może być czynnikiem ograniczającym.
Zastosowania końcówek kulistych z 2 ostrzami i 3 ostrzami
Wybór pomiędzy końcówkami kulistymi z 2 i 3 rowkami zależy od konkretnego zastosowania obróbki. Oto kilka typowych zastosowań każdego typu bitów:
Końcówki kuliste z 2 ostrzami
- Operacje zgrubne:Końcówki kuliste z 2 ostrzami nadają się do obróbki zgrubnej, szczególnie podczas obróbki materiałów wytwarzających długie, ciągnące się wióry. Dzięki doskonałemu odprowadzaniu wiórów i niższym siłom skrawania idealnie nadają się do szybkiego usuwania dużych ilości materiału.
- Delikatne materiały:Podczas obróbki cienkich lub delikatnych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, drewno lub miękkie metale, dobrym wyborem są 2-ostrzowe wiertła kuliste. Niższe siły skrawania pomagają zapobiegać deformacji lub pękaniu przedmiotu obrabianego.
- Obróbka ogólnego przeznaczenia:Końcówki kuliste z 2 rowkami są bardzo wszechstronne i mogą być stosowane w szerokim zakresie zastosowań w obróbce ogólnej. Nadają się do tworzenia konturów 3D, zaokrąglonych narożników i gładkich powierzchni.
Końcówki kuliste z 3 ostrzami
- Operacje wykończeniowe:Końcówki kuliste z 3 ostrzami są często używane do operacji wykańczających, gdzie wymagana jest wysoka jakość wykończenia powierzchni. Dzięki ulepszonemu wykończeniu powierzchni i zwiększonej stabilności narzędzia idealnie nadają się do tworzenia gładkich, precyzyjnych powierzchni.
- Obróbka z dużą prędkością:Podczas obróbki z dużymi prędkościami lepszym wyborem są 3-ostrzowe wiertła kuliste ze względu na ich zwiększoną stabilność narzędzia. Pomaga to zredukować wibracje i drgania, co skutkuje dokładniejszą i precyzyjną obróbką.
- Twarde materiały:Końcówki z 3 ostrzami kulistymi nadają się do obróbki twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna czy tytan. Większa szybkość usuwania materiału i zwiększona wytrzymałość krawędzi skrawającej sprawiają, że są one bardziej skuteczne w usuwaniu materiału z tych twardych materiałów.
Wniosek
Podsumowując, zarówno 2-ostrzowe, jak i 3-ostrzowe końcówki kuliste mają swoje własne unikalne cechy, zalety i wady. Wybór między nimi zależy od konkretnego zastosowania obróbki, obrabianego materiału i pożądanego wykończenia powierzchni. Jako dostawcaKońcówki kuliste z 2 ostrzami, Rozumiem znaczenie wyboru odpowiedniego narzędzia tnącego do danego zadania. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dalszej porady na temat wyboru odpowiednich końcówek kulistych do Twoich potrzeb związanych z obróbką, nie wahaj się ze mną skontaktować. Zawsze jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci podjąć najlepszą decyzję dla Twojego projektu.
Oprócz 2-ostrzowych bitów kulistych oferujemy również szeroką gamę innych bitów spiralnych, takich jakJedno spiralne bity do fletuIBity płaskie z 2 rowkami. Narzędzia te zostały zaprojektowane tak, aby spełniać różnorodne potrzeby naszych klientów i zapewniać wysoką jakość cięcia.
Jeśli są Państwo zainteresowani zakupem naszych produktów lub chcieliby Państwo omówić swoje specyficzne wymagania, prosimy o kontakt. Z niecierpliwością czekamy na możliwość współpracy z Tobą i pomocy w osiągnięciu celów związanych z obróbką.
Referencje
- „Podręcznik obróbki” wydany przez Industrial Press Inc.
- „Narzędzia skrawające i operacje” Johna R. Romiga
