W świecie obróbki wybór narzędzi tnący odgrywa kluczową rolę w określaniu jakości i wydajności procesu. Jednym z takich zaawansowanych narzędzi jest Mill End Mill powlekany DLC. Jako dostawcaDLC powlekane młyny końcowe, Często napotykam pytania dotyczące przydatności tych narzędzi do obróbki tworzyw sztucznych. W tym poście na blogu zagłębię się w cechy powlekanych DLC Mills End Mills i zbadam, czy można je skutecznie wykorzystać do obróbki tworzyw sztucznych.
Zrozumienie powlekanych młynów końcowych DLC
Diamentowa powłoka węglowa (DLC) to powłoka cienkowarstwowa, która zyskała popularność w branży obróbki ze względu na wyjątkowe właściwości. Powłoki DLC składają się z atomów węgla ułożonych w strukturze podobnej do diamentu, co daje im wiele pożądanych charakterystyk diamentu, takich jak wysoka twardość, niskie tarcia i doskonała odporność na zużycie.
Po zastosowaniu do Mills End, powłoki DLC oferują kilka zalet. Po pierwsze, wysoka twardość powłoki DLC pomaga utrzymać ostrość krawędzi tnącej przez dłuższy czas, zmniejszając potrzebę częstego zmiany narzędzia. To nie tylko poprawia wydajność, ale także zapewnia stałą jakość obróbki. Po drugie, niski współczynnik tarcia powłoki DLC zmniejsza ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia, co może zapobiec uszkodzeniu termicznego przedmiotu obrabianego i narzędzia. Ponadto doskonała odporność na zużycie powłoki DLC chroni podstawowy podłoże przed ścieraniem, przedłużając żywotność narzędzia.
Mękawce: Wyzwania i wymagania
Tworzywa sztuczne to zróżnicowana grupa materiałów o szerokim zakresie właściwości fizycznych i chemicznych. Podczas obróbki tworzyw sztucznych należy rozwiązać kilka wyzwań. Jednym z głównych wyzwań jest tendencja tworzyw sztucznych do stopienia lub deformowania pod wpływem ciepła. Ponieważ tworzywa sztuczne mają stosunkowo niskie temperatury topnienia w porównaniu do metali, nadmierne ciepło wytwarzane podczas obróbki może powodować stopienie, rozmazanie lub przyleganie do narzędzia tnącego, co powoduje słabe wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową.
Kolejnym wyzwaniem jest tendencja tworzyw sztucznych do wytwarzania żetonów podczas obróbki. W przeciwieństwie do metali, które zazwyczaj wytwarzają ciągłe lub segmentowane układy, tworzywa sztuczne mogą wytwarzać długie, ciągłe układy, które mogą owinąć się wokół narzędzia tnącego i zakłócać proces obróbki. Te układy mogą również powodować zatkanie fletów cięcia, zmniejszając wydajność ewakuacji układów i zwiększając siły tnące.
Aby przezwyciężyć te wyzwania, narzędzia tnące używane do obróbki tworzyw sztucznych muszą mieć pewne cechy. Powinny być w stanie wyciąć plastik przy minimalnym wytwarzaniu ciepła i zapewnić wydajną ewakuację układów. Ponadto narzędzia tnące powinny mieć ostrą krawędź tnąca, aby zminimalizować siły tnące i zapobiec deformacji lub rozrywania plastiku.
Czy młyny końcowe powlekane DLC można używać do obróbki tworzyw sztucznych?
Odpowiedź na to pytanie brzmi tak, młyny końcowe pokryte DLC mogą być używane do obróbki tworzyw sztucznych. Unikalne właściwości powłok DLC sprawiają, że są dobrze odpowiednie dla wyzwań związanych z tworzywami sztucznymi.
Zmniejszone wytwarzanie ciepła
Jak wspomniano wcześniej, niski współczynnik tarcia powłoki DLC zmniejsza ciepło wytwarzane podczas procesu cięcia. Jest to szczególnie korzystne podczas obróbki tworzyw sztucznych, ponieważ pomaga zapobiec topieniu lub deformowaniu plastiku z powodu nadmiernego ciepła. Utrzymując niższą temperaturę cięcia, powlekane DLC młyny końcowe mogą zapewnić lepsze wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową obrabionych części tworzyw sztucznych.
Doskonała ewakuacja układów
Gładka powierzchnia powłoki DLC promuje również lepszą ewakuację układów. Niskie właściwości przyczepności powłoki DLC uniemożliwiają przyklejanie plastikowych wiórów do narzędzia tnącego, zmniejszając ryzyko zatkania chipów w fletach tnących. Umożliwia to swobodne wypływanie układów ze strefy cięcia, poprawiając wydajność ewakuacji wiórów i zmniejszając siły tnące.
Ostry najnowocześniejszy krawędź
Wysoka twardość powłoki DLC pomaga utrzymać ostrość krawędzi tnącej przez dłuższy czas. Ostry krawędź tnąca jest niezbędna do obróbki tworzyw sztucznych, ponieważ może czysto pokroić plastik przy minimalnym odkształceniu lub rozrywaniem. Ostra krawędź tnąca krawędzi powlekanych DLC młynów końcowych również zmniejsza siły tnące, co dodatkowo pomaga zapobiec topnieniu lub deformowaniu plastiku.
Rodzaje tworzyw sztucznych odpowiednich do obróbki za pomocą młynów końcowych powlekanych DLC
Młyny końcowe powlekane DLC mogą być używane do wyżywienia szerokiej gamy tworzyw sztucznych, w tym termoplastów i tworzyw termosetowych. Niektóre z powszechnych termoplastów, które można obrobić za pomocą młynów końcowych pokrytych DLC, obejmują akryle, poliwęglany, poliestry i chlorki poliwinylu (PVC). Te tworzywa sztuczne są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak motoryzacyjna, elektroniczna i medyczna, ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne, elektryczne i optyczne.
Tworzywa termosetowe, takie jak żywice epoksydowe, żywice fenolowe i żywice melaminowe, można również obrabiać za pomocą młynów końcowych pokrytych DLC. Te tworzywa sztuczne są znane z wysokiej wytrzymałości, sztywności i odporności na ciepło i są powszechnie stosowane w zastosowaniach, w których wymagane są materiały o wysokiej wydajności.
Specyficzne przykłady powlekanych DLC młynów końcowych do obróbki plastikowej
Do obróbki tworzyw sztucznych,DLC powlekanie U szczeliny końcowej dla aluminiumIDLC powlekanie U szczeliny końcowej dla aluminiummoże być doskonałym wyborem. Projektowanie Ulota U tych młynów końcowych zapewnia wydajną ewakuację układów, co jest kluczowe dla tworzyw sztucznych. Powłoka DLC na tych młynach końcowych dodatkowo zwiększa ich wydajność poprzez zmniejszenie wytwarzania ciepła i zużycia.
Parametry obróbki do używania młynów końcowych powlekanych DLC na tworzyw sztucznych
Podczas korzystania z młynów końcowych powlekanych DLC do tworzyw sztucznych obróbki tworzywa sztucznego ważne jest, aby wybrać odpowiednie parametry obróbki, aby zapewnić optymalną wydajność. Prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia to trzy główne parametry obróbki, które należy wziąć pod uwagę.
Prędkość cięcia należy wybrać w oparciu o rodzaj obrabianego plastiku i właściwości młyna końcowego powlekanego DLC. Zasadniczo można zastosować wyższą prędkość cięcia do obróbki bardziej miękkich tworzyw sztucznych, a niższa prędkość cięcia jest zalecana w przypadku twardszych tworzyw sztucznych. Ważne jest jednak unikanie nadmiernych prędkości cięcia, ponieważ może to wytwarzać zbyt dużo ciepła i powodować stopienie lub deformowanie plastiku.
Szybkość zasilania należy wybrać, aby zapewnić wydajną ewakuację ChIP. Można zastosować wyższą szybkość zasilania, gdy ewakuacja układu jest dobra, ale należy ją dostosować, aby zapobiec odkształceniu lub rozrywaniem plastiku. Głębokość cięcia powinna być utrzymywana stosunkowo niewielka, aby zminimalizować siły tnące i zapobiec topnieniu lub deformowaniu plastiku.
Wniosek
Podsumowując, młyny końcowe pokryte DLC można skutecznie stosować do obróbki tworzyw sztucznych. Unikalne właściwości powłok DLC, takie jak niskie tarcia, wysoka twardość i doskonała odporność na zużycie, sprawiają, że są dobrze odpowiednie dla wyzwań związanych z tworzywami sztucznymi. Zmniejszając wytwarzanie ciepła, promowanie ewakuacji układów i utrzymanie ostrego najnowocześniejszego krawędzi, powlekane DLC młyny końcowe mogą zapewnić lepsze wykończenie powierzchni, dokładność wymiarów i wydajność podczas obróbki tworzyw sztucznych.
Jeśli chcesz korzystać z młynów końcowych powlekanych DLC do twoich plastikowych aplikacji do obróbki, zachęcam do skontaktowania się z nami w celu uzyskania dodatkowych informacji i omówienia konkretnych wymagań. Nasz zespół ekspertów może zapewnić wsparcie techniczne i wskazówki, których potrzebujesz, aby wybrać odpowiednie młyny końcowe pokryte DLC dla twoich potrzeb. Jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości produktów i doskonałej obsługi klienta, aby pomóc Ci osiągnąć najlepsze wyniki w operacje obróbki.
Odniesienia
- „Maszyna tworzyw sztucznych: recenzja” - Journal of Manufacturing Processes
- „Diamentowe powłoki węglowe dla narzędzi tnących: właściwości i zastosowania” - Technologia powierzchni i powłok
- „Materiały i powłoki na narzędzia tnące do obróbki tworzyw sztucznych” - International Journal of Machine Tools and Manufactur
