Jeśli chodzi o operacje obróbki, dokładne obliczenie czasu cięcia podczas korzystania z płaskiego młyna końcowego ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji wydajności produkcji, kontrolowania kosztów i zapewnienia wysokiej jakości wyników. Jako dostawca młyna z płaskim końcem rozumiem znaczenie tych obliczeń dla naszych klientów w różnych branżach, takich jak produkcja, obróbka drewna i obróbka metali. W tym poście na blogu przeprowadzę cię przez kluczowe czynniki i kroki związane z obliczaniem czasu cięcia dla płaskich młynów końcowych.
Zrozumienie podstaw płaskich młynów końcowych
Przed zanurzeniem się w obliczeniach czasu cięcia krótko przejrzyjmy, jakie są płaskie młyny końcowe. Płaskie młyny końcowe to narzędzia tnące używane w operacjach mielenia do usuwania materiału z przedmiotu obrabianego. Na końcu mają płaską krawędź tnąca, co czyni je odpowiednimi do różnych zadań, w tym mielenia twarzy, szczelin i profilowania. Istnieją różne rodzaje płaskich młynów, takich jakMłyny końcowe węglików, które są znane z wysokiej twardości i odporności na zużycie i są często stosowane w obróbce twardych materiałów, takich jak metale.
Czynniki wpływające na czas cięcia
Kilka czynników wpływa na czas cięcia przy użyciu płaskiego młyna końcowego. Zrozumienie tych czynników jest niezbędne do dokładnego obliczenia.
1. Prędkość cięcia (v)
Prędkość cięcia to prędkość, z jaką porusza się krawędź młyna końcowego w stosunku do przedmiotu obrabianego. Zwykle mierzy się w stopach powierzchniowych na minutę (SFM) dla jednostek cesarskich lub metrów na minutę (m/min) dla jednostek metrycznych. Prędkość cięcia zależy od materiału obrabiania i młyna końcowego. Na przykład podczas obróbki aluminium można zastosować wyższą prędkość cięcia w porównaniu do stali obróbki. Różne materiały zalecają prędkości cięcia, które można znaleźć w obróbce obróbki lub uzyskane od producentów narzędzi.
2. Szybkość zasilania (f)
Szybkość zasilania to tempo, w którym młyn końcowy wkracza do przedmiotu obrabianego. Jest on mierzony w calach na rewolucję (IPR) w jednostkach cesarskich lub milimetrach na rewolucję (MM/REV) w jednostkach metrycznych. Szybkość zasilania jest określana przez materiał przedmiotu obrabianego, średnicę młyna końcowego i rodzaj operacji. Wyższa szybkość zasilacza może skrócić czas cięcia, ale musi być również zrównoważony z siłą cięcia i jakości obrabianej powierzchni.
3. Głębokość cięcia (AP) i szerokość cięcia (AE)
Głębokość cięcia jest odległością, którą młyn końcowy wnika do przedmiotu obrabianego w kierunku osiowym, podczas gdy szerokość cięcia jest odległością, którą młyn końcowy przecina w kierunku promieniowym. Większe głębokości i szerokości cięcia zwykle zwiększają czas cięcia, ponieważ należy usunąć więcej materiału. Jednak wybór głębokości i szerokości cięcia zależy również od mocy maszyny, siły młyna końcowego i pożądanego wykończenia powierzchni.
4. Długość cięcia (L)
Długość cięcia to odległość, którą młyn końcowy przemieszcza wzdłuż przedmiotu podczas operacji obróbki. Jest to ważny czynnik określania czasu cięcia, ponieważ dłuższa długość cięcia będzie wymagała więcej czasu do zakończenia.
Obliczanie czasu cięcia
Podstawowa formuła obliczania czasu cięcia (t) jest następująca:
[T = \ frac {l} {f \ times n}]
gdzie (l) jest długością cięcia, (f) to szybkość zasilacza na rewolucję, a (n) jest prędkością wrzeciona.
Jednak, aby zastosować tę formułę, najpierw musimy obliczyć prędkość wrzeciona ((n)) na podstawie prędkości cięcia ((v)) i średnicy młyna końcowego ((d)). Formuła obliczania prędkości wrzeciona jest:
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d}] (dla jednostek imperialnych, gdzie (v) jest w SFM, a (d) jest w calach)
[n = \ frac {1000 \ Times v} {\ pi \ times d}] (dla jednostek metrycznych, gdzie (v) jest w m/min, a (d) jest w mm)
Weźmy przykład zilustrowania obliczeń. Załóżmy, że używamy płaskiego młyna końcowego o średnicy (d = 0,5) cali do obrabiania z długością cięcia (L = 10) cali. Zalecana prędkość cięcia (V = 200) SFM i prędkość pasz (F = 0,005) IPR.
Najpierw obliczamy prędkość wrzeciona (N):
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d} = \ frac {200 \ Times12} {\ pi \ Times0.5} \ około 1527.89 \ rpm]
Następnie obliczamy czas cięcia (t):
[T = \ frac {l} {f \ times n} = \ frac {10} {0,005 \ Times1527.89} \ około 1,31 \ minuty]
Specjalne rozważania dotyczące różnych operacji
1. Miechanie twarzy
W mieleniu twarzy szerokość cięcia może być równa lub mniejsza niż średnica młyna końcowego. Podczas obliczania czasu cięcia musimy wziąć pod uwagę liczbę podań wymaganych do pokrycia całej powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli szerokość przedmiotu obrabianego ((w)) jest większa niż średnica młyna końcowego ((d)), liczba przejść (n = \ frac {w} {d}) (zaokrąglona do najbliższej liczby całkowitej). Należy obliczyć całkowitą długość cięcia dla wszystkich przejść, a następnie czas cięcia można określić przy użyciu powyższych wzorów.
2. Slotting
Gniazda polega na wycięciu wąskiego rowka do przedmiotu. Szerokość cięcia jest zwykle równa średnicy młyna końcowego. Głębokość cięcia można dostosować zgodnie z wymaganiami gniazda. Podczas gniazda siła cięcia jest stosunkowo wysoka, więc szybkość zasilacza i prędkość cięcia muszą być starannie wybrane, aby uniknąć pęknięcia narzędzia.
3. Profilowanie
Profilowanie służy do tworzenia złożonych kształtów na przedmiot. Długość cięcia w profilowaniu jest długością ścieżki profilu. Obliczanie czasu cięcia w profilowaniu jest podobne do innych operacji, ale może wymagać dokładniejszego pomiaru długości profilu.
Znaczenie dokładnego obliczania czasu cięcia
Dokładne obliczenie czasu cięcia ma kilka korzyści. Po pierwsze, pomaga w planowaniu produkcji. Znając czas cięcia dla każdej operacji, producenci mogą oszacować całkowity czas produkcji i bardziej skutecznie zaplanować swoją produkcję. Po drugie, pomaga w kontroli kosztów. Optymalizując parametry cięcia w celu skrócenia czasu cięcia, można zminimalizować koszt siły roboczej i maszyny. Po trzecie, zapewnia stałą jakość. Stosując odpowiednie parametry cięcia w oparciu o obliczenia czasu cięcia, można poprawić wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową obrabianych części.
Nasz zakres produktów
Jako dostawca młyna z płaskim końcem oferujemy szeroką gamę produktów, aby zaspokoić różnorodne potrzeby naszych klientów. NaszMłyny końcowe węglikówsą wykonane z wysokiej jakości materiałów z węglika, zapewniając doskonałą wydajność cięcia i długą żywotność. Mamy teżZestaw stawu podłogi i vDo zastosowań w zakresie obróbki drewna, które mogą tworzyć piękne stawy i wykończenia. Ponadto naszZestaw bitów w drzwiach odzyskanych szklanych koralikówjest specjalnie zaprojektowany do produkcji szklanych drzwi, oferując precyzyjne i wydajne rozwiązania do cięcia.
Wniosek
Obliczanie czasu cięcia podczas korzystania z płaskiego młyna końcowego jest złożonym, ale niezbędnym zadaniem w operacjach obróbki. Zrozumienie kluczowych czynników, takich jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza, głębokość cięcia i długość cięcia oraz stosując odpowiednie wzory, możemy dokładnie oszacować czas cięcia. Pomaga to nie tylko w optymalizacji wydajności produkcji i kontroli kosztów, ale także zapewnia wyniki obróbki wysokiej jakości.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami Flat End Mill lub potrzebujesz więcej informacji na temat obliczania czasu cięcia, skontaktuj się z nami w celu dalszej dyskusji i negocjacji w zakresie zamówień. Jesteśmy zaangażowani w zapewnianie najlepszych produktów i wsparcia technicznego.
Odniesienia
- Handbook Machinery, 31. edycja
- Katalogi producenta narzędzi
- Podręczniki technologii obróbki
