Hej! Jako dostawca młynów końcowych kompresyjnych często pytają mnie o najlepsze rodzaje płynów tnących dla różnych materiałów. Jest to kluczowe pytanie, ponieważ stosowanie odpowiedniego płynu do cięcia może znacznie zwiększyć wydajność i żywotność twoich młynów końcowych kompresji. Więc zanurzmy się w to!
Cięcie płynów do aluminium
Aluminium jest szeroko stosowanym materiałem w różnych branżach ze względu na jego lekką i doskonałą maszynowalność. Jeśli chodzi o cięcie aluminium za pomocą młyna końcowego kompresyjnego, chłodzących chłodziwa są najlepszym wyborem. Te chłodzity oferują kilka korzyści. Po pierwsze, zapewniają doskonałe chłodzenie, które pomaga zapobiec topnieniu i przyklejeniu aluminium. Jest to ważne, ponieważ aluminium ma stosunkowo niską temperaturę topnienia, a nadmierne ciepło może powodować spawanie układów na narzędzie, prowadząc do złego wykończenia powierzchni i zmniejszonej żywotności narzędzia.
Chłodoty rozpuszczalne w wodzie mają również dobre właściwości smarowe, które zmniejszają tarcie między młynem końcowym a aluminiowym przedmiotem obrabianym. Powoduje to mniejsze zużycie narzędzia i gładsze cięcia. Ponadto te chłodzity są przyjazne dla środowiska i łatwe do wyczyszczenia, co czyni je praktycznym wyborem dla wielu sklepów.
Inną opcją do cięcia aluminium są proste oleje. Proste oleje oferują doskonałe smarowanie, które mogą być korzystne dla szybkich obróbki lub podczas pracy z trudnymi stopami aluminium. Generują jednak więcej ciepła i nie są tak skuteczne w chłodzaniu, jak chłodzące wodę. Są również bardziej bałaganiowe i wymagają bardziej starannego obsługi.
Cięcie płynów do stali
Stal jest twardym i trwałym materiałem, ale może być trudny dla maszyny. Podczas stosowania młyna końcowego na stali często zaleca się syntetyczne chłodzity. Syntetyczne chłodzity są sformułowane w celu zapewnienia doskonałego chłodzenia i smarowania, nawet w warunkach pod wysokim ciśnieniem i wysokim temperaturą. Są również odporne na bakterie i grzyby, co oznacza, że mają dłuższą żywotność w porównaniu z innymi rodzajami chłodziwa.
Jedną z kluczowych zalet syntetycznych chłodzących chłodzących jest ich zdolność do zmniejszenia krawędzi zabudowanej (Bue). Bue występuje, gdy małe cząsteczki materiału obrabianego przylegają do krawędzi tnącej młyna końcowego, powodując, że staje się matowy i zmniejszając jakość cięcia. Syntetyczne chłodzity pomagają zapobiegać Bue, utrzymując czyszczenie najnowocześniejszego i zmniejszając tarcia.
W celu obróbki stali o wysokiej wytrzymałości lub stali nierdzewnej półsyntetyczne chłodzity mogą być dobrym wyborem. Półsyntetyczne chłodzity łączą zalety syntetycznych i rozpuszczalnych w wodzie chłodziwa, oferując równowagę między chłodzeniem, smarowaniem i kosztami. Mniej prawdopodobne jest również, że powodują barwienie lub korozję na przedmiot.
Cięcie płynów na drewno
Drewno jest naturalnym materiałem, który wymaga innego podejścia, jeśli chodzi o cięcie płynów. W przypadku większości zastosowań drewna zalecane są proste oleje lub smary na bazie wosku. Proste oleje zapewniają doskonałe smarowanie, co pomaga zmniejszyć tarcia i zapobiec spalaniu lub zwęglaniu drewna podczas cięcia. Pomagają również przedłużyć żywotność młyna końcowego kompresji, zmniejszając zużycie na krawędzie tnące.
Smary oparte na wosku to kolejny popularny wybór do obróbki drewna. Smary te są nakładane bezpośrednio do młyna końcowego lub przedmiotu i zapewniają cienką, ochronną warstwę, która zmniejsza tarcie i poprawia ewakuację układów. Smary na bazie wosku są również łatwe do zastosowania i wyczyszczenia, co czyni je wygodną opcją dla stolarzy.
Jeśli jesteś zainteresowany określonymi rodzajami młynów końcowych dla drewna, możesz sprawdzić naszeProste flety grawerujące młyny końcoweIKukurydza. Te młyny końcowe zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić doskonałą wydajność w zastosowaniach drewna i mogą być stosowane w połączeniu z odpowiednimi płynami tnącymi dla optymalnych wyników.
Cięcie płynów do tworzyw sztucznych
Tworzywa sztuczne to zróżnicowana grupa materiałów o różnych właściwościach, więc wybór pneumatyki zależy od rodzaju obróbki plastiku. W przypadku miękkich tworzyw sztucznych, takich jak polietylen i polipropylen, chłodzące rozpuszczalne w wodzie są zwykle wystarczające. Te chłodzity zapewniają chłodzenie i smarowanie, co pomaga zapobiec topieniu lub deformowaniu plastiku podczas cięcia.
W przypadku twardszych tworzyw sztucznych, takich jak akryl i poliwęglan, mogą być wymagane syntetyczne chłodzity lub oleje proste. Materiały te wytwarzają więcej ciepła podczas obróbki, a wyższe smarowanie dostarczane przez syntetyczne chłodzity lub proste oleje może pomóc w zmniejszeniu tarcia i zapobiec pęknięciu lub odpryskiwaniu plastiku.
Należy zauważyć, że niektóre tworzywa sztuczne mogą być wrażliwe na niektóre rodzaje płynów tnąca. Na przykład niektóre tworzywa sztuczne mogą zostać zaatakowane przez niektóre chemikalia w chłodzicie, powodując ich odbarwienie lub degradowanie. Przed użyciem płynu tnącego na plastikowym obrabianie dobrze jest najpierw przetestować go na małym, niepozornym obszarze, aby zapewnić kompatybilność.
Krojenie płynów dla materiałów kompozytowych
Materiały kompozytowe, takie jak polimery wzmocnione włóknem węglowym (CFRP) i polimery wzmocnione włóknem szklanym (GFRP), stają się coraz bardziej popularne w różnych branżach ze względu na ich wysoki stosunek wytrzymałości do ważności. Obróbka materiałów kompozytowych może być trudna, ponieważ mają tendencję do rozwarstwiania i wytwarzania dużo pyłu.
Podczas korzystania z młyna końcowego na materiałach kompozytowych często preferowana jest sucha obróbka. Sucha obróbka eliminuje ryzyko zanieczyszczenia chłodziwa i zmniejsza ilość wytwarzanego pyłu. Jednak sucha obróbka może również powodować większe zużycie w młynie końcowym, dlatego ważne jest, aby użyć narzędzia wysokiej jakości i optymalizacja parametrów cięcia.
Jeśli obróbka na sucho nie jest opcją, można zastosować chłodzity rozpuszczalne w wodzie. Te chłodzity pomagają zmniejszyć ciepło i tarcia, co może zapobiec rozwarstwianiu się i poprawić wykończenie powierzchni kompozytowego przedmiotu. Jednak ważne jest, aby użyć chłodziwa, który jest specjalnie sformułowany dla materiałów kompozytowych, aby uniknąć reakcji chemicznych, które mogłyby uszkodzić przedmiot obrabiany.
Wniosek
Wybór odpowiedniego płynu do cięcia dla młyna końcowego kompresyjnego zależy od kilku czynników, w tym obrabianego materiału, warunków cięcia i pożądanego wykończenia powierzchni. Zrozumienie właściwości różnych płynów tnącach i ich interakcji z różnymi materiałami, możesz podjąć świadomą decyzję i zoptymalizować wydajność młynów końcowych.
Jeśli jesteś na rynku młynów końcowych kompresyjnych lub potrzebujesz więcej informacji na temat cięcia płynów, nie wahaj się dotrzeć. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązania dla twoich potrzeb obróbki. Niezależnie od tego, czy jesteś małym sklepem, czy dużym zakładem produkcyjnym, mamy wiedzę i produkty, aby spełnić Twoje wymagania.
Jeśli chcesz odkryć więcej opcji dla obróbki drewna, sprawdź naszeProste flety grawerujące młyny końcowe. Zawsze chętnie omawiamy twoje konkretne potrzeby i dostarczamy niestandardowe rozwiązania.
Więc na co czekasz? Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć rozmowę na temat twoich projektów obróbki i znajdź idealne młyny końcowe kompresyjne i przecinanie płynów dla twoich potrzeb.
Odniesienia
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki i maszyn. CRC Press.
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2010). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
