Hej! Jako dostawca flat futters, otrzymuję wiele pytań dotyczących procesu tworzenia chipów podczas korzystania z tych złych chłopców. Pomyślałem więc, że usiądę i podzielę się tym, co wiem z wami wszystkimi.
Po pierwsze, porozmawiajmy trochę o płaskich noży. Te futry są wykonane z węglików, który jest super twardym materiałem, który może wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienia. Są powszechnie stosowane w operacjach obróbki do przecinania różnych materiałów, takich jak metal, drewno i plastik. Płaska konstrukcja tych kutrów pozwala na wydajne i precyzyjne cięcie, co czyni je popularnym wyborem w wielu branżach.
Teraz na główny temat: proces tworzenia chipów. Gdy do wycięcia materiału używa się płaskiego noża do krawędzi noża, wchodzi w kontakt z przedmiotem obrabianym. Gdy noża obraca się i porusza do przodu, stosuje siłę do materiału, powodując jego deformę. To deformacja prowadzi do tworzenia układów.
Istnieją trzy główne rodzaje tworzenia chipów: ciągłe wióry, segmentowane wióry i nieciągłe wióry.
Ciągłe układy
Ciągłe wióry powstają, gdy cięcie materiału deformuje się plastycznie w sposób ciągły. Zwykle dzieje się tak podczas cięcia materiałów plastycznych, takich jak aluminium lub stal miękka. Proces cięcia jest gładki, a żetony wychodzą długie, ciągłe wstążki. Tworzenie ciągłych układów jest ogólnie uważane za idealne, ponieważ wskazuje na stabilny proces cięcia. Jednak ciągłe układy mogą czasami powodować problemy, jeśli zostaną zaplątane wokół noża lub przedmiotu obrabianego. Aby temu zapobiec, często stosuje się płyn chłodzący lub smarowy, aby pomóc w rozbiciu wiórów i wypłukać je.
Segmentowane żetony
Segmentowane układy są nieco inne. Są one utworzone, gdy materiał doświadcza kombinacji deformacji i złamania plastiku. Ten rodzaj tworzenia chipów jest powszechny podczas cięcia materiałów o średniej plastyczności, takich jak niektóre rodzaje stali nierdzewnej. Chipy składają się z segmentów połączonych cienkimi mostami. Segmentowane układy mogą wskazywać na mniej stabilny proces cięcia w porównaniu do ciągłych układów. Tworzenie tych układów może prowadzić do fluktuacji siły tnącej, co może wpływać na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Nieciągłe żetony
Nieciągłe wióry powstają, gdy materiał pęka na małe, oddzielne kawałki podczas procesu cięcia. Jest to typowe podczas cięcia kruche materiały, takie jak żeliwa lub trochę twardych tworzyw sztucznych. Chipsy mają nieregularny kształt i rozmiar. Nieciągłe układy są często znakiem, że materiał nie deformuje się tak bardzo, jak w przypadku ciągłych lub segmentowanych układów. Proces cięcia może być dość szorstki, a wykończenie powierzchni obrabia może być słabe. Jednak nieciągłe żetony są łatwe w obsłudze, ponieważ nie mają skłonności.
Porozmawiajmy teraz o tym, jak projekt płaskiego noża do węglików wpływa na tworzenie chipów. Liczba fletów na nóż odgrywa kluczową rolę. Na przykład a2 flety płaski młyn końcowyjest często używany, gdy wymagana jest większa przestrzeń chipów. Im mniej fletów oznacza, że wiórki do ucieczki jest więcej miejsca, co jest korzystne przy cięciu materiałów wytwarzających duże żetony, takie jak aluminium. Z drugiej strony a65HRC 4 flety płaski młyn końcowyMoże zapewnić lepsze wykończenie powierzchni, ponieważ ma więcej krawędzi tnących. Zwiększona liczba fletów pozwala na drobniejsze zasilanie na ząb, co powoduje gładsze cięcie. Jednak przy większej liczbie fletów jest mniej miejsca na wióry, dlatego ważne jest, aby użyć odpowiednich parametrów cięcia i płynu chłodzącego, aby zapewnić odpowiednią ewakuację układów.
Geometria noża, taka jak kąt zgrobania i kąt prześwitu, wpływa również na tworzenie się układów. Pozytywny kąt zgrabienia zmniejsza siłę cięcia i ułatwia przecinanie przenikania materiału, co może prowadzić do tworzenia ciągłych wiórów. Z drugiej strony negatywny kąt zgrabiego zwiększa siłę cięcia, ale może być korzystny podczas cięcia twardych materiałów, ponieważ zapewnia większą wytrzymałość krawędzi tnącej. Kąt prześwitu jest ważny dla zapobiegania wcieraniu noża o obrabianie, który może powodować nadmierne ciepło i zużycie.
Kolejnym czynnikiem wpływającym na tworzenie chipów jest prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia. Parametry te należy starannie wybrać na podstawie cięcia materiału i używanego rodzaju noża. Na przykład wyższa prędkość cięcia może czasem prowadzić do tworzenia ciągłych układów, ale również zwiększa ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia. Jeśli prędkość cięcia jest zbyt wysoka, może spowodować szybkie zużycie noża, a nawet pękać. Szybkość zasilania określa, ile materiału jest usuwane na rewolucję noża. Wyższa szybkość zasilacza może zwiększyć wydajność, ale może również wpływać na tworzenie chipów i wykończenie powierzchniowego przedmiotu.
Jako dostawca futrów z węglikami oferujemy szeroką gamę produktów, które odpowiadają różnym potrzebom cięcia. NaszZestaw stawu podłogi i vjest idealny do tworzenia precyzyjnych stawów w materiałach podłogowych. Niezależnie od tego, czy jesteś profesjonalnym maszynistą, czy entuzjastą majsterkowania, mamy dla Ciebie odpowiedni krój.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych płaskich noży lub masz pytania dotyczące procesu formacji chipów, nie wahaj się skontaktować. Zawsze chętnie pomożemy Ci znaleźć najlepsze rozwiązanie do twoich aplikacji do cięcia. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz porady na temat wyboru odpowiedniego noża, czy chcesz omówić Twoje konkretne wymagania dotyczące projektu, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć rozmowę na temat twoich potrzeb w zakresie zamówień.
Odniesienia
- Kalpakjian, S., i Schmid, SR (2009). Inżynieria produkcyjna i technologia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em i Wright, PK (2000). Cięcie metalu. Butterworth-Heinemann.
