Jeśli chodzi o operacje obróbki, wybranie odpowiedniego narzędzia ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnych wyników. Jedną z takich decyzji, która często zakłopotuje mechaników, jest wybór między szorstkim a końcowym młynem kukurydzy. Jako zaufany dostawca młyna kukurydzy rozumiem znaczenie tego wyboru i jestem tutaj, aby poprowadzić Cię przez ten proces.
Zrozumienie kukurydzy młynów
Zanim zagłębić się w proces selekcji, najpierw zrozummy, czym jest młyn kukurydziany. AKukurydzajest rodzajem narzędzia tnącego używanego w operacjach mielenia. Ma konstrukcję zaokrąglonego narożnika, dzięki czemu nadaje się do różnych zastosowań, w tym profilowanie, konturowanie i szczelinę. Zaokrąglony róg pomaga zmniejszyć obciążenie narzędzia i przedmiotu, co skutkuje gładszym wykończeniem i dłuższą żywotnością narzędzia.
Roughing Corn End Mills
Zgrabne młyny kukurydziane są zaprojektowane w celu szybkiego i wydajnego usuwania dużych ilości materiału. Zazwyczaj mają większą najnowocześniejszą krawędź i wyższą szybkość zasilania niż wykończenie młynów końcowych. To pozwala im robić głębokie cięcia i usuwać materiał w szybszym tempie. Jednak handel - wykończenie powierzchni wytwarzane przez szorstki młyn końcowy nie jest tak gładki jak wykończenie końcowe.
Charakterystyka szorstkich młynów kukurydzianych
- Duże obciążenie wiórów: Młynki końcowe szorstkie są zbudowane do obsługi dużych obciążeń układów. Mają szerokie flety, które mogą pomieścić duże układy generowane podczas procesu zgrubnego. Zapobiega to zatkaniu chipów, co może prowadzić do pęknięcia narzędzia i słabego wykończenia powierzchni.
- Agresywna geometria cięcia: Krawędzie tnące szorstkich młynów końcowych są zaprojektowane tak, aby były bardziej agresywne. Mają większy kąt grabieży i bardziej wyraźny krawędź tnąca, co umożliwia łatwiejsze przecinanie materiału.
- Wyższe wskaźniki pasz: Ze względu na ich zdolność do radzenia sobie z dużymi obciążeniami chipowymi, szorstkie młyny końcowe można uruchamiać przy wyższych prędkościach zasilania. Oznacza to, że więcej materiału można usunąć w krótszym czasie, zwiększając wydajność.
Zastosowania szorstkich młynów kukurydzy
Młynki końcowe zgrubne są powszechnie stosowane w początkowych etapach operacji obróbki. Na przykład podczas obróbki dużego bloku metalu w określony kształt można użyć szorstkiego młyna końcowego do szybkiego usunięcia masy materiału, pozostawiając tylko niewielką ilość materiału do operacji wykończenia. Są również przydatne w zastosowaniach, w których wykończenie powierzchni nie jest czynnikiem krytycznym, na przykład w produkcji pleśni i matryc.
Wykończenie kukurydzy
Z drugiej strony wykończenie kukurydzy są zaprojektowane w celu uzyskania gładkiego wykończenia powierzchni. Są one używane w końcowych etapach operacji obróbki, aby osiągnąć pożądaną jakość powierzchni. Wykończenie młynów końcowych mają mniejszą krawędź tnąca i niższą szybkość zasilania w porównaniu do szorstkich młynów końcowych.
Charakterystyka wykończenia młynów kukurydzianych
- Drobne krawędzie cięcia: Młynki końcowe mają bardzo drobne krawędzie cięcia. Te krawędzie są ostre i precyzyjne, co pozwala im wykonywać małe, dokładne cięcia, które powodują gładkie wykończenie powierzchni.
- Gładka konstrukcja fletu: Flety wykończeniowych młynów końcowych są zaprojektowane tak, aby były gładkie, co pomaga skutecznie ewakuować żetony i zmniejszyć szanse na odzyskanie chipów. Jest to ważne dla osiągnięcia wysokiej jakości wykończenia powierzchni.
- Niższe wskaźniki pasz: Aby osiągnąć gładkie wykończenie, młyny końcowe wykończenia są uruchamiane przy niższych prędkościach zasilania. Umożliwia to narzędzie na bardziej precyzyjne cięcia i zmniejsza ryzyko niedoskonałości powierzchni.
Zastosowania wykończenia młynów kukurydzy
Wykończenie młynów końcowych są używane w zastosowaniach, w których wymagane jest wysokiej jakości wykończenie powierzchni. Na przykład w produkcji elementów lotniczych, urządzeń medycznych i części precyzyjnych gładkie wykończenie powierzchni jest niezbędne do prawidłowego funkcjonowania i estetyki. Są one również używane na etapach wykończeń operacji obróbki do form, matryc i innych komponentów o wysokiej precyzyjnej.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze między zgrubowaniem a końcowym młynami końcowymi kukurydzy
Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni
Najbardziej oczywistym czynnikiem do rozważenia jest pożądane wykończenie powierzchni. Jeśli wymagane jest gładkie, wysokiej jakości wykończenie powierzchni, wówczas wykończeniem młyna kukurydzy jest oczywistym wyborem. Jeśli jednak wykończenie powierzchni nie jest czynnikiem krytycznym, a głównym celem jest szybkie usunięcie materiału, należy zastosować szorstki młyn końcowy.
Szybkość usuwania materiału
Jeśli chcesz usunąć dużą ilość materiału w krótkim czasie, bardziej odpowiedni młyn końcowy jest bardziej odpowiedni. Jego zdolność do obsługi dużych obciążeń chipowych i biegania przy wyższych prędkościach zasilających sprawia, że idealnie nadaje się do usuwania materiału o dużej objętości. Z drugiej strony, jeśli szybkość usuwania materiału nie stanowi poważnego problemu, a nacisk kładziony jest na osiągnięcie precyzyjnego wykończenia, lepszą opcją jest młyn końcowy.
Materiał obrabia
Rodzaj materiału obrabianego odgrywa również znaczącą rolę w procesie selekcji. Niektóre materiały, takie jak twarde metale i stopy, mogą wymagać bardziej agresywnego narzędzia tnącego, takiego jak szorstki młyn końcowy, do przebicia materiału. Inne materiały, takie jak miękkie tworzywa sztuczne i metale nieczyste, można łatwiej obrobić za pomocą wykończenia młyna końcowego, aby osiągnąć gładkie wykończenie.
Życie narzędzi
Życie narzędzi jest ważnym czynnikiem, szczególnie w środowiskach produkcyjnych o dużej objętości. Młynki końcowe szorstkie zwykle zużywają się szybciej z powodu dużych obciążeń chipowych i agresywnych sił tnącach. Jednak, jeśli jest to prawidłowo użyte, nadal mogą zapewnić rozsądną żywotność narzędzia. Wykończenie młynów końcowych, choć bardziej precyzyjne, mogą być również bardziej podatne na pęknięcie, jeśli są używane w zastosowaniach, w których są one poddane nadmiernym siłom.
Koszt
Koszt jest zawsze czynnikiem w każdej operacji produkcyjnej. Młynki końcowe na ogół są na ogół tańsze niż końcowe młyny końcowe. Wynika to z faktu, że są one zaprojektowane do usuwania materiałów o wysokiej objętości i nie wymagają takiego samego poziomu precyzji jak wykończenie młynów końcowych. Koszt narzędzia powinien jednak być zrównoważony w stosunku do całkowitego kosztu operacji obróbki, w tym koszt przeróbki z powodu złego wykończenia powierzchni.
Porównanie z prostymi fletami końcowymi
Warto również porównać młyny kukurydziane zProste flety końcowe. Proste flety końcowe są prostsze w projektowaniu i są często używane do podstawowych operacji mielenia. Mają prostą geometrię fletu, która sprawia, że są odpowiednie do zastosowań lekkich. Natomiast kukurydzy, młynów, zarówno zgrzytania, jak i wykończenia, oferują większą wszechstronność. Konstrukcja zaokrąglonego narożnika Corn End Mills pozwala na lepszą wydajność w zakresie profilowania i konturowania oraz mogą one poradzić sobie z szerszym zakresem materiałów i warunków cięcia.
Dokonanie właściwego wyboru
Podsumowując, wybór między szorstkim a końcowym młynem kukurydzy zależy od różnych czynników, w tym wymagań wykończenia powierzchni, szybkości usuwania materiału, materiału obrabianego, żywotności narzędzia i kosztów. JakoKukurydzaDostawca mogę zapewnić wysokiej jakości młyny końcowe, które są dostosowane do twoich konkretnych potrzeb.
Jeśli nie masz pewności, jaki rodzaj młyna końcowego jest odpowiedni dla Twojej aplikacji, zachęcam do skontaktowania się z konsultacją. Nasz zespół ekspertów może pomóc w przeanalizowaniu twoich wymagań i zalecić najlepsze narzędzie do operacji obróbki. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szorstkiego młyna końcowego do usuwania materiałów o wysokiej objętości, czy wykończeniem młyna końcowego dla gładkiego wykończenia powierzchni, mamy produkty i wiedzę, która Cię wspierała.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby w zakresie zamówień i rozpocząć owocne relacje biznesowe. Z niecierpliwością czekamy na pomoc w osiągnięciu najlepszych wyników w twoich operacjach obróbki.
Odniesienia
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki i maszyn. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.
