Jeśli chodzi o obróbkę skrawaniem, wybór odpowiedniego narzędzia skrawającego ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej jakości wyników. Dwa powszechnie stosowane w przemyśle frezy palcowe to frezy walcowo-czołowe i frezy kulowe. Jako dostawca frezów walcowo-czołowych jestem tutaj, aby zagłębić się w różnice między tymi dwoma typami narzędzi, aby pomóc Ci podjąć świadomą decyzję dotyczącą Twoich potrzeb w zakresie obróbki.
Kształt geometryczny
Najbardziej oczywista różnica między frezem kwadratowym a frezem kulowym polega na ich geometrycznych kształtach. Frez z kwadratowym trzpieniem ma u dołu płaską, kwadratową krawędź tnącą. Taka konstrukcja pozwala na precyzyjne tworzenie ostrych narożników i płaskich powierzchni. Podczas obróbki części wymagających naroży pod kątem 90 stopni lub kieszeni z płaskim dnem, najlepszym narzędziem jest frez palcowy z kwadratowym końcem.
Z drugiej strony młyn kulowy ma półkulisty koniec tnący. Ten zaokrąglony kształt daje możliwość obróbki trójwymiarowych konturów, takich jak powierzchnie wypukłe i wklęsłe. Może tworzyć gładkie, płynne kształty bez pozostawiania ostrych krawędzi, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań takich jak produkcja form, rzeźbienie i obróbka komponentów lotniczych.
Aplikacje do obróbki
Frezy kwadratowe
Frezy kwadratowe są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach obróbki skrawaniem. W produkcji części mechanicznych są one często używane do frezowania czołowego, frezowania rowków i operacji wykonywania kieszeni. Na przykład podczas produkcji metalowego zamka z kwadratowymi kieszeniami frez walcowo-czołowy może szybko i dokładnie usunąć materiał, aby uzyskać pożądany kształt.
W przemyśle elektronicznym do obróbki płytek drukowanych (PCB) stosuje się frezy walcowo-czołowe. Potrafią precyzyjnie przeciąć warstwy miedzi i podłoże, tworząc niezbędne ślady i dziury. Ostre rogi wytwarzane przez frezy kwadratowe są niezbędne do utrzymania integralności połączeń elektrycznych na płytce drukowanej.
Oferujemy szeroką gamę wysokiej jakości frezów walcowo-czołowych, takich jakFrez płaski 45HRC z 4 rowkami,Frez płaski 65HRC z 4 rowkami, IFrez płaski 55HRC z 4 rowkamiktóre są odpowiednie dla różnych materiałów i wymagań obróbki.
Frezy kulowe
Podstawowym zastosowaniem frezów kulistych jest obróbka trójwymiarowa. W przemyśle motoryzacyjnym stosuje się je do obróbki elementów silników o skomplikowanych zakrzywionych powierzchniach. Frezy te mogą tworzyć płynne przejścia pomiędzy różnymi częściami komponentu, poprawiając ogólną wydajność i efektywność silnika.
W branży jubilerskiej frezy kulowe służą do tworzenia skomplikowanych wzorów na metalach szlachetnych. Potrafią wycinać szczegółowe wzory i kontury, dodając biżuterii wysoki poziom artystyczny.
Siły skrawania i trwałość narzędzia
Siły tnące
Frezy kwadratowe generalnie generują większe siły skrawania w porównaniu do frezów kulowych. Dzieje się tak dlatego, że płaska krawędź skrawająca frezu walcowo-czołowego usuwa większą ilość materiału w jednym przejściu. Podczas obróbki duże siły skrawania mogą powodować większe obciążenie narzędzia i maszyny. W rezultacie ważne jest zastosowanie odpowiednich parametrów skrawania, takich jak posuw i prędkość wrzeciona, aby zapewnić stabilną obróbkę.
Frezy kulowe dzięki zaokrąglonemu kształtowi rozkładają siły skrawania bardziej równomiernie na krawędzi skrawającej. Skutkuje to niższymi siłami skrawania, zmniejszeniem ryzyka złamania narzędzia i poprawą ogólnej stabilności procesu obróbki.
Żywotność narzędzia
Na trwałość frezów walcowo-czołowych i frezów kulowych wpływają także ich kształty geometryczne i zastosowania obróbki. Frezy kwadratowe są bardziej podatne na zużycie w narożach, szczególnie podczas obróbki twardych materiałów. Ostre rogi mogą odpryskiwać lub pękać pod dużym obciążeniem, zmniejszając skuteczność narzędzia. Jednakże przy odpowiednim pokryciu i doborze materiału żywotność frezów z trzpieniem kwadratowym można znacznie wydłużyć.
Z drugiej strony frezy kulowe charakteryzują się bardziej równomiernym zużyciem dzięki równomiernemu rozkładowi sił skrawania. Zwykle prowadzi to do dłuższej żywotności narzędzi w zastosowaniach, w których są one używane do ciągłej obróbki trójwymiarowej.
Wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni wytwarzane przez frezy walcowo-czołowe i frezy kulowe jest zupełnie inne. Frezy kwadratowe mają tendencję do pozostawiania szeregu rowków o płaskim dnie na obrabianej powierzchni. Jakość wykończenia powierzchni zależy od posuwu, prędkości obrotowej wrzeciona i liczby rowków na frezie walcowo-czołowym. W niektórych przypadkach mogą być wymagane dodatkowe operacje wykończeniowe, aby uzyskać pożądaną gładkość powierzchni.
Frezy kulowe, dzięki zaokrąglonej krawędzi tnącej, zapewniają gładsze wykończenie powierzchni. Są w stanie stworzyć ciągłą, płynną powierzchnię bez konieczności wykonywania rozległych operacji wykończeniowych. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań, w których wymagana jest wysoka jakość wykończenia powierzchni, np. przy produkcji elementów optycznych.
Ewakuacja wiórów
Usuwanie wiórów jest ważnym czynnikiem w operacjach skrawania. Frezy walcowo-czołowe mogą czasami stawić czoła wyzwaniom związanym z odprowadzaniem wiórów, szczególnie podczas obróbki głębokich kieszeni lub rowków. Płaska krawędź skrawająca może powodować gromadzenie się wiórów w obszarze skrawania, co prowadzi do złego wykończenia powierzchni i zwiększonego zużycia narzędzia. Aby poprawić odprowadzanie wiórów, często konieczne jest zastosowanie chłodziwa lub wyższego posuwu.
Frezy kulowe mają na ogół lepszą charakterystykę odprowadzania wiórów. Zaokrąglony kształt krawędzi skrawającej pozwala na swobodniejszy odpływ wiórów z obszaru skrawania. Zmniejsza to ryzyko ponownego nacięcia wiórów i poprawia ogólną wydajność obróbki.
Rozważania dotyczące kosztów
Koszt frezów walcowo-czołowych i frezów kulowych może się różnić w zależności od takich czynników, jak materiał, rozmiar i powłoka. Ogólnie rzecz biorąc, frezy walcowo-czołowe są bardziej opłacalne w przypadku prostych operacji obróbki, które wymagają płaskich powierzchni i ostrych narożników. Ich konstrukcja jest stosunkowo prosta, co czyni je łatwiejszymi i tańszymi w produkcji.
Frezy kulowe, ze względu na bardziej złożony kształt geometryczny i potrzebę większej precyzji wykonania, są zwykle droższe. Jednakże w zastosowaniach, w których wymagana jest obróbka trójwymiarowa, koszt frezu kulistego jest często uzasadniony lepszą jakością i wydajnością procesu obróbki.
Wniosek
Podsumowując, wybór pomiędzy frezem walcowo-czołowym a frezem kulowym zależy od konkretnych wymagań dotyczących obróbki. Jeśli Twój projekt obejmuje tworzenie płaskich powierzchni, ostrych narożników i wykonywanie prostych operacji frezowania, najlepszym wyborem będzie frez palcowy kwadratowy. Z drugiej strony, jeśli konieczna jest obróbka skomplikowanych, trójwymiarowych konturów i wymagane jest wysokiej jakości wykończenie powierzchni, bardziej odpowiedni będzie frez kulisty.
Jako dostawca frezów walcowo-czołowych rozumiemy znaczenie dostarczania wysokiej jakości narzędzi spełniających Twoje potrzeby w zakresie obróbki. Nasze frezy walcowo-czołowe są projektowane i produkowane zgodnie z najwyższymi standardami, zapewniając doskonałą wydajność i trwałość. Niezależnie od tego, czy szukaszFrez płaski 45HRC z 4 rowkami,Frez płaski 65HRC z 4 rowkami, LubFrez płaski 55HRC z 4 rowkami, mamy dla Ciebie odpowiednie rozwiązanie.
Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi frezami czołowymi kwadratowymi lub mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące procesu obróbki, nie wahaj się z nami skontaktować w celu omówienia zamówień. Zależy nam na dostarczaniu najlepszych produktów i usług, które pomogą Ci osiągnąć Twoje cele w zakresie obróbki.
Referencje
- „Podstawy obróbki”, Industrial Press Inc.
- „Technologia narzędzi skrawających”, Stowarzyszenie Inżynierów Produkcji
