Dostosowanie parametrów cięcia 3 fletów szorstkich młyna końcowego według materiału jest kluczowym aspektem osiągnięcia optymalnych wyników obróbki. Jako dostawca wysokiej jakości3 flety szorstkie młyn końcowy, Rozumiem znaczenie poprawy tych parametrów. Na tym blogu podzielę się pewną wiedzą o głębokości, jak dokonać tych korekt na podstawie różnych materiałów.
Zrozumienie podstaw parametrów cięcia
Przed zagłębieniem się w materiały - określone regulacje, konieczne jest zrozumienie głównych parametrów cięcia. Obejmują one prędkość cięcia (VC), zasilanie na ząb (FZ) oraz głębokość osiową i promieniową odcięcia (odpowiednio AP i AE).
Prędkość cięcia to prędkość, z jaką porusza się krawędź młyna końcowego w stosunku do przedmiotu obrabianego. Zwykle mierzy się w metrach na minutę (m/min). Kase na ząb to odległość, którą młyn końcowy rozwija się dla każdego zęba podczas jednej rewolucji, mierzonej w milimetrach na ząb (MM/Z). Osiowa głębokość cięcia jest głębokością cięcia w kierunku osiowym młyna końcowego, a głębokość promieniowa cięcia to głębokość cięcia w kierunku promieniowym.
Dostosowanie dla aluminium
Aluminium jest powszechnym materiałem w branży obróbki ze względu na lekką wagę, dobrą odporność na korozję i wysoką maszyna. Podczas korzystania z3 flety szorstkie noża mieleniaNa aluminium możemy ogólnie ustawić stosunkowo duże prędkości cięcia. Często odpowiednia jest prędkość cięcia w zakresie 200 - 400 m/min. Ta duża prędkość pomaga zapobiec przyklejeniu aluminium do krawędzi tnącej młyna końcowego, co może powodować słabe wykończenie powierzchni i zużycie narzędzia.
Pasze na ząb dla aluminium można ustawić na około 0,1 - 0,3 mm/z. Ponieważ aluminium jest miękkim materiałem, można zastosować większą zasilanie na ząb w celu zwiększenia szybkości usuwania materiału. Dla osiowej głębokości cięcia może wynosić do 3-5 razy średnicę młyna końcowego, a głębokość promieniowa cięcia może wynosić około 0,1 - 0,2 razy średnicę młyna końcowego.
Dostosowanie do stali
Stal jest znacznie trudniejszym materiałem w porównaniu do aluminium, a zatem wymaga różnych parametrów cięcia. Prędkość cięcia stali jest zwykle niższa niż w przypadku aluminium. W przypadku stali miękkiej prędkość cięcia 60 - 120 m/min jest dobrym punktem wyjścia. Wraz ze wzrostem twardości stali należy dalej zmniejszyć prędkość cięcia.
Pasza na ząb dla stali jest zwykle w zakresie 0,05 - 0,2 mm/z. Mniejszy zasilanie na ząb służy, aby uniknąć nadmiernych sił tnącach, które mogłyby prowadzić do pęknięcia narzędzia. Osiowa głębokość cięcia dla stali może wynosić około 1-2 -krotność średnicy młyna końcowego, a głębokość promieniowa cięcia może wynosić około 0,05 - 0,1 razy średnicę młyna końcowego.
Dostosowanie do stali nierdzewnej
Stal nierdzewna znana jest z wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, ale jest również trudniejsza do maszyny w porównaniu do stali miękkiej. Prędkość cięcia stali nierdzewnej powinna być stosunkowo niska, zwykle w zakresie 30–60 m/min. Wynika to z faktu, że stal nierdzewna ma wysoką tendencję do pracy - hartowanie, a duże prędkości cięcia mogą powodować szybkie stwardnianie materiału, zwiększając zużycie narzędzia.
Pasze na ząb dla stali nierdzewnej można ustawić na około 0,03 - 0,15 mm/z. Podobnie jak stal, mniejsza zasilanie na ząb pomaga kontrolować siły tnące. Osiowa głębokość cięcia może wynosić około 0,5 - 1,5 razy średnicę młyna końcowego, a głębokość promieniowa cięcia może wynosić około 0,03 - 0,08 razy średnicę młyna końcowego.
Dostosowanie się do żeliwa
Żościa jest kruchym materiałem o dobrych właściwościach tłumienia. Podczas obróbki żeliwnej za pomocą3 flety szorstkie młyn końcowy, prędkość cięcia można ustawić na około 80–150 m/min. Karmienie na ząb może znajdować się w zakresie 0,1 - 0,25 mm/z.
Osiadowa głębokość cięcia dla żeliwa może wynosić do 2-3 razy średnicę młyna końcowego, a głębokość promieniowa cięcia może wynosić około 0,08 - 0,15 razy średnicę młyna końcowego. Ponieważ żeliwa zawiera grafit, który działa jako stały smar, można go obrabiać o stosunkowo wyższych prędkościach zasilania w porównaniu z niektórymi innymi materiałami.
Czynniki wpływające na dostosowanie parametrów
Oprócz samego materiału istnieją inne czynniki, które mogą wpływać na dostosowanie parametrów cięcia. Ważna rolę odgrywają moc i sztywność maszyny. Potężniejsza i sztywna maszyna może poradzić sobie z wyższymi siłami cięcia, umożliwiając wyższe prędkości cięcia i prędkości zasilania.
Zastosowany chłód ma również wpływ. Chłodwy mogą pomóc obniżyć temperaturę w strefie cięcia, poprawić wykończenie powierzchni i wydłużyć żywotność narzędzia. Podczas korzystania z płynu chłodzącego można nieznacznie zwiększyć prędkość cięcia i szybkość zasilania.
Powłoka narzędzi jest kolejnym czynnikiem. Powłoki, takie jak TiALN lub TICN, mogą poprawić odporność na zużycie i odporność na ciepło, umożliwiając wyższe prędkości cięcia i lepszą wydajność.
Znaczenie grzywny - strojenie
Należy zauważyć, że wspomniane powyżej parametry są tylko ogólnymi wytycznymi. W rzeczywistej obróbce często wymagane jest dostrajanie. Zacznij od zalecanych parametrów, a następnie dokonaj niewielkich regulacji w oparciu o rzeczywistą sytuację obróbki, takie jak wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego, zużycie narzędzia i siły tnące.
Wniosek
Dostosowanie parametrów cięcia 3 fletów szorstkich młyna końcowego według materiału jest złożonym, ale niezbędnym zadaniem. Rozumiejąc właściwości różnych materiałów i sposób, w jaki oddziałują one z młynem końcowym, możemy zoptymalizować proces cięcia, poprawić wydajność obróbki i wydłużyć żywotność narzędzia.
Jako dostawca3 flety szorstkie młyn końcowy, jesteśmy zobowiązani do zapewniania produktów wysokiej jakości i wsparcia technicznego. Jeśli szukasz wiarygodnych 3 fletów szorstkich młynów końcowych lub potrzebujesz więcej porady na temat regulacji parametrów, skontaktuj się z nami w celu uzyskania zamówień i dyskusji w głębi głębokości.
Odniesienia
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Podstawy obróbki i maszyn. CRC Press.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth - Heinemann.
