Jeśli chodzi o obróbkę skrawaniem, osiągnięcie wysokiej integralności powierzchni przedmiotu obrabianego jest kluczowym celem. Jako zaufany dostawca płaskich nożyc z węglików spiekanych rozumiemy znaczenie tego aspektu w różnych zastosowaniach przemysłowych. W tym poście na blogu omówimy skuteczne strategie poprawy integralności powierzchni przedmiotu obrabianego przy użyciu naszych płaskich frezów z węglików spiekanych.
Zrozumienie integralności powierzchni
Integralność powierzchni odnosi się do stanu powierzchni przedmiotu obrabianego po obróbce. Obejmuje różne czynniki, takie jak chropowatość powierzchni, naprężenia własne, zmiany mikrostrukturalne i obecność defektów. Wysokiej jakości integralność powierzchni jest istotna z kilku powodów. Po pierwsze, zwiększa wydajność i niezawodność komponentu. Na przykład w zastosowaniach lotniczych komponenty o doskonałej integralności powierzchni mogą lepiej wytrzymać środowiska o dużych obciążeniach. Po drugie, poprawia estetykę produktu, co często ma znaczenie w przypadku dóbr konsumpcyjnych.
Wybór maszyny i narzędzia
Odpowiednia sztywność maszyny
Sztywność sprzętu do obróbki odgrywa znaczącą rolę w osiągnięciu dobrej integralności powierzchni. Sztywna maszyna minimalizuje wibracje podczas procesu cięcia. W przypadku korzystania z naszych frezów płaskich z węglików spiekanych zaleca się wybór maszyny wysokiej jakości o wystarczającej sztywności. Maszyna o niskiej sztywności może powodować drgania, co skutkuje nierównym cięciem i złym wykończeniem powierzchni. Na przykład dobrze zbudowana frezarka CNC z solidną ramą i precyzyjnymi prowadnicami liniowymi może zapewnić stabilną platformę do pracy płaskiej frezarki z węglików spiekanych.
Właściwa geometria narzędzia
Geometria płaskiego frezu z węglików spiekanych ma bezpośredni wpływ na integralność powierzchni przedmiotu obrabianego. Nasze płaskie frezy z węglików spiekanych są dostępne w różnych geometriach, aby spełnić różne wymagania dotyczące obróbki. W przypadku operacji zgrubnych frez o dużym kącie natarcia i dużej liczbie rowków może szybko usunąć materiał, ale może skutkować bardziej chropowatą powierzchnią. W przypadku operacji wykańczających frez o drobniejszej podziałce i mniejszym kącie natarcia może zapewnić gładsze wykończenie powierzchni. Promień naroża frezu wpływa również na jakość powierzchni. Większy promień naroża może zmniejszyć koncentrację naprężeń na krawędzi skrawającej, co prowadzi do lepszej integralności powierzchni.
Optymalizacja parametrów cięcia
Szybkość cięcia
Optymalna prędkość skrawania ma kluczowe znaczenie dla poprawy integralności powierzchni. Zbyt niska prędkość skrawania może powodować powstawanie narostu na krawędzi frezu (BUE). BUE może powodować nierówne cięcie i pozostawiać ślady na powierzchni przedmiotu obrabianego. Z drugiej strony, przy bardzo dużej prędkości skrawania może dojść do wytworzenia nadmiernego ciepła, które może skutkować uszkodzeniami termicznymi powierzchni przedmiotu obrabianego, takimi jak mikropęknięcia i zmiany w mikrostrukturze materiału. Nasz zespół techniczny może udzielić wskazówek dotyczących odpowiedniej prędkości skrawania w zależności od materiału przedmiotu obrabianego, średnicy frezu i konkretnej operacji obróbki. Na przykład podczas obróbki aluminium można zastosować stosunkowo dużą prędkość skrawania, podczas gdy w przypadku stali nierdzewnej zaleca się bardziej umiarkowaną prędkość skrawania.
Szybkość podawania
Posuw ma również wpływ na wykończenie powierzchni. Wysoka prędkość posuwu może zwiększyć szybkość usuwania materiału, ale może skutkować bardziej chropowatą powierzchnią. Niska prędkość posuwu może jednak poprawić gładkość powierzchni, ale może zmniejszyć produktywność. Korzystając z naszych frezów płaskich z węglików spiekanych, należy zachować równowagę pomiędzy szybkością posuwu a jakością powierzchni. Stopniowe zmniejszanie posuwu podczas przejścia wykańczającego może znacznie poprawić integralność powierzchni.
Głębokość cięcia
Głębokość skrawania wpływa zarówno na siły skrawania, jak i jakość powierzchni. Duża głębokość skrawania może generować duże siły skrawania, co może powodować wibracje i słabą jakość wykończenia powierzchni. W przypadku obróbki zgrubnej można zastosować stosunkowo dużą głębokość skrawania, aby skutecznie usunąć materiał. Jednak w przypadku końcowej operacji wykańczającej należy zastosować niewielką głębokość skrawania, aby zapewnić gładką powierzchnię. Zaleca się stosowanie podejścia krok po kroku, stopniowo zmniejszając głębokość skrawania w miarę zbliżania się do ostatecznych wymiarów.
Chłodziwo i smarowanie
Typ płynu chłodzącego
Stosowanie odpowiedniego chłodziwa jest niezbędne dla poprawy integralności powierzchni. Chłodziwa pełnią kilka funkcji podczas procesu obróbki. Obniżają temperaturę skrawania, wypłukują wióry i smarują powierzchnię cięcia. W przypadku materiałów żelaznych często preferowane są chłodziwa na bazie wody, ponieważ mogą one skutecznie odprowadzać ciepło. W przypadku materiałów nieżelaznych, takich jak aluminium, syntetyczne chłodziwa mogą zapewnić lepsze smarowanie. Nasze frezy płaskie z węglików spiekanych są zaprojektowane tak, aby dobrze współpracowały z różnymi typami chłodziw. Możemy także doradzić w sprawie wyboru najbardziej odpowiedniego chłodziwa do konkretnego zastosowania obróbki.
Dostawa płynu chłodzącego
Ważne jest również prawidłowe dostarczanie chłodziwa. Chłodziwo powinno być skierowane dokładnie w strefę skrawania. Dzięki temu krawędź skrawająca jest stale chłodzona i smarowana, a wióry skutecznie usuwane. W przypadku niektórych operacji można zastosować system mgły chłodzącej, zapewniający drobny strumień chłodziwa, który może dotrzeć do trudno dostępnych miejsc. W przypadku bardziej wymagających zastosowań preferowane są systemy chłodziwa zalewowego, ponieważ mogą dostarczać dużą ilość chłodziwa bezpośrednio do obszaru skrawania.
Zarządzanie trwałością i zużyciem narzędzi
Monitorowanie zużycia narzędzi
Regularne monitorowanie zużycia płaskiego frezu z węglików spiekanych ma kluczowe znaczenie dla utrzymania dobrej integralności powierzchni. W miarę zużywania się ostrza spada jego wydajność cięcia, co może mieć wpływ na jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Oznaki zużycia narzędzia obejmują zużycie powierzchni przyłożenia, zużycie kraterowe i odpryski na krawędziach. Do wykrywania zużycia narzędzi można zastosować techniki inspekcji, takie jak inspekcja wizualna, analiza mikroskopowa lub systemy monitorowania narzędzi online. Gdy zużycie osiągnie określony poziom, nóż należy wymienić lub ponownie naostrzyć.
Ponowne ostrzenie narzędzia
Gdy płaski frez z węglików spiekanych wykazuje oznaki zużycia, ponowne naostrzenie może być opłacalnym rozwiązaniem. Ważne jest jednak, aby nóż został ponownie naostrzony przez profesjonalistę. Niewłaściwe ponowne ostrzenie może zmienić geometrię narzędzia, prowadząc do złej wydajności skrawania i jakości powierzchni. Nasza firma oferuje usługi ponownego ostrzenia narzędzi, aby zapewnić przywrócenie optymalnego stanu frezów płaskich z węglików spiekanych.
Zastosowanie – szczegółowe uwagi
Zestaw podłogowy i złącza V
W aplikacjach związanych zZestaw podłogowy i złącza Vintegralność powierzchni przedmiotu obrabianego ma kluczowe znaczenie zarówno dla wyglądu, jak i funkcjonalności podłogi. Za pomocą naszych frezów płaskich z węglików spiekanych można tworzyć precyzyjne połączenia typu V i gładkie powierzchnie. Aby uzyskać wysoką jakość wykończenia, niezbędne są odpowiednie parametry skrawania i dobór narzędzi. Na przykład podczas przejścia wykańczającego można zastosować małą prędkość posuwu i małą głębokość skrawania, aby zapewnić czyste i gładkie połączenie w kształcie litery V.
Inny kawałek poręczy
Podczas korzystania z naszych frezów płaskich z węglików spiekanych doInny kawałek poręczyzastosowań, gładkość powierzchni poręczy ma ogromne znaczenie. Ze względów bezpieczeństwa i komfortu poręcz musi mieć gładką powierzchnię. Za pomocą naszych frezów można z dużą precyzją obrobić poręcz, a optymalizując parametry cięcia, możemy zapewnić dobre wykończenie powierzchni. Ponadto prawidłowe użycie chłodziwa może zapobiec odbarwieniu i uszkodzeniu materiału poręczy.
Zestaw bitów do ościeżnicy Ogee
DlaZestaw bitów do ościeżnicy Ogeezastosowań integralność powierzchni ościeżnicy wpływa na jej wygląd i trwałość. Nasze płaskie frezy z węglików spiekanych umożliwiają tworzenie skomplikowanych profili w kształcie rombu z dużą precyzją. Zastosowanie odpowiedniej geometrii narzędzia i parametrów skrawania pozwala uzyskać gładkie i pozbawione wad krzywizny narzędzia. Regularne monitorowanie i konserwacja narzędzi są również niezbędne do utrzymania jakości procesu obróbki.
Wniosek
Poprawa integralności powierzchni przedmiotu obrabianego przy użyciu frezów płaskich z węglików spiekanych to wieloaspektowy proces, który obejmuje wybór maszyny i narzędzia, optymalizację parametrów skrawania, wykorzystanie chłodziwa i zarządzanie zużyciem narzędzia. Jako dostawca płaskich frezów z węglików spiekanych dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać wysokiej jakości narzędzia skrawające i wsparcie techniczne, które pomogą Ci osiągnąć najlepsze wyniki. Niezależnie od tego, czy pracujesz nad podłogami, poręczami, framugami drzwi czy innymi zastosowaniami, nasze produkty i wiedza mogą spełnić Twoje potrzeby.
Jeśli są Państwo zainteresowani zakupem naszych frezów płaskich z węglików spiekanych lub mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące poprawy integralności powierzchni obrabianych przedmiotów, prosimy o kontakt. Nasz zespół ekspertów jest gotowy do zaangażowania się w dyskusje dotyczące zamówień i zapewnienia niestandardowych rozwiązań dla konkretnych wymagań dotyczących obróbki.
Referencje
- Stephenson, DA i Agapiou, JS (2006). Teoria i praktyka skrawania metali. Prasa CRC.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
- König, W. i Janssen, W. (2005). Technologia wykonania: obróbka skrawaniem metali. Springer – Verlag.
