Hej! Jako dostawca szorstkich młynów końcowych spędziłem mnóstwo czasu na nurkowaniu w tajnikach tych narzędzi. Jednym z aspektów, który często jest pomijany, ale jest bardzo ważny, jest cechy akustyczne podczas procesu cięcia szorstkiego młyna końcowego. Poświęćmy więc i odkrywajmy, co się dzieje, gdy ci źli chłopcy robią swoje.
Po pierwsze, dlaczego mielibyśmy nawet dbać o rzeczy akustyczne? Cóż, dźwięki, które wydaje się szorstki młyn końcowy podczas cięcia, może nam wiele powiedzieć o tym, jak to działa. To jak małe okno na to, co dzieje się na najnowocześniejszym krawędzi. Słuchając tych dźwięków, możemy wcześnie wykryć problemy, na przykład jeśli narzędzie jest zbyt szybko zużyte, jeśli wystąpił problem z materiałem obrabianym lub jeśli wszystkie parametry cięcia są błędne.
Kiedy zacznie szorstki młyn końcowy, jest to w zasadzie jak mini symfonia mechanicznych dźwięków. Istnieje kilka kluczowych cech akustycznych, które możemy rozbić i przeanalizować.
Jedną z najbardziej zauważalnych rzeczy jest częstotliwość dźwięku. Częstotliwość jest bezpośrednio związana z tym, jak szybko obraca się młyn końcowy i ile ma zębów. Na przykład a3 flety szorstkie młyn końcowybędzie miał inny wzór częstotliwości w porównaniu do 4 -fletu lub 5 - fletu. Rotacja wyższej prędkości zwykle oznacza dźwięk wyższej częstotliwości. Jeśli częstotliwość zacznie się zmieniać podczas procesu cięcia, może to być znak, że coś się nie skończy. Być może młyn końcowy uderza w trudne miejsce w materiale lub zaczyna tracić swoją ostrość.
Inną ważną cechą jest amplituda dźwięku. Amplituda dotyczy tego, jak głośny jest dźwięk. Naprawdę głośny dźwięk cięcia może wskazywać na wiele rzeczy. Może to oznaczać, że do młyna końcowego nakłada się zbyt wiele siły, co może prowadzić do przedwczesnego zużycia, a nawet pęknięcia. Z drugiej strony bardzo cichy dźwięk może wydawać się dobrą rzeczą, ale może to również oznaczać, że cięcie nie jest tak wydajne, jak powinno. Być może szybkość zasilania jest zbyt wolna lub głębokość cięcia jest zbyt płytka.
Kluczowa jest również stabilność dźwięku. Stabilny, spójny dźwięk jest zwykle dobrym znakiem, że proces cięcia idzie płynnie. Ale jeśli zaczniesz słyszeć fluktuacje lub nieprawidłowości w dźwięku, jest to czerwona flaga. Te fluktuacje mogą być spowodowane wibracjami w maszynie, nierównomierną twardością materiału lub niewłaściwym trzymaniem narzędzia. Na przykład, jeśli młyn końcowy nie jest odpowiednio zabezpieczony w Zakiecie, może chwiej się podczas cięcia, tworząc niespójny dźwięk.
Porozmawiajmy teraz o tym, jak te cechy akustyczne mogą się różnić w zależności od rodzaju szorstkiego młyna końcowego. Weź3 flety szorstkie noża mielenia. Projektowanie trzech - fletu jest popularne, ponieważ oferuje dobrą równowagę między ewakuacją chipów a siłą cięcia. Podczas cięcia 3 -fletu szorstki młyn końcowy ma tendencję do wytwarzania stosunkowo gładkiego i spójnego dźwięku. Trzy flety współpracują ze sobą, aby równomiernie usunąć materiał, co pomaga utrzymać wibracje i poziomy hałasu pod kontrolą.
Jeśli jednak używasz3 flety szorstkie młyn końcowyNa twardym materiale, takim jak stal nierdzewna, możesz zauważyć pewne zmiany w cechach akustycznych. Trudniejszy materiał wymaga większej siły do cięcia, więc dźwięk może stać się głośniejszy, a częstotliwość może nieznacznie wzrosnąć. Możesz także usłyszeć trochę wysokiego - skrzeczenia, jeśli prędkość cięcia jest zbyt wysoka lub narzędzie nie jest wystarczająco ostre.
Jako dostawca widziałem z pierwszej ręki, jak ważne jest, aby nasi klienci rozumieli te cechy akustyczne. Zwracając uwagę na dźwięki, które wydają ich szorstkie młyny końcowe, mogą w rzeczywistości dostosować swoje procesy cięcia. Może to prowadzić do dłuższej żywotności narzędzia, lepszego wykończenia powierzchni na przedmiot i zwiększonej wydajności.
Na przykład, jeśli klient zauważa, że dźwięk ich szorstkiego młyna końcowego staje się coraz głośniejszy i bardziej nieregularny, może najpierw sprawdzić parametry cięcia. Może muszą zmniejszyć szybkość zasilania lub prędkość cięcia. Jeśli to nie rozwiązuje problemu, mogą sprawdzić młyn końcowy pod kątem oznak zużycia lub uszkodzeń. W niektórych przypadkach może być czas na wymianę narzędzia.
Oferujemy również szkolenie i wsparcie dla naszych klientów, aby pomóc im jak najlepiej wykorzystać nasze szorstkie młyny końcowe. Uczymy ich, jak słuchać różnych sygnałów akustycznych i co mają na myśli. To ręce - podejście naprawdę pomogły naszym klientom poprawić ich operacje obróbki.
Jeśli jesteś na rynku wysokiej jakości młynów końcowych i chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak zoptymalizować ich wydajność poprzez zrozumienie cech akustycznych, chciałbym usłyszeć od ciebie. Niezależnie od tego, czy jesteś małym warsztatem, czy dużym zakładem produkcyjnym, mamy odpowiednie narzędzia i wiedzę specjalistyczną, aby zaspokoić Twoje potrzeby. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć rozmowę na temat twoich konkretnych wymagań i o tym, jak możemy pomóc Ci przenieść procesy cięcia na wyższy poziom.
Odniesienia
- „Technologia obróbki: Wprowadzenie” Paula Degarmo, JT Black i Ronalda Kohsera.
- „Cutting Tool Engineering Handbook” Society of Manufacturing Engineers.
